一种航空发动机高精密叶片加工铣削装置的制作方法

1.本实用新型涉及航空发动机叶片加工技术领域，特别涉及一种航空发动机高精密叶片加工铣削装置。


背景技术：

2.航空发动机高压涡轮叶片处于高温高压燃气的严苛工作环境中，而叶片是航空发动机中热负荷及机械负荷最大的部件，其工作环境恶劣，承受燃烧后高温高压燃气冲击，叶片会由于振动、疲劳等多种原因而产生裂纹破坏，所以其制造技术被列为现代航空发动机的关键技术。
3.但是现有的一种航空发动机高精密叶片加工铣削装置在加工的过程中不能对叶片进行固定，导致在加工时容易出现误差，影响加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种航空发动机高精密叶片加工铣削装置，旨在解决不能对叶片进行固定，导致在加工时容易出现误差，影响加工质量的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种航空发动机高精密叶片加工铣削装置，包括工作台，所述工作台的上端面安装有反转电机，所述反转电机的输出端固定连接有转杆，所述工作台的上方设置有置物腔，所述转杆的上端面贯穿置物腔并延伸至置物腔的上方且固定连接有转盘，所述转盘的上端面贯穿开设有三个弧形槽，三个所述弧形槽的内部均安装有滑块，三个所述滑块的上端面均固定连接有固定板，三个所述固定板的上端面均固定连接有滑轨，三个所述滑轨的上端面均滑动连接有连接座，三个所述连接座相对的一端均固定连接有固定件。
6.为了实现对叶片的夹持固定，本实用新型的一种航空发动机高精密叶片加工铣削装置优选的，所述置物腔的上端面开设有与三个弧形槽相匹配的开口，三个所述滑块的下端面均贯穿开口并延伸至置物腔的内部且固定连接有移动块。
7.为了实现铣削更加准确的效果，降低了加工误差，本实用新型的一种航空发动机高精密叶片加工铣削装置优选的，三个所述固定板的上端面均固定连接有固定杆，三个所述固定杆相背的一端均安装有转板，三个所述转板相对的一端均固定连接有螺杆，三个所述螺杆相对的一端均贯穿固定杆并延伸至固定杆的外部且与连接座固定连接。
8.为了便于对叶片铣削时更加稳定，本实用新型的一种航空发动机高精密叶片加工铣削装置优选的，三个所述固定件相对的一端分别固定连接有多个均匀分布的橡胶块。
9.为了使置物腔和转盘更加稳定，本实用新型的一种航空发动机高精密叶片加工铣削装置优选的，所述转杆的外壁套接有套筒，所述套筒的上端面与置物腔的下端面固定连接，所述工作台和置物腔之间固定连接有三个支撑柱。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.该种航空发动机高精密叶片加工铣削装置，首先启动反转电机，使反转电机带
动转杆转动，促使转盘转动，当转盘转动的同时滑块随着弧形槽带动移动块在置物腔内转动，同时滑块带动固定板运动，接着手动转动转板，促使螺杆推动连接座在滑轨的上端面向相对的方向移动，同时可推动固定件向相对的方向移动，直至与叶片接触，将叶片进行定位固定，进而提高了铣削的准确性，降低了铣削误差，改善铣削质量的效果；
12.综上所述，该种航空发动机高精密叶片加工铣削装置实现了对叶片的定位以及固定，使铣削更加准确，避免出现加工误差的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种航空发动机高精密叶片加工铣削装置的整体结构图；
14.图2为本实用新型的转盘和弧形槽的俯视结构图；
15.图3为本实用新型的固定板和固定件俯视结构图。
16.图中，1、工作台；101、支撑柱；2、反转电机；201、转杆；202、套筒；3、置物腔；301、移动块；4、转盘；401、弧形槽；402、滑块；5、固定板；501、滑轨；502、固定杆；503、转板；504、螺杆；505、连接座；506、固定件。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种航空发动机高精密叶片加工铣削装置，包括工作台1，工作台1的上端面安装有反转电机2，反转电机2的输出端固定连接有转杆201，工作台1的上方设置有置物腔3，转杆201的上端面贯穿置物腔3并延伸至置物腔3的上方且固定连接有转盘4，转盘4的上端面贯穿开设有三个弧形槽401，三个弧形槽401的内部均安装有滑块402，三个滑块402的上端面均固定连接有固定板5，三个固定板5的上端面均固定连接有滑轨501，三个滑轨501的上端面均滑动连接有连接座505，三个连接座505相对的一端均固定连接有固定件506。
20.在本实施例中：反转电机2的型号为ktyz，首先启动反转电机2，使反转电机2带动转杆201转动，促使转盘4转动，当转盘4转动的同时滑块402随着弧形槽401带动移动块301在置物腔3内转动，同时滑块402带动固定板5运动，接着手动转动转板503，促使螺杆504推动连接座505在滑轨501的上端面向相对的方向移动，同时可推动固定件506向相对的方向移动，直至与叶片接触，将叶片进行定位固定，进而提高了铣削的准确性，降低了铣削误差，改善铣削质量的效果。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，置物腔3的上端面开设有与三个弧形槽401
相匹配的开口，三个滑块402的下端面均贯穿开口并延伸至置物腔3的内部且固定连接有移动块301。
22.在本实施例中：当滑块402受力在弧形槽401内左右移动时，可带动移动块301在置物腔3内左右移动，促使固定板5随着运动，进而实现了对叶片的夹持固定。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，三个固定板5的上端面均固定连接有固定杆502，三个固定杆502相背的一端均安装有转板503，三个转板503相对的一端均固定连接有螺杆504，三个螺杆504相对的一端均贯穿固定杆502并延伸至固定杆502的外部且与连接座505固定连接。
24.在本实施例中：通过手动转动转板503，使三个螺杆504向相对的方向移动，促使螺杆504推动连接座505向相对的一端移动，直至将叶片固定，进而实现了铣削更加准确的效果，降低了加工误差。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，三个固定件506相对的一端分别固定连接有多个均匀分布的橡胶块。
26.在本实施例中：通过橡胶块可增加固定件506与叶片之间的摩擦，以便于在对叶片铣削时更加稳定。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，转杆201的外壁套接有套筒202，套筒202的上端面与置物腔3的下端面固定连接，工作台1和置物腔3之间固定连接有三个支撑柱101。
28.在本实施例中：通过套筒202可对置物腔3支撑，通过支撑柱101可对置物腔3和转盘4进行支撑，使置物腔3和转盘4更加稳定。
29.工作原理：首先启动反转电机2，使反转电机2带动转杆201转动，促使转盘4转动，当转盘4转动的同时滑块402随着弧形槽401带动移动块301在置物腔3内转动，同时滑块402带动固定板5运动，接着手动转动转板503，促使螺杆504推动连接座505在滑轨501的上端面向相对的方向移动，同时可推动固定件506向相对的方向移动，直至与叶片接触，将叶片进行定位固定，进而提高了铣削的准确性，降低了铣削误差，改善铣削质量的效果。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。