一种汽车轴承加工法兰孔的自动上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车轴承加工技术领域，具体为一种汽车轴承加工法兰孔的自动上下料装置。


背景技术：

2.轴承的主要作用是承重和为轮毂的转动提供精确引导，它既承受轴向载荷又承受径向载荷，是一个非常重要的零部件。
3.但是现有的汽车轴承加工法兰孔时，通常是采用人工对配件进行固定，费时费力且工作效率较低，为此，我们提供了一种汽车轴承加工法兰孔的自动上下料装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车轴承加工法兰孔的自动上下料装置，解决了采用人工对配件进行固定，费时费力且工作效率较低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种汽车轴承加工法兰孔的自动上下料装置，包括设备基座板，所述设备基座板的顶端分别固定安装有输送带和下料机构，所述输送带和下料机构之间且位于设备基座板的顶端固定安装有上料机构；
6.所述上料机构包括分别固定安装在设备基座板顶端的伺服电机和底座，所述伺服电机的转动端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外部且位于底座的内部连接有涡轮，所述涡轮的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端外部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的另一端内部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底端固定安装有吸附组件；
7.所述吸附组件包括固定连接在第一液压缸底端的连接盘，所述连接盘的内部贯穿滑动连接有若干组滑柱，若干组所述滑柱的底端固定连接有真空吸盘，所述滑柱的顶部且位于连接盘的上方开设有螺纹且固定安装有螺母，所述滑柱的外部且位于真空吸盘与连接盘之间固定连接有弹簧，若干组所述真空吸盘之间连接有连接管，所述真空吸盘的外部连接有软管，所述软管的自由端固定连接有空气机，所述空气机的出口端连接有出气管。
8.进一步的，所述底座的顶部和底部分别固定安装有两组轴承，所述连接杆位于两组轴承的内部，所述连接杆的外部且位于轴承的上方固定安装有第二连接板，所述空气机位于第二连接板的顶端。
9.进一步的，所述下料机构包括操作台，所述操作台的顶端固定安装有打孔组件，所述操作台的内部固定安装有固定组件，所述操作台的顶端固定安装有固定块，所述固定块朝向固定组件的方向固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的自由端固定安装有推块，所述操作台的外部固定安装有滑道，所述第一连接板的底端外部连接有收纳箱，所述滑道的底端与设备基座板之间连接有支撑架。
10.进一步的，所述打孔组件包括位于操作台顶端的支架，所述支架的侧面且朝向固定组件的方向固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的自由端固定安装有固定环，所述固定环的内部固定安装有第四液压缸，所述固定环的底端固定连接有打孔机。
11.进一步的，所述固定组件包括位于操作台顶部的转动盘以及固定安装在操作台内部的电机，所述电机的转动端固定连接有减速器，所述减速器的自由端与转动盘的底端相连，所述转动盘的内部对称安装有两组夹块。
12.进一步的，两组所述夹块呈“土”字形，两组所述夹块底部之间共同连接有两组第五液压缸。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种汽车轴承加工法兰孔的自动上下料装置。
15.与现有技术相比具备以下有益效果：
16.1、一种汽车轴承加工法兰孔的自动上下料装置，通过吸附组件可对配件进行吸附，接着通过伺服电机带动转动杆使吸附组件进行 180
°
转动，从而通过第一液压缸向下移动吸附组件，把配件移动至两组夹块之间，当配件加工完毕，第二液压缸则带动推块向配件的方向移动，进而推动配件通过滑道移动至收纳箱内部，该装置节省人力，且提高工作效率。
17.2、一种汽车轴承加工法兰孔的自动上下料装置，通过第一液压缸推动吸附组件向下移动，当真空吸盘的底端与配件挤压在一起，在弹簧的作用下可使真空吸盘推动连滑柱向上移动，进而避免对输送带和真空吸盘造成损伤，提高使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型上料机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型吸附组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型下料机构的结构示意图；
22.图5为本实用新型打孔组件的结构示意图；
23.图6为本实用新型固定组件的结构示意图。
24.图中：1、设备基座板；2、输送带；3、上料机构；31、伺服电机；32、底座；33、蜗杆；34、涡轮；35、连接杆；36、轴承；37、第一连接板；38、第一液压缸；39、吸附组件；391、连接盘；392、空气机；393、滑柱；394、真空吸盘；395、螺母；396、弹簧；397、连接管；398、软管；399、出气管；310、第二连接板；4、下料机构； 41、操作台；42、打孔组件；421、支架；422、第三液压缸；423、固定环；424、第四液压缸；425、打孔机；43、固定组件；431、转动盘；432、电机；433、减速器；434、夹块；435、第五液压缸；44、固定块；45、第二液压缸；46、推块；47、滑道；48、收纳箱；49、支撑架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车轴承加工法兰孔的自动上下料装置，包括设备基座板1，设备基座板1的顶端分别固定安装有输送带2和下料机构4，输送
带2和下料机构4之间且位于设备基座板1的顶端固定安装有上料机构3。
27.请参阅图2，上料机构3包括分别固定安装在设备基座板1顶端的伺服电机31和底座32，伺服电机31的转动端固定连接有蜗杆33，蜗杆33的外部且位于底座32的内部连接有涡轮34，涡轮34的内部固定安装有连接杆35，底座32的顶部和底部分别固定安装有两组轴承36，连接杆35位于两组轴承36的内部，连接杆35的顶端外部固定连接有第一连接板37，第一连接板37的另一端内部固定安装有第一液压缸38，第一液压缸38的底端固定安装有吸附组件39，连接杆 35的外部且位于轴承36的上方固定安装有第二连接板310。
28.请参阅图3，吸附组件39包括固定连接在第一液压缸38底端的连接盘391，连接盘391的内部贯穿滑动连接有若干组滑柱393，若干组滑柱393的底端固定连接有真空吸盘394，滑柱393的顶部且位于连接盘391的上方开设有螺纹且固定安装有螺母395，滑柱393的外部且位于真空吸盘394与连接盘391之间固定连接有弹簧396，若干组真空吸盘394之间连接有连接管397，真空吸盘394的外部连接有软管398，软管398的自由端固定连接有空气机392，空气机392 位于第二连接板310的顶端，空气机392的出口端连接有出气管399。
29.请参阅图4，下料机构4包括操作台41，操作台41的顶端固定安装有打孔组件42，操作台41的内部固定安装有固定组件43，操作台41的顶端固定安装有固定块44，固定块44朝向固定组件43的方向固定安装有第二液压缸45，第二液压缸45的自由端固定安装有推块46，操作台41的外部固定安装有滑道47，第一连接板37的底端外部连接有收纳箱48，滑道47的底端与设备基座板1之间连接有支撑架49。
30.请参阅图5，打孔组件42包括位于操作台41顶端的支架421，支架421的侧面且朝向固定组件43的方向固定安装有第三液压缸 422，第三液压缸422的自由端固定安装有固定环423，固定环423 的内部固定安装有第四液压缸424，固定环423的底端固定连接有打孔机425。
31.请参阅图6，固定组件43包括位于操作台41顶部的转动盘431 以及固定安装在操作台41内部的电机432，电机432的转动端固定连接有减速器433，减速器433的自由端与转动盘431的底端相连，转动盘431的内部对称安装有两组夹块434，两组夹块434呈“土”字形，两组夹块434底部之间共同连接有两组第五液压缸435。
32.使用时，首先启动第一液压缸38推动吸附组件39移动至配件的顶端，使真空吸盘394的底端与配件相贴合，在弹簧396的作用下，避免输送带2受到压力造成损坏，启动空气机392工作，通过软管 398以及连接管397对真空吸盘394内部的空气进行抽取，使真空吸盘394对配件进行吸附，收缩第一液压缸38，启动伺服电机31工作，通过蜗杆33和蜗轮34带动转动杆35进行转动，从而使吸附组件39 移动至固定组件43的上方，同理，使配件放置在两组夹块434之间，启动关闭空气机392，启动伺服电机31反向转动，使上料机构回至原位置，启动两组第五液压缸435，使两组夹块434对配件进行束缚，启动电机432转动，使减速器433带动转动盘431进行转动，接着根据打孔位置，对第三液压缸422进行伸展，使打孔机425处于所需位置的上方，启动第四液压缸424推动打孔机425向下移动，进而对配件进行加工，加工完毕后，同理使打孔机425回至原位置，关闭电机 432，解除两组夹块434对配件的束缚，启动第二液压缸45带动推块 46，使配件通过滑道47移动至收纳箱48内部，如需再次使用，按上述操作循环使用。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。