导向组件与极耳激光切割设备的制作方法

1.本技术涉及极耳的技术领域，尤其涉及导向组件与极耳激光切割设备。


背景技术：

2.相关技术中，膜片上极耳切割完成后，膜片及膜片上的极耳通过导向辊滑至下一个加工位，进行膜片或极耳的下一步加工；然而，极耳滑至导向辊时，极耳与过辊接触区域会产生应力，可能会导致极耳翻折，从而导致该产品的报废，特别是极耳在经过过辊包角较大的位置，极耳翻折极为明显。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种导向组件，能够防止极耳输送时发生翻折。
4.本技术还提出一种具有上述一种导向组件的一种极耳激光切割设备。
5.根据本技术的一种导向组件，包括：
6.机架；
7.导向辊，设置于机架上，所述导向辊的周面具有导向位，所述导向位用于所述极耳的导向；
8.扶正机构，包括安装座和扶正片，所述安装座设置于所述机架，所述扶正片固定设置于安装座，并延伸至所述导向位的一侧，以用于阻碍所述极耳向远离所述导向辊的一侧发生弯折。
9.根据本技术实施例的一种导向组件，至少具有如下有益效果：膜片输送时，膜片滑过导向辊的周面，极耳滑过导向辊周面上的导向位，且极耳滑过导向位时，扶正片阻碍极耳向远离导向辊的一侧发生弯折，由此，极耳在滑过导向位时，由于扶正片的限制下，极耳平整地滑过导向位，且不向远离导向辊的方向发生偏折。
10.根据本技术的一些实施例，所述扶正片能够抵接于所述导向位，且所述扶正片能够向远离所述导向辊的一侧发生弹性形变，或者，所述扶正片具有用于与所述极耳接触的弧形段。
11.根据本技术的一些实施例，所述极耳自所述膜片到所述极耳远离所述膜片的端部依次包括待扶正区和预留区，所述扶正片能够压在所述待扶正区；其中，自所述膜片到所述极耳远离所述膜片的端部，所述待扶正区占所述极耳的二分之一至四分之三之间。
12.根据本技术的一些实施例，所述机架上设置有与过辊平行设置的导向件，所述安装座滑动连接于所述导向件，以调节所述扶正区的大小。
13.根据本技术的一些实施例，其特征在于所述扶正机构还包括滑动座，所述滑动座的一端与所述安装座滑动连接，另一端与所述扶正片固定连接，以使所述扶正片远离或靠近所述导向辊运动。
14.根据本技术的一些实施例，所述滑动座能够相对所述安装座沿垂直于所述导向辊
轴向的方向滑动；所述安装座上螺纹连接有锁紧螺栓，所述滑动座开设有腰型槽，所述腰型槽的长度方向与所述导向辊的长度方向垂直设置，所述锁紧螺栓的螺杆穿设于所述腰型槽，所述锁紧螺栓的螺帽位于所述滑动座远离所述安装座的一侧，并能够抵接于所述滑动座上，以使所述滑动座固定于所述安装座。
15.根据本技术的一些实施例，所述扶正片转动设置于所述机架，所述扶正片的转动中心轴与所述导向辊的中心轴平行设置。
16.根据本技术的一些实施例，所述扶正片沿所述导向辊的长度方向依次包括第一扶正区和第二扶正区，所述第一扶正区用于压在所述膜片，所述第二扶正区用于压在所述极耳之上。
17.根据本技术的的一种极耳激光切割设备，包括上述的一种导向组件。
18.根据本技术实施例的一种极耳激光切割设备，至少具有如下有益效果：一种极耳激光切割设备通过一种导向组件的设置，极耳切割完成后，可通过一种导向组件，以使极耳能够安全地输送至下一个工作区，以便下一步工作能够进行。
19.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
21.图1为本技术实施例的一种导向组件的整体结构示意图；
22.图2为本技术实施例的膜片与极耳的结构示意图；
23.图3为本技术实施例的扶正片的侧视图；
24.图4为本技术实施例的安装座与扶正片的结构示意。
25.附图标记：
26.机架100；
27.导向辊200；
28.扶正机构300、安装座310、扶正片320、第一扶正区321、第二扶正区322、弧形段323、导向件330、滑动座340、腰型槽341；
29.膜片400、极耳410、待扶正区411、预留区412。
具体实施方式
30.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体
含义。
33.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.根据本技术的一种导向组件，参照图1和图2，用于膜片400和膜片400上极耳410的导向，包括机架100、导向辊200和扶正机构300，导向辊200设置于机架100上，导向辊200的周面具有导向位，导向位用于极耳410的导向；扶正机构300包括安装座310和扶正片320，安装座310设置于机架100，扶正片320固定设置于安装座310，并延伸至导向位的一侧，以用于阻碍极耳410向远离导向辊200的一侧发生弯折。
35.膜片400输送时，膜片400滑过导向辊200的周面，极耳410滑过导向辊200周面上的导向位，且极耳410滑过导向位时，扶正片320阻碍极耳410向远离导向辊200的一侧发生弯折，由此，极耳410在滑过导向位时，由于扶正片320的限制，极耳410平整地滑过导向位，且不向远离导向辊200的方向发生偏折。
36.在一些实施例中，参照图1至图3，膜片400能够发生弹性形变；具体的，极耳410在通过导向位时，扶正片320能够发生一定的弹性变形，以使极耳410能够顺利通过导向位；并且，极耳410未滑至导向位时，扶正片320抵接于导向位，且朝向远离导向辊200的一侧弯折，由此产生一段弧形段323，该弧形段323朝向导向辊200的一侧具有弧形面，极耳410沿弧形面滑入导向位，该弧形段323能够对极耳410的扶正产生较佳的效果。
37.此外，导向位为的进口和出口，弧形面与导向辊200的周面之间的距离较大，便于极耳410滑入导向位或滑离导向位。
38.需要说明的是，由于导向辊200转动设置于机架100上，导向辊200在转动过程中，导向辊200与极耳410的接触位置会发生改变，由此，导向位随机发生改变。
39.在一些实施例中，扶正片320为聚酯麦拉片，简称mylar片，mylar片具有较佳的弹性、耐磨性、塑性等诸多优势，由此，mylar片抵接于导向位时，mylar片具有明显的弧形弯折，以能够较佳地对极耳410进行扶正；并且，mylar片耐磨性能好，扶正片320在扶正极耳410过程中，扶正片320不易被磨损，由此，扶正片320使用寿命较长；此外，mylar片塑性较好，由此，极耳410在滑过导向位时，极耳410不易被损坏。
40.代替地，扶正片320本身具有弧形段323，该弧形段323弯折的幅度足够大，从而能够对极耳410进行较佳的扶正。
41.在一些实施例中，扶正片320沿导向辊200的长度方向依次包括第一扶正区321和第二扶正区322，第一扶正区321用于压在膜片400，第二扶正区322用于压在极耳410，由此能够较佳地对极耳410与膜片400之间的连接位进行扶正，极耳410得到较佳的扶正。
42.需要说明的是，极耳410分为正极耳与负极耳，并位于膜片400的两侧，相应地，安装座310可设置有两扶正片320，两扶正片320分别对正极耳与负极耳进行扶正。
43.在一些实施例中，极耳410在激光切割过程中，极耳410远离膜片400端部的边角处容易发生微小弯折，第二扶正区322若对该区域进行扶正，易造成极耳410的破坏；由此，极耳410自膜片400到极耳410远离膜片400的端部依次包括待扶正区411和预留区412，第二扶
正区322压在待扶正区411；其中，自膜片400到极耳410远离膜片400的端部的方向上，待扶正区411占极耳410长度方向的二分之一与极耳410长度方向的四分之三之间，在此区域内，极耳410边角处的弯折部不会被压到，扶正片320能够较佳地扶正极耳410。
44.在一些具体实施例中，机架100上水平固定有圆形柱状体的导向件330，导向件330的中轴线与导向辊200的中轴线平行设置，且安装座310水平滑动连接于导向件330上；具体的，操作员可根据需要，沿导向件330的长度方向滑动安装座310，从而调整扶正片320在导向辊200轴向方向的位置，进而调整待扶正区411的大小，避免第二扶正区322压坏极耳410。
45.在进一步实施例中，安装座310包括相对设置的两夹持部，两夹持部相对的一侧均开设有条形通道，圆形柱状体的导向件330刚好穿设于两条形通槽之间，且两夹持部之间螺纹连接有紧固螺栓，从而使两夹持部靠拢，以使两夹持部能够稳固夹紧导向件330。
46.为了避免扶正片320过度压在导向辊200上，在一些实施例中，导向组件还包括滑动座340，滑动座呈l形、并包括第一段与第二段，其中，第一段的长度方向与导向辊200处置设置、并滑动设置于安装座310，扶正片320固定连接于第二段上，从而使扶正片320朝向导向辊200设置；并且，滑动座340的滑动方向与导向辊200垂直设置，由此带动扶正片320远离或靠近导向辊200，进而调整扶正片320与导向辊200之间的距离，以适配不同厚度或不同材质的膜片400。
47.具体的，参照图1和图4，l型的滑动座340与安装座310滑动连接，l型的滑动座340可以相对安装座310沿垂直于导向辊200轴向的方向滑动。安装座310上螺纹连接有锁紧螺栓，滑动座340开设有腰型槽341，腰型槽341的长度方向与导向辊200的长度方向垂直设置，锁紧螺栓的螺杆穿设于腰型槽341。当l型的滑动座340相对安装座310沿垂直于导向辊200轴向的方向滑动时，锁紧螺栓的螺杆能够沿腰型槽341的长度方向滑动，且锁紧螺栓的螺帽位于滑动座340远离安装座310的一侧，并能够抵接于滑动座340上，以使滑动座340固定于安装座310。
48.在一些实施例中，进一步调整扶正片320相对于导向辊200的位置，扶正片320转动设置于机架100，即滑动座340转动连接于导向件330上，导向件330的中心轴为扶正片320的转动中心轴。具体的，操作员竖向转动安装座310，扶正片320的倾斜角度发生变化，从而调整扶正片320与导向辊200的相对位置；然而，扶正片320旋转过程中，扶正片320与导向辊200之间的距离变大，由此，扶正片320旋转调节完成后，操作员需进一步调节滑动座340，从而使扶正片320靠向导向辊200，以能够对极耳410进行扶正。
49.在一些具体实施例中，扶正片320在调节过程中，扶正片320倾斜延伸的方向与膜片400运动的方向之间夹角在三十度和四十度之间，在上述区间内，扶片能够较佳地扶正极耳410。
50.根据本技术第二方面实施例的一种极耳激光切割设备，包括上述的一种导向组件，一种极耳激光切割设备通过一种导向组件的设置，极耳410切割完成后，可通过一种导向组件，以使极耳410能够安全地输送至下一个工作区，以便下一步工作能够进行。
51.本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。