一种LD焊接工装的制作方法

一种ld焊接工装
技术领域
1.本实用新型涉及一种焊接工装技术领域，尤其是涉及一种ld焊接工装。


背景技术：

2.白光激光照明，是基于蓝光ld激发荧光材料产生黄光激光，两种色光混合后、形成的的白光激光束。这种白光激光束，在车灯、手电等领域有广泛应用。其中，ld(带准直镜)作为提供蓝光激光光源的部件，是产生白光激光束不可或缺的元件。
3.ld在使用通常需要进行散热。针对ld的散热方法一般分为两种：一种是将ld底盘压紧在金属部件上，通过对金属部件进行散热达到对ld散热的目的；另一种是将ld底盘焊接在金属部件上，通过对金属部件进行散热达到对ld散热的目的，后者为较为常用的散热方法。但对于小批量的ld焊接时，涂锡、焊锡等工序都需要人工操作，而ld元件体积较小，焊接时，人手难以抓握；人工涂锡时，容易将锡料沾到ld主体上，造成ld主体的污染，焊接工序时，锡料加热不方便，ld与被焊件之间的容易产生相对位置的变化，两者存在定位难、定位不准确的问题。同时采用传统方式对ld进行焊接时，在ld与被焊件的焊接面有容易有气泡产生，影响焊接质量。因此，急需一种ld焊接工装，用来辅助实现将ld底盘焊接到被焊件上。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种ld焊接工装，以解决小批量的ld焊接的问题。
5.一种ld焊接工装，包括焊接模块，所述焊接模块包括加热板、定位板，所述加热板用于加热ld，所述定位板用于定位ld，所述定位板位于所述加热板的下方。
6.进一步地，所述加热板设有嵌合部，所述定位板设有与所述嵌合部相对应的嵌入部，所述加热板与所述定位板可拆卸连接。
7.进一步地，所述嵌合部设有螺纹孔，所述嵌入部设有与所述螺纹孔位置相匹配的u型孔。
8.进一步地，所述加热板背向所述定位板的一侧设有容纳部，所述容纳部底部设有连通至加热板另一侧的贯通部，所述定位板面向加热板的一侧设有定位部，所述定位部位置与所述容纳部位置相对应。
9.进一步地，所述定位板安装于所述加热板时，所述定位部通过所述贯通部伸入所述容纳部内。
10.进一步地，所述焊接模块还包括压紧板，所述压紧板用于压紧ld于被焊件上，所述压紧板位于所述加热板的上方。
11.进一步地，所述压紧板面向加热板的一侧设有突出的压紧部，所述压紧部与所述容纳部位置相匹配。
12.进一步地，所述压紧部与所述ld的底板相抵接。
13.进一步地，所述压紧板与所述加热板之间可拆卸连接。
14.进一步地，所述焊接模块有多个，所述焊接模块与加热台面之间可拆卸连接。
15.本实用新型提供了一种ld焊接工装，包括焊接模块，所述焊接模块包括加热板、定位板，所述加热板用于加热ld，所述定位板用于定位ld，所述定位板位于所述加热板的下方。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.(1)通过焊接模块上设置加热板、定位板，实现了焊接时对ld与被焊件之间的准确定位，避免了将ld焊接至被焊件时，定位难、定位不准确的问题，可以辅助完成对小批量ld的快速焊接，提高了小批量ld焊接的的效率和质量。
17.(2)通过将加热板与定位板之间的可拆卸连接，可以在焊接完成后分离加热板与定位板，以清理定位板上残留的焊料，以保证下一次的焊接质量。
18.(3)在焊接模块中设置压紧板，可以加热时，实现对ld底盘和被焊件之间的压紧，保证了焊接时ld与被焊件之间的紧密接触，减小焊接面气泡的产生，提高焊接面的质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型中焊接模块整体结构示意图；
21.图2是本实用新型中焊接模块结构分解示意图；
22.图3是本实用新型中焊接模块中加热板的结构示意图；
23.图4是本实用新型中焊接模块中加热板另一角度的结构示意图；
24.图5是本实用新型中焊接模块中定位板的结构示意图；
25.图6是本实用新型中焊接模块中压紧板的结构示意图；
26.图7是本实用新型中焊接模块俯视图；
27.图8是图7中b
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b截面剖视图；
28.图9是本实用新型中ld结构示意图。
29.图中：1
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焊接模块，11
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加热板，110
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嵌合部，1101
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螺纹孔，111
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容纳部，112
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贯通部，12
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定位板，120
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嵌入部，1201
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u型孔，121
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定位部，13
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压紧板，131
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压紧部，2
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ld，21
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主体，22
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底盘，23
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引脚，3
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被焊件，4
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加热台面
具体实施方式
30.以下的说明提供了许多不同的实施例、或是例子，用来实施本实用新型的不同特征。以下特定例子所描述的元件和排列方式，仅用来精简的表达本实用新型，其仅作为例子，而并非用以限制本实用新型。
31.ld(激光二极管)常被用来作为激光光源。如图9所示，ld 2包括主体21、底盘22、引脚23。对ld进行散热时，常采用将ld 2底盘22焊接到一金属材质的被焊件3上，通过对被焊件3进行散热达到对ld 2散热的目的。本实用新型提供了一种将ld 2焊接到被焊件3上的工装。
32.如图1
‑
2所示，一种ld焊接工装，包括焊接模块1，所述焊接模块1包括加热板11、定位板12，所述加热板11用于加热ld 2，所述定位板12用于定位ld，所述定位板12位于所述加
热板11的下方。
33.使用时，先将焊料涂抹于被焊件3上或ld 2的底盘22上，再将定位板12安装于加热板11的底部，然后将所述被焊件3安装在所述加热板上，将所述ld 2安装到被焊件3的相应位置上，使两者的焊接面相接触，并用定位板12对ld 2进行定位，以保持ld 2与被焊件3之间的相对位置关系不变；最后对加热板12进行加热，使加热板12的温度升高，进而使得涂抹于ld 2或被焊件3上的焊料加热融化，实现ld 2与被焊件3的焊接。
34.优选地，所述加热板11的材质为导热性能好的金属材质，如紫铜。
35.优选地，所述定位板12的材质为耐高温不易变形且不沾锡的材质，如聚四氟乙烯、peek或铝合金材质，在此不做限制。
36.进一步地，如图3、图4所示，所述加热板11设有嵌合部110，所述定位板12设有与所述嵌合部110相对应的嵌入部120，所述加热板11与所述定位板12可拆卸连接。
37.将定位板12安装于加热板11的底部，即使嵌入部120与嵌合部110两者相配合，将嵌入部120装入嵌合部110内，实现定位板12安装于加热板11的底部。
38.而由于ld 2或被焊件3上的焊料加热融化后，焊料会流淌到定位板12上，因此，在完成每次的焊接操作之后，需清理流淌到定位板12上的焊料；由于加热板11与所述定位板12可拆卸连接，可在每次焊接完成之后，将定位板12从加热板11上取下，从而便于清理流淌到定位板12上的焊料。
39.所述加热板11与所述定位板12之间可以采用螺栓连接、卡扣连接等连接方式，也可以为其他常见的一些可拆卸式的连接方式，在此不做限制
40.进一步地，如图3、图4所示，所述嵌合部110设有螺纹孔1101，所述嵌入部120设有与所述螺纹孔位置相匹配的u型孔1201。在所述嵌合部110螺纹孔上连接有螺栓(图中未示出)，当将定位板12的嵌入部120与加热板11的嵌合部110相匹配时，螺栓的螺杆正好落入嵌入部120上的u型孔1201内，此时拧紧螺栓，使得螺栓的螺帽压紧嵌入部120，从而实现定位板12与加热板11之间的固定。
41.进一步地，如图3、图4所示，所述加热板11背向所述定位板12的一侧设有容纳部111，所述容纳部111底部设有连通至加热板11另一侧的贯通部112，所述定位板12面向加热板11的一侧设有定位部121，所述定位部121位置与所述容纳部111位置相对应。先将被焊件3装入所述容纳部111内，再将ld 2引脚22向下，装入所述被焊件3内，ld 2的引脚穿过所述贯通部112，并进入定位板12上的定位部121内，从而实现对ld 2的定位。
42.进一步地，如图7所示，所述定位板12安装于所述加热板11时，所述定位部121通过所述贯通部122伸入所述容纳部111内。当将定位板11安装于加热板12上时，突出的定位部121通过贯通部122进入加热板的容纳部111内，如此设置，可使ld 2的引脚22充分的插入定位部121内，实现对ld 2的充分定位，同时定位部121对插入其内的引脚22具有防护作用，可以防止多余的焊料粘到引脚22上从而引起引脚短路情况的发生。
43.进一步地，如图2、图6
‑
8所示，所述焊接模块1还包括压紧板13，所述压紧板13用于压紧ld 2于被焊件3上，所述压紧板13位于所述加热板11的上方。ld 2引脚向下装入所述加热板11的容纳部内的被焊件3上，位于其上方的压紧板13对ld 2施加朝向定位板12方向的压力，使得ld 2与被焊件3之间的焊接面紧紧接触，可以减少焊接过程中焊接面上气泡的产生。
44.进一步地，如图6所示，所述压紧板13面向加热板11的一侧设有突出的压紧部131，所述压紧部131与所述容纳部111位置相匹配。通过设置突出的压紧部231，可以使压紧板13施加到ld 2主体部11的压力更为集中。作为一个实施例，所述压紧部131的的数量也可以为多个，其数量与容纳部111的数量相匹配。
45.进一步地，如图7所示，所述压紧部131与所述ld 2的底板22相抵接。作为一个实施例，当所述压紧板13的压紧部131与ld 2的底板22相抵接时，压紧板13直接将压力施加到ld 2的底板22上，从而可使得ld 2的底板22与被焊件3之间的接触更加紧密，有助于较少焊接面上气泡的产生。
46.作为一个实施例，如图7所示，所述压紧部131为桶装的圆柱体，所述圆柱体的压紧面与所述ld 2的底板相接触。
47.进一步地，所述压紧板13与所述加热板11之间可拆卸连接。压紧板13与所述加热板11之间可以采用螺栓连接、卡扣连接等连接方式，也可以为其他常见的一些可拆卸式的连接方式，在此不做限制。
48.进一步地，如图1所示，所述焊接模块1有多个，所述焊接模块1与加热台面4之间可拆卸连接。在加热台面4上可以安装多个所述焊接模块1，从而可以同时实现对多个ld 2的焊接。
49.优选地，焊接模块1与加热台面4之间采用螺栓连接，也可以为其他常见的一些可拆卸式的连接方式，在此不做限制。
50.此ld焊接工装，使用方法如下：
51.在ld 2的底板或被焊件上涂抹焊料；将定位板12装在加热板11底部，使嵌入部120与嵌合部110两者相配合；拧紧嵌合部110上的螺栓，使螺栓帽压紧嵌入部120，实现定位板12与加热板11的连接；将加热板11用螺钉固定在加热台4台面上；然后将被焊件3放入加热板11的容纳部111内；再将ld2引脚23向下放入被焊件3中，使ld 2的引脚23插入到定位板12的定位部121内；最后将压紧板13安装到加热板11上，使得压紧部131与ld 2的底板22相抵，利用螺钉将压紧板13固定到加热板11上，使压紧板13对ld 2施加方向向下的压力，从而压紧ld 2至被焊件3上；加热台5加热后，加热温度通过加热件11传递给被焊件3和ld 2，被焊件3和ld 2之间的焊料融化后降温，实现两者的焊接；取下各部件，清理溢出的焊锡，完成焊接操作。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。