用于制作滤芯骨架的高精度裁板装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤芯生产用辅助设备技术领域，具体为一种用于制作滤芯骨架的高精度裁板装置。


背景技术：

2.滤芯骨架为圆柱形筒体，用于支撑滤组，分为塑料骨架和金属骨架。在加工金属估计时，需要先将购买的金属板材经裁板装置裁成需要的长度后，经卷圆机卷圆后，焊接成圆柱形筒体。裁板装置是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的设备，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
3.现有用于制作滤芯骨架的裁板装置通过人工手动推送板材，对板材进行剪切，人工手动推送存在安全隐患。或者采用送料架进行送料，但是送料精度不够，切割后的板条误差大，加工出来的骨架与滤组不适配，影响后续的加工。尤其因送料精度不够，切割后的板条切面与相对的侧面不平行，卷圆后的圆筒端面不在同一平面内，无法安装端盖，造成材料和人工双重浪费。如何保证板材裁板时送料的精度，是滤芯生产企业亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于制作滤芯骨架的高精度裁板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制作滤芯骨架的高精度裁板装置，包括机架，在所述机架上设置有用于夹持板材的夹持单元，所述夹持单元连接有用于调节夹持单元有效的夹持范围的所述调节单元；其中，所述夹持单元包括滑块和螺纹杆，所述滑块滑动安装在开设在机架的上滑槽内，所述滑块上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆具有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的螺纹旋向相反，所述第一螺纹和第二螺纹均螺纹连接有夹持块。
6.优选的，所述的调节单元包括底板和调节板，所述底板与夹持块固定连接，所述夹持块上开设有调节槽，所述调节槽滑动连接有调节板，所述调节板螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆与底板转动连接。
7.优选的，所述的调节螺纹杆顶端固定连接有旋钮。
8.优选的，所述的第二螺纹远离第一螺纹的一端固定连接有转动柄。
9.优选的，所述的转动柄上设有防滑纹。
10.上述技术方案还包括送料长度测量单元，所述送料长度测量单元设置在机架上，用于测量板材向向切割单元的进料长度
11.优选的，所述的送料长度测量单元包括激光位移传感器，所述激光位移传感器为两个，分别设置在机架上靠近两所述滑槽之处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过夹持单元紧固夹持待切割的板材后推动滑块，使待切割的板材进入切割单元进行切断，解决了人工手动推送板材存在安全问题；
14.2.本实用新型通过驱动单元自动驱动滑块，通过加持装置进行送料，相比采用送料架的送料棍通过转动进行送料，更易控制送料长度，保证切断后板材的长度；
15.3.本实用新型通过调节底板和调节板的之间的距离，从而可以适应不同厚度的板材，通用性强，实用性高；
16.4.本实用新型通过送料长度测量单元测量送料长度，送料长度测量板材两边的送料长度，根据两边送料长度的差值来判定切除的板条是否存在误差过大的问题，从而避免因板条误差过大，导致卷圆后，圆筒两端面不在同一平面从而影响后续加工的问题，从而出现避免材料和人力双重浪费的问题，进而降低企业的加工成本。
附图说明
17.图1为本实用新型一个优选实施例的结构示意图；
18.图2为夹持单元结构示意图；
19.图3为调节单元结构示意图；
20.图4为图3中a区域放大图；
21.图5为本实用新型另一个优选实施例的结构示意图。
22.图中：1
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用于制作滤芯骨架的高精度裁板装置本体；2
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夹持单元；3
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调节单元；4
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滑块；5
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滑槽；6
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第一螺纹；7
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第二螺纹；8
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夹持块；9
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底板；10
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调节槽；11
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调节板；12
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调节螺纹杆；13
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转动柄；14
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旋钮；15
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防滑纹；16螺纹杆，17、送料长度测量单元,18、激光传感器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型的其中一个实施例，如图1和2所示，一种用于制作滤芯骨架的高精度裁板装置，包括机架1、夹持单元2和调节单元3，夹持单元2用于夹持板材，夹持单元2设置在机架1上；调节单元3用于调节夹持单元2有效的夹持范围，调节单元3与夹持单元2连接。在机架上还设有切断单元（图未示出），切断单元上切刀和下切刀，上下切刀可上下往复直线运动，从而对板材切割分离。切断单元位于夹持单元2的后方，夹持单元2为切断单元送料，切断单元的结构为现有技术，在此不详述，具体请参照现有的剪板机的切刀或者切断组件的结构。在机架1的前方还布置有用于放置板材的棍式托架或者用于初步送料的送料架。
25.参见图1和图3，夹持单元2包括滑块4和螺纹杆16，滑块4滑动连接有开于用于机架1上的滑槽5，滑块4与滑槽5匹配，驱动滑块4可沿着滑槽5往复直线运动，滑槽5为直线滑槽。在本实施例中，滑块4的底部通过动力架（图未示出）与单元连接，动力架为门型架，门型架的两竖杆分别于滑块4底部固定连接，其横杆中部与驱动单元连接。采用一个驱动单元，容易保证两滑块进程的一致性，驱动单元采用气缸、液压缸或者电动推杆，优选为电动推杆，
采用电动推杆便于控制电动推杆的进给长度，从而便于控制送料长度，为精确送料奠定基础。滑块4上转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16开有第一螺纹6和第二螺纹7，第一螺纹6和第二螺纹7的螺纹旋向相反，第一螺纹6和第二螺纹7均螺纹连接有夹持块8，转动螺纹杆16，第二螺纹7和第一螺纹6同时转动，带动两夹持板8对向运动，达到夹持板材效果，螺纹杆16开设两种不同螺纹，第一螺纹6和第二螺纹7采用一体式结构，整体强度高且制造方便，只需要在一圆杆上车出旋向相反的螺纹即可。
26.参见图3和4，调节单元3包括底板9和调节板11，底板9与夹持块8固定连接，夹持块8开有调节槽10，调节槽10滑动连接有调节板11，调节板11螺纹连接有调节螺纹杆12，调节螺纹杆12与底板9转动连接，转动调节螺纹杆12，改变调节板11与底板9间距离，可以夹持不同厚度的板材。第二螺纹7固定连接有转动柄13，便于转动螺纹杆16。调节螺纹杆12固定连接有旋钮14，便于转动调节螺纹杆12。转动柄13设有防滑纹15，防止滑动。底板9的上表面与切断单元的工作台的台面位于同一平面上，保证切断时板材的平整度，从而保证切面质量以及切断后板条的长度。因为滤芯是单件或者小数量生产，不是可以大批量生产的标准间，故本实施例采用调节螺纹杆12调节调节板11。如果采用是大批量生产或者便于调节板，可经螺纹杆11更换为气缸或者液压缸或者电动杆。
27.本实用新型的另一实施例，本实施例与上一实施例结构基本相同，不同之处在于：如图5所示，本实施例的用于制作滤芯骨架的高精度裁板装置还包括送料长度测量单元17，长度测量单元17设置在机架1上，用于检测板材向向切割单元的进料长度，长度测量单元包括激光位移传感器18，激光位移传感器18为两个，分别设置在机架1上靠近两滑槽5之处。激光位移传感器18与本实用新型的裁板装置的控制单元通过信号线信号连接，激光位移传感器18将测量的板材的送料长度传输给控制单元，控制单元经计算分析后发出指令，控制切割单元和报警单元的动作，报警单元设置在机架1上，报警单元采用声光报警器，控制单元可采用plc单片机，具体型号可参照现有技术剪板机的控制单元。激光位移传感器18设置为两个，可以检测板材两边的送料长度，两激光位移传感器18测出的长度差值超过1mm时，则停机重新调整板材的位置，减少板材的浪费，或者发出警报提示操作人员切断出的板条误差过大，操作人员将误差过大的板条分拣出来，不合格的板条不会被送入下一工位，从而减少人工的浪费。还可以将激光位移传感器替换为红外线灯作为本实用新型的又一实施例（图未示出），红外线灯可通过灯座安装在机架1上，并位于板材上方，当板材的侧边与红外线灯照射在板材上的灯光不垂直时，或者倾斜角度超过一定时（具体角度的设定根据所切的板条长度而定），则报警或者停机，从而保证切割出的板材条质量，减少材料和人力的浪费。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。