一种精度高的冲孔模具的制作方法

1.本技术涉及模具领域，尤其是涉及一种精度高的冲孔模具。


背景技术：

2.冲孔，是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求。
3.现如今许多金属器件的生产都需要经过冲孔这个工序，冲孔模具是一种用来对金属材料进行冲孔的模具，但是冲孔的过程中，金属材料可能会出现移位，导致冲孔的位置偏移，因此需要做出改进。


技术实现要素：

4.为了改善冲孔过程中，金属件可能移位而导致冲孔位置偏移的问题，本技术提供一种精度高的冲孔模具。
5.本技术提供的一种精度高的冲孔模具采用如下的技术方案：
6.一种精度高的冲孔模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模和下模之间设置有压料板，所述上模设置有连接杆，所述压料板通过连接杆与上模连接，所述压料板上活动穿设有冲裁件，所述下模的上表面设置有定位装置，所述定位装置的中心线与冲裁件的中心线互相重合，所述定位装置上套设有工件。
7.通过采用上述技术方案，要进行冲孔工序的工件套设在定位装置上，此时工件被定位装置限制，冲孔时工件不容易发生移位，使得冲孔的位置更加准确，进而提升了模具的精度。
8.优选的，所述定位装置包括定位件和底座，所述定位件连接在底座上表面，所述工件套设在定位件上，所述下模的上表面设置有安装槽，所述底座安装在安装槽内。
9.通过采用上述技术方案，定位装置可从下模的安装槽上拆卸下来，可根据不同的工件选择不同的定位装置，当加工不同的工件时，可将原有的定位装置取下，换上与新工件相应的定位装置。
10.优选的，所述压料板下表面连接有橡胶块。
11.通过采用上述技术方案，冲孔时，上模带动压料板往下运动，压料板下的橡胶块先与工件贴紧，由于橡胶块为稍软的材料，橡胶块压紧在工件上时，工件不容易发生偏移。
12.优选的，所述橡胶块上设置有若干防滑条，所述防滑条设置于橡胶块的下表面，所述防滑条均匀分布在橡胶块下表面。
13.通过采用上述技术方案，防滑条与工件接触，点接触比起面接触能够起到更好的压料作用，降低工件滑动的可能性，提升冲孔的质量。
14.优选的，所述压料板上开设有第一通孔，所述冲裁件穿设于第一通孔内，所述第一通孔内壁设置有定位槽，所述冲裁件外壁设置有定位条，所述定位条与定位槽相互插接匹配。
15.通过采用上述技术方案，冲裁件安装在压料板上时，定位条和定位槽相互匹配，此
时冲裁件无法转动，进而避免了在冲孔过程中由于冲裁件偏转而导致的冲孔精度差。
16.优选的，所述上模设置有若干导向杆，各所述导向杆的上端与上模连接，所述下模开设有若干第二让位孔，所述第二让位孔与导向杆的位置对应，各所述导向杆的下端可插入第二让位孔内，各所述导向杆均穿设于压料板。
17.通过采用上述技术方案，导向杆能够起到导向的作用，冲孔的过程中，上模与压料板能够沿着导向杆下落，能够避免下落的过程出现偏差而导致冲孔精度差。
18.优选的，各所述导向杆上均套设有弹簧，所述弹簧套设在压料板与下模板之间的导向杆上，所述弹簧上端连接在压料板的下表面。
19.通过采用上述技术方案，完成冲孔后，压料板能够快速回弹，节省了传统冲孔模具所需的回弹动力，也加快了生产效率。
20.优选的，各所述导向杆的下端的边缘均倒直角设置。
21.通过采用上述技术方案，倒直角的位置形成一个倾斜导向面，能够便于导向杆的下端插入让位孔内。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.（1）能够防止冲孔的过程中工件移位而导致的冲孔位置出错；
24.（2）能够提升工件冲孔的质量。
附图说明
25.图1是本实施例的结构示意图；
26.图2是本实施例的爆炸示意图；
27.图3是本实施例的结构示意图；
28.图4是本实施例的结构示意图；
29.图5是本实施例的局部示意图。
30.附图标记：1、上模；2、下模；3、压料板；4、定位装置；5、工件；6、橡胶块；7、冲裁件；8、导向杆；9、弹簧；10、连接杆；21、安装槽；22、第二让位孔；31、第一通孔；32、定位槽；33、喇叭口；41、定位件；42、底座；61、第一让位孔；62、防滑条；71、定位条。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种精度高的冲孔模具。参照图1和图2，一种精度高的冲孔模具包括上模1、下模2和压料板3，压料板3与上模1通过连接杆10连接，压料板3设置在上模1和下模2之间，下模2板上设置有定位装置4，且定位装置4设置在下模2板的中心，定位装置4的中心线与冲裁件7的中心线互相重合，需要进行冲孔的工件5安装在定位装置4上。
33.参照图1和图2，定位装置4具体为一个定位件41和底座42，定位件41可根据不同的工件5形状设置多个不同的定位件41，各个不同的定位件41分别连接在不同的底座42上，其中下模2的上表面设置有安装槽21，定位装置4的底座42放置于安装槽21上。
34.参照图3，压料板3的底部设置有橡胶块6，橡胶块6用强力胶粘接于压料板3，且橡胶块6的中部开设有第一让位孔61，第一让位孔61可供冲裁件7活动，橡胶块6的下表面设置有若干个防滑条62，防滑条62均匀分布于橡胶块6下表面，且防滑条62与橡胶块6为一体注
塑成型。
35.参照图4和图5，压料板3中心开设有第一通孔31，第一通孔31内穿设有冲裁件7，第一通孔31的内壁设置有定位槽32，冲裁件7的外壁设置有定位条71，定位条71可以与定位槽32相互插接匹配限制冲裁件7的转动，使冲裁件7安装在第一通孔31内时只能做上下运动，定位槽32与压料板3上端面连通的开口设置有两导向面，两导向面围合形成一个喇叭口33。
36.参照图1和图2，上模1的四个边角均设置有导向杆8，导向杆8穿设于压料板3的四个边角，导向杆8的下端可与下模2相匹配，具体为下模2的四个边角开设有与导向杆8相应的第二让位孔22，冲孔进行时，导向杆8的下端可插入到第二让位孔22内，且导向杆8的下端部倒直角设置，使导向杆8的下端形成一个倾斜的导向面，便于导向杆8插入第二让位孔22内。
37.参照图1和图2，导向杆8位于压料板3和下模2之间的一段套设有弹簧9，其中弹簧9的上端与压料板3的下表面固定连接（可为焊接或其他方式），弹簧9的下端可抵接到下模2的上表面。
38.本技术实施例一种精度高的冲孔模具的实施原理为：
39.要进行冲孔时，将工件5安装在定位装置4上，此时工件5受到定位装置4的限制，工件5无法沿水平方向进行移位，能够使冲孔的位置更加准确，精度更高，进而提升工件5的质量。
40.且定位装置4的底座42可从下模2的安装槽21上取下，不同的工件5可生产相对应的定位装置4，可根据不同的工件5选择不同的定位装置4，当加工不同的工件5时，可将原有的定位装置4取下，换上与新工件5相应的定位装置4。
41.冲孔时，压料板3首先将工件5压紧，由于压料板3连接有橡胶块6，橡胶块6相比金属制成的工件5为稍软的物体，所以橡胶块6能与工件5接触更充分，且橡胶块6下表面设置有若干防滑条62，能使压料板3起到更好的压料作用，避免压料不充分导致工件5移位，从而提升冲孔的质量。
42.当需要冲的孔为不规则形状的孔时，冲裁件7的旋转自由度被定位槽32和定位条71限制，此时冲出来的不规则形状孔在工件5上的角度难以出现偏差，从而提升工件5的质量。
43.当完成冲孔后，套设在导向杆8上的弹簧9能够加速上模1与压料板3的回弹速度，能够节省一定的回弹动力，进而加快了生产效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。