一种具有安全防护装置的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体是一种具有安全防护装置的数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，在机床刀具加工工件时,经常产生碎屑飞溅的现象。
3.但是，目前市面上传统的一种具有安全防护装置的数控机床，结构较为简单，当需要对工件进行加工时，需要把保护装置拆掉，整体的操作较为繁琐，不能方便的进行对数控机床进行使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有安全防护装置的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有安全防护装置的数控机床，包括数控机床本体，所述数控机床本体顶部的两侧均固定安装有支撑板，所述数控机床本体通过其顶部两侧安装轴承均转动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶端均固定安装有第二锥形齿轮，一个所述支撑板一侧的上方固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有横轴，所述横轴外壁上的两侧均固定套接有第一锥形齿轮，两个所述螺纹杆的外壁上均套设有第一限位块，两个所述第一限位块之间固定安装有挡板，所述挡板的正面开设有矩形安装孔，所述矩形安装孔的内部设置有玻璃。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述矩形安装孔的底部固定安装有卡座，所述玻璃的顶部固定安装有安装板，所述矩形安装孔两侧的上方均开设有卡槽，所述安装板的两侧均开设有固定槽，所述固定槽的上方与下方均开设有限位槽，所述安装板正面两侧的上方均开设有控制槽，两个所述限位槽上均滑动连接有第二限位块，两个所述第二限位块之间固定安装有固定块，所述固定块正面的一侧固定安装有圆杆，所述固定块远离卡槽的一侧固定安装有弹簧。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡座的形状为凹字型，且卡座的凹槽内粘接有橡胶垫。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位块的顶部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且第一限位块通过其顶部开设的螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板两侧的下方均固定安装有滑块，所述数控机床本体正面的两侧均固定安装有滑轨。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧位于固定槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过数控机床本体、滑轨、滑块、挡板、螺纹杆、支撑板、玻璃、电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、横轴和第一限位块的配合使用，通过挡板不仅可以避免加工时碎屑的飞溅，也可保护工作人员不受伤害，挡板可上下移动，便于对数控机床本体的维修和清理，无需对保护装置进行拆卸，其结构简单，操作方便，便于人们对数控机床本体的使用，同时在加工过程中，通过玻璃不仅能起到防护作用还便于操作人员观察内部的加工情况。
14.2、本实用通过矩形安装孔、卡座、控制槽、圆杆、固定块、弹簧、固定槽、卡槽、第二限位块和限位槽的配合使用，便完成了对玻璃的安装，从而实现了对玻璃进行更换，无需将整个保护装置拆下，省时省力，通过玻璃的固定结构，可实现玻璃的自由装拆，非常便于人们的使用，也提高了该保护装置的使用性。
附图说明
15.图1为一种具有安全防护装置的数控机床的结构示意图；
16.图2为一种具有安全防护装置的数控机床中卡座的结构示意图；
17.图3为一种具有安全防护装置的数控机床中第一限位块的俯视图；
18.图4为一种具有安全防护装置的数控机床的图1中a处放大结构示意图；
19.图5为一种具有安全防护装置的数控机床的图1中b处放大结构示意图。
20.图中：数控机床本体1、滑轨2、滑块3、挡板4、螺纹杆5、支撑板6、玻璃7、矩形安装孔8、电机9、第一锥形齿轮10、第二锥形齿轮11、横轴12、安装板13、第一限位块14、卡座15、控制槽16、圆杆17、固定块18、弹簧19、固定槽20、卡槽21、第二限位块22、限位槽23。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种具有安全防护装置的数控机床，包括数控机床本体1，数控机床本体1顶部的两侧均固定安装有支撑板6，数控机床本体1通过其顶部两侧安装轴承均转动安装有螺纹杆5，两个螺纹杆5的顶端均固定安装有第二锥形齿轮11，一个支撑板6一侧的上方固定安装有电机9，且电机9的驱动端贯穿一个支撑板6的一侧并延伸至一个支撑板6的另一侧，电机9的驱动端固定安装有横轴12，且横轴12的一端与另一个支撑板6一侧上安装轴承转动连接，横轴12外壁上的两侧均固定套接有第一锥形齿轮10，且第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11相啮合，两个螺纹杆5的外壁上均套设有第一限位块14，两个第一限位块14之间固定安装有挡板4，挡板4的正面开设有矩形安装孔8，矩形安装孔8的内部设置有玻璃7，矩形安装孔8的底部固定安装有卡座15，且卡座15与玻璃7卡接，玻璃7的顶部固定安装有安装板13，矩形安装孔8两侧的上方均开设有卡槽21，安装板13的两侧均开设有固定槽20，固定槽20的上方与下方均开设有限位槽23，且限位槽23与固定槽20的内部相连通，安装板13正面两侧的上方均开设有控制槽16，且控制槽16与固定槽20的内部相连通，两个限位槽23上均滑动连接有第二限位块22，两个第二限位块22之间固定安
装有固定块18，且固定块18与卡槽21卡接，固定块18正面的一侧固定安装有圆杆17，且圆杆17贯穿控制槽16并延伸至安装板13正面的前方，固定块18远离卡槽21的一侧固定安装有弹簧19，卡座15的形状为凹字型，且卡座15的凹槽内粘接有橡胶垫，第一限位块14的顶部开设有与螺纹杆5相适配的螺纹孔，且第一限位块14通过其顶部开设的螺纹孔与螺纹杆5螺纹连接，挡板4两侧的下方均固定安装有滑块3，数控机床本体1正面的两侧均固定安装有滑轨2，且滑轨2与滑块3滑动连接，弹簧19位于固定槽20的内部，数控机床本体1正面的一侧固定安装有开关，开关与电机9均通过导线电性连接，且开关通过导线与电机9电性连接。
23.本实用新型的工作原理是：
24.使用时，当数控机床本体1对工件进行加工之前，通过开关控制电机9开始工作，电机9的驱动端带动横轴12进行旋转，横轴12的旋转带动第一锥形齿轮10进行旋转，通过第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11的啮合，使第二锥形齿轮11进行旋转，第二锥形齿轮11的旋转带动两个螺纹杆5进行旋转，通过螺纹杆5与第一限位块14的螺纹传动，使两个第一限位块14同时进行竖向的移动，第一限位块14的移动带动挡板4进行移动，玻璃7跟随挡板4进行移动，挡板4在做竖向移动的时候，会带动滑块3在滑轨2上滑动，滑轨2对滑块3进行限位，滑块3对挡板4起到辅助支撑的作用，当挡板4向下移动，对数控机床本体1的加工区域进行遮挡，通过挡板4不仅可以避免加工时碎屑的飞溅，也可保护工作人员不受伤害，挡板4可上下移动，便于对数控机床本体1的维修和清理，无需对保护装置进行拆卸，其结构简单，操作方便，便于人们对数控机床本体1的使用，同时在加工过程中，通过玻璃7不仅能起到防护作用还便于操作人员观察内部的加工情况，当玻璃7在长时间经过数控机床本体1上工件加工碎屑的击打，玻璃7上会产生划痕，导致观察不清楚，因此需要定期对玻璃7进行更换，此时，受到拉动两个圆杆17,圆杆17带动固定块18从卡槽21的内部移出，固定块18在移动的时候，会带动第二限位块22在限位槽23上滑动，并对弹簧19进行挤压，此时卡槽21对固定块18不具备限位作用，并可直接通过安装板13带动玻璃7从卡座15上取出，将安装板13底部的玻璃7进行更换或者检修，完成以后，现将玻璃7的底部，卡入卡座15的凹槽内，卡座15凹槽内的橡胶垫会对玻璃7起到一个保护作用，当玻璃7的下方被卡座15限位后，同样的方式拉动圆杆17，通过弹簧19的弹性作用，带动固定块18进入卡槽21的内部，通过安装板13对玻璃7进行限位，便完成了对玻璃7的安装，从而实现了对玻璃7进行更换，无需将整个保护装置拆下，省时省力，通过玻璃7的固定结构，可实现玻璃7的自由装拆，非常便于人们的使用，也提高了该保护装置的使用性。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。