一种相贯线切割机除渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及相贯线切割机领域，特别涉及一种相贯线切割机除渣装置。


背景技术：

2.目前客户对相贯线切割后的管材内壁表面质量的要求逐渐提高，使得某些材料在切割后，还要进行酸洗，精抛等工序才能产品交付。
3.目前切割后管材的表面处理工艺大致分为以下两种。方法一：对管材内壁进行冷加工。但传统冷加工对于厚壁管的切口坡度有特殊要求，同时冷加工处理时间较长，设备成本较高。虽然能保证管内壁的表面质量，但不符合企业大批量大规模生产的实际需求。方法二：在管材内壁刷涂隔绝材料后使用等离子工艺进行切割，能避免熔渣在切割中喷溅到管子内壁。但经常会存在隔绝材料刷涂不均的情况，直接影响切割质量。并且隔绝材料中通常会存在一定的有害物质，当有害物质遇到等离子体后会产生大量粉尘还与切割的金属粉末混合，严重危害操作工的身体，污染车间生产环境。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种相贯线切割机除渣装置，来达到减少作业污染的目的。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种相贯线切割机除渣装置，包括：
7.设置在一侧的第一导轨；
8.设置在所述第一导轨上的接渣系统，所述接渣系统包括向一侧延伸的接渣管，接渣系统由电机驱动沿第一导轨移动；
9.设置在所述接渣管上的旋转支承座和接渣斗，所述接渣斗设置在接渣管的端部，所述旋转支承座设置在接渣斗的内侧；
10.设置在所述接渣系统一侧的除尘系统，所述除尘系统通过管道与接渣系统连接；
11.设置在所述接渣系统另一侧的切割系统，所述切割系统包括若干托架组和切割头，所述若干托架组设置于所述切割头下方，若干托架组用于承托作业工件；
12.所述接渣管延伸至所述若干托架组和所述切割头之间。
13.在本实用新型的一个优选实施例中，所述接渣系统还包括直接设置在第一导轨上的接渣管安装箱，所述接渣管安装箱一侧通过管道与所述除尘系统连接，另一侧与所述接渣管一端连接。
14.在本实用新型的一个优选实施例中，所述除尘系统包括滑动出风口、滑动吸风道和除尘主机，所述滑动出风口安装在所述滑动吸风道上方，滑动出风口一端通过管道与所述接渣管安装箱连接，所述滑动吸风道平行的设置在第一导轨的一侧，所述除尘主机与滑动吸风道一端相连。
15.在本实用新型的一个优选实施例中，所述切割系统还包括主轴车头箱、第二导轨、
第三导轨和移动小车，所述托架组设置在所述第二导轨上，所述主轴车头箱设置在所述第一导轨和第二导轨之间，所述第三导轨平行设置在第二导轨的一侧，所述移动小车设置在第三导轨上，所述切割头设置在移动小车上。
16.在本实用新型的一个优选实施例中，所述主轴车头箱中设置有卡盘主轴内衬套，所述接渣管穿过所述卡盘主轴内衬套。
17.在本实用新型的一个优选实施例中，所述托架组包括支撑壁、导轮、滚轮、支撑管和托架连接架组成，所述导轮设置在所述托架连接架的下部，与所述第二导轨接触，所述支撑壁呈”x”型交叉结构，下端固定在托架连接架上，所述滚轮侧向的设置在支撑壁上方，所述支撑管通过球轴设置在滚轮之间。
18.在本实用新型的一个优选实施例中，所述球轴上还设置有球轴压盖。
19.在本实用新型的一个优选实施例中，所述旋转支承座包括与所述作业工件内壁贴合的支撑。
20.在本实用新型的一个优选实施例中，所述接渣斗上方还设置有贴近所述作业工件内壁的接渣斗接管。
21.本实用新型的有益效果在于：
22.本实用新型所提供的一种相贯线切割机除渣装置，通过设置除尘系统和接渣系统，达到使用等离子切割工艺时还能减少车间生产污染的目的。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
24.图1是本实用新型的产品结构俯视图。
25.图2是本实用新型的产品结构主视图。
26.图3是本实用新型的托架组放大主视图。
27.图4是本实用新型的托架组放大侧视图。
28.图5是本实用新型的车头箱体侧视放大图。
29.图6是本实用新型的接渣管剖面放大图。
具体实施方式
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
32.参考图1和图2的一种相贯线切割机除渣装置，包括设置在左侧的一对第一导轨4，在第一导轨4上设置有接渣管安装箱5，接渣管安装箱5在电机的驱动下可以沿第一导轨4往复移动。在接渣管安装箱5的内侧设置有滑动吸风口2，两者之间通过管道相连。在滑动吸风口2下方设置有滑动吸风道3，当接渣管安装箱5沿第一轨道4移动时，同步带动滑动吸风口2在滑动吸风道3上进行移动。滑动吸风道3的左端与除尘主机1连接。在接渣管安装箱5的右
侧设置有平行于第一轨道4的接渣管6。在第一轨道4的最右端设置有主轴车头箱体8，主轴车头箱体8为一矩形装箱体，用于夹持并带动工件13旋转。第二轨道14b设置在主轴箱体8的右侧，若干托架组12设置于第二轨道14b上。接渣管6的另一端穿过主轴箱体8与接渣斗10相连。在第二轨道14b的上方还平行的设置有第三轨道14a，移动小车11设置在第三导轨14a上，移动小车11上设置有切割头15用于切割工件13。
33.结合参考图3和图4，托架组12用于承托工件13，尤其是当切割工作完成后托住工件13防止掉落与接渣斗10和接渣管6发生干涉。托架12主要包括导轮24、滚轮18、托架连接架22和支撑管21。托架组12通过设置在托架连接架22底部的若干个导轮24与第二导轨14b接触，并可沿第二导轨14b往复移动。呈”x”字型交叉结构的支撑壁25设置在导轮24的上方，滚轮18侧向的设置在支撑壁25的上方，每一对滚轮18之间设置有通过球轴19连接的支撑管21，球轴19上还设置有球轴压盖20。工件13被切割前，将工件13置于托架组12之上，通过调节支撑壁25下方的转动丝杆23，使支撑壁25夹紧，滚轮18紧贴工件13的外表面；当工件13被切割后，被隔断的工件13由支撑管21托起，避免掉落。
34.结合参考图5和图6，接渣管6穿过主轴车头箱8，具体是穿过设置在主轴车头箱8内的卡盘主轴内衬套7。旋转支承座9设置在接渣管6上，具体位于接渣斗10和主轴车头箱8之间，在旋转支承座9上还设置有支撑16。在接渣斗10的上方还设置有接渣斗接管17。
35.本实用新型的工作原理如下：当工件13在托架组12上安放完成后，启动设备。工件13在托架组12的承托下，向左移动并被主轴车头箱8锁定；移动小车11向左移动进入工作区域，带动切割头15进入切割区域上方；同步的接渣管安装箱5带动接渣管6向右移动，使接渣头10穿入工件13内位于切割头15的下方。在设备启动前，通过更换旋转支承座9上不同长度的支撑16和接渣斗接管17，使接渣斗接管17尽量贴近工件13的内壁。当切割头15开始切割工件13时，除尘主机1启动，通过滑动吸风道3、滑动吸风口2，使接渣斗接管17末端形成负压，切割产生的熔渣射流和金属烟尘在大气压力下进入接渣斗接管17，其中颗粒较大的废料落入接渣斗10中，颗粒较小的废料被除尘主机1直接吸出。