一种涨紧器的自动加工设备的制作方法

1.本实用新型属于自动设备领域领域，特指一种涨紧器的自动加工设备。


背景技术：

2.涨紧器作用在发动机的正时皮带或正时链条上，对其起导向和涨紧的作用，使其始终处于最佳涨紧状态。一般分为油压和机械两种方式，它们都可以自动的对正时皮带和正时链条进行涨紧度的调节。
3.现有的涨紧器中一般包括通过轴承转动连接的上下壳体，以及设置在上下壳体之间的蚊香状的扭簧，通过扭簧的弹力来使上下壳体相对转动。安装的时候，需要人工拉动事先安装在下盖上的扭簧，再将上盖压入底座上，使得扭簧进入上盖的插槽中固定。对于加工者来说，拉动扭簧需要较大力量，而且如果由人工拉动的话，无法良好的控制拉力，若拉力过大或过小都会对涨紧器的安装产生影响，现急需一种可以实现涨紧器自动进行加工的设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构简单，可以有效安装制造涨紧器的自动加工设备。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种涨紧器的自动加工设备，包括机架；
7.固定机构，安装在机架中，用于放置下壳体和一端固定在下壳体上的扭簧；
8.转动机构，安装在机架中，用于驱动所述固定机构中的下壳体转动；
9.支撑机构，位于所述固定机构一侧，用于抵接所述扭簧的另一端；
10.冲压机构，安装在机架中并位于所述固定机构上；冲压机构上设有冲压座，用于放置上壳体；
11.当所述转动机构驱动所述固定机构中的下壳体转动，使得所述扭簧于下壳体上压缩时，所述冲压机构工作来将所述上壳体固定在所述下壳体上。
12.进一步地，所述支撑机构包括设置在固定座一侧的支撑柱，支撑柱上设有勾部，勾部用于连接扭簧的一端。
13.进一步地，所述转动机构包括设置在机架中的伺服电机、转动轴，伺服电机连接所述转动轴，于转动轴末端设有所述固定机构。
14.进一步地，所述固定机构包括一固定座，固定座上开设有适配所述下壳体的卡槽，所述下壳体固定在所述卡槽中。
15.进一步地，所述转动轴的末端上还设有摆臂，摆臂上连接有摆杆；所述摆杆位于所述固定座一侧，用于带动下壳体上的凸起端移动来使得所述下壳体在固定座上转动。
16.进一步地，所述机架上还设有支撑架，支撑架上设有所述固定座；所述支撑架上还开设有用于容纳所述摆杆的弧形槽，并通过所述弧形槽来限位所述摆杆。
17.进一步地，所述转动轴上还设有扭矩传感器，用于通过检测摆杆的转动扭矩来检测所述扭簧的扭力。
18.进一步地，所述冲压机构包括预冲头和主冲头，所述主冲头上设有压力传感器，所述预冲头作用在所述主冲头上，当预冲头作用有一定压力后，所述主冲头下降进行冲压。
19.进一步地，所述预冲头包括预压驱动缸、滑轨以及设置在滑轨上的滑块，所述滑块上设有预压受力板；所述预压受力板上设有供所述主冲头穿过的开口，并在位于所述预压受力板下的主冲头上设有大于开口口径的受力部。
20.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
21.本实用新型通过在固定机构下增加转动机构，实现先转动再冲压的工作流程，从而实现对于涨紧器的自动加工，通过伺服电机可以更好的控制扭力以及弹簧形变程度，减少工件报废率。
附图说明
22.图1是本实用新型的示意图；
23.图2是转动机构与固定机构的示意图；
24.图3是转动机构的示意图；
25.图4是固定机构的示意图；
26.图5是冲压机构的示意图。
27.图中标号所表示的含义：
28.1、机架；11、台面；12、安装柱；2、固定机构；21、固定座；22、支撑架；23、弧形槽；3、转动机构；31、伺服电机；32、转动轴；33、摆臂；34、摆杆；35、扭矩传感器；4、支撑机构；41、支撑柱；42、勾部；5、冲压机构；51、预冲头；511、预压驱动缸；512、滑轨；513、滑块；514、预压受力板；515、开口；52、主冲头；521、受力部；53、冲压座；54、压力传感器；61、上壳体；62、下壳体；63、扭簧；
具体实施方式
29.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：
30.一种涨紧器的自动加工设备，包括机架1，其中机架1包括有台面11，台面11上设有l形状的安装柱12，安装柱12中设有冲压机构5，而在台面11上设有固定机构2，所述固定机构2用于放置下壳体62和一端固定在下壳体62上的扭簧63，而所述冲压机构5上设有冲压座53，冲压座53用于放置所述上壳体61，通过冲压机构5下压来连接所述上壳体61与下壳体62。
31.本设备还包括转动机构3与支撑机构4，所述转动机构3设置在机架1中，用于驱动所述固定机构2中的下壳体62转动，所述支撑机构4位于所述固定机构2一侧，用于抵接所述扭簧63的另一端，使得当下壳体62转动时，所述扭簧63在下壳体62中被压缩，此时所述冲压机构5工作，来将所述上壳体61固定在所述下壳体62上。
32.具体来说，所述扭簧63放置下壳体62的放置面中，所述扭簧63以一原点围绕形成，呈现圆盘状，扭簧63的两端分别位于扭簧63内外，扭簧63的内侧的端部用于连接下壳体62，外侧的端部延伸至下壳体62的放置面外部，与所述支撑机构4相连接。所述上壳体61沿边设
有让位槽，当上壳体61下压的时候，扭簧63的外侧端位于所述让位槽内，从而可让上壳体61与下壳体62的外边相接触连接。
33.如图1
‑
3所示，所述转动机构3位于台面11下方，包括转动轴32和用于驱动所述转动轴32转动的伺服电机31，所述转动轴32竖直设置，在转动轴32的末端设有所述固定机构2；通过其转动来带动所述固定机构2转动。所述固定机构2包括一固定座21，固定座21上开设有适配所述下壳体62的卡槽，所述下壳体62固定卡设在所述卡槽中。
34.所述转动轴32可以直接连接所述固定座21，来驱动所述固定座21转动，但考虑到转动轴32的受力情况，在本专利中，在所述转动轴32的末端上还设有摆臂33，摆臂33上连接有摆杆34；所述摆杆34位于所述固定座21一侧，用于连接下壳体62上的凸起端来使得所述下壳体62在固定座21上转动；所述下壳体62的凸起端用来安装堕轮，通过摆杆34抵接所述凸起端来使下壳体62转动。在所述下壳体62转动后，所述冲压机构5再工作下压，使得上壳体61与下壳体62相连接，完成涨紧器的安装。本实用新型通过在固定机构2下增加转动机构3，实现先转动再冲压的工作流程，从而实现对于涨紧器的自动加工，通过伺服电机31可以更好的控制扭力以及弹簧形变程度，减少工件报废率。
35.进一步地，所述机架1上还设有支撑架22，支撑架22为呈现桌子状，在其桌面上设有所述固定座21；所述摆臂33以及摆杆34位于所述支撑架22内，在支撑架22上开设有用于容纳所述摆杆34的弧形槽23，该弧形槽23的形状与摆杆34移动的轨迹相当，从而通过该弧形槽23来限位所述摆杆34的移动，防止其偏离碰撞到其他物体。
36.所述支撑机构4包括设置在固定座21一侧的支撑柱41，如图4所示，所述支撑柱41同样设置在所述支撑架22上，支撑柱41呈l形，在支撑柱41的末端上设有勾部42，用于连接所述扭簧63，从而在可通过转动所述下壳体62来使扭簧63在下壳体62中压缩。
37.进一步地，所述转动轴32上还设有扭矩传感器35，用于通过检测摆杆34的转动扭矩来检测所述扭簧63的扭力；对于单个扭簧63元件来说，需要对扭簧63元件的扭力参数进行检测，如果扭簧63扭力不符合标准，那么加工出的涨紧器也会报废；为了及早故障点，本实用新型压缩扭簧63的时通过所述扭矩传感器35来检测其扭力，如果扭力不符合使用标准，就使机器复位并更换所述扭簧63。
38.进一步地，所述冲压机构5包括预冲头51和主冲头52，所述主冲头52上设有压力传感器54，所述预冲头51作用在所述主冲头52上，当预冲头51作用有一定压力后，所述主冲头52下降进行冲压。预冲压的作用在于提前设置好压力，防止主压头下压时错位的情况发生，从而减少废品产生。
39.如图5所示，所述预冲头51包括预压驱动缸511、滑轨512以及设置在滑轨512上的滑块513，所述滑轨512竖直固定在所述l形状的安装柱12上，所述滑块513上设有角铁，角铁上固定有预压力板，由所述预压驱动缸511驱动所述预压受力板514在滑轨512上移动；所述主冲头52设置在安装柱12的顶端，并朝向所述预压受力板514，所述预压受力板514上设有供所述主冲头52穿过的开口515，并在预压受力板514下的主冲头52上设有大于开口515口径的受力部521。预压工作时，所述预压驱动缸511工作带动所述预压受力板514向下移动抵接在所述受力部521上，由于受力部521受力使得主冲头52上的压力传感器54工作并使其读数逐渐升高，当到达指定压力又主冲头52再工作。
40.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范
围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。