一种型材用折弯机的制作方法

1.本技术涉及型材弯折的领域，尤其是涉及一种型材用折弯机。


背景技术：

2.目前，各种弯曲管在工业、农业等方面的广泛使用，不断推动着弯管机行业的发展，多种弯管技术的出现为满足今天多需求、高精度的管制产品成为可能。特别是在在建筑工程行业，弯管机作为一种金属管材加工设备，其应用越来越广泛。常用的一般是立体液压弯管机和手动液压弯管机。
3.相关技术可参考公告号为cn210172268u的中国专利，其公开了一种折弯机用控制折弯机构，包括箱体，所述箱体的一侧端安装有翻转门，所述箱体的上端面固定安装有固定板，所述固定板的中部滑动插接有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的前端连接有折弯机构，所述折弯机构背离固定板的一侧安装有调节机构，所述折弯机构中安装有插接固定柱，所述插接固定柱的两端滑动插接有伸缩调节板，所述插接固定柱的上端面及内侧端面均匀对称螺纹转动贯穿插接有第二紧固螺纹柱和第一紧固螺纹柱，所述伸缩调节板的前端均连接有连接杆，所述连接杆的前端中部均转动安装有折弯轮，所述调节机构中安装有卡槽固定板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：当需要对不同管径的管道进行弯折时，需要将卡板沿卡槽内部进行滑动，然后将螺纹柱穿在卡槽固定板上，最后将钢管放置在折弯轮的一侧，钢管与一侧的折弯调节轮配合使用，但是钢管与折弯轮之间的匹配效果较差，导致最终钢管的弯折效果较差。


技术实现要素：

5.为了改善钢管的弯折效果较差的缺陷，本技术提供一种型材用折弯机。
6.本技术提供的一种型材用折弯机采用如下的技术方案：
7.一种型材用折弯机，包括箱体、安装在箱体上部的第一驱动组件，所述箱体的上部放置有放置板，所述放置板上部设置有受第一驱动组件驱动可水平滑动的主动板，所述放置板的上部设置有位于主动板背离第一驱动组件一侧的从动板，所述主动板上纵向排列安装有多组主动轮组，主动轮组的直径不同，所述从动板上安装有多组配合主动轮组使用的从动轮，所述箱体上安装有驱动放置板竖向移动的第二驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，使用者在使用时，首先通过第二驱动组件驱动放置板进行竖向移动，由于主动板和从动板均安装在放置板上，放置板在竖向移动时即可带动主动板以及从动板进行移动，从而使得主动板上的主动轮组和从动板上的从动轮进行移动，使得钢管与主动轮组和从动轮与钢管的直径进行匹配，当放置板的高度调节完成后，通过第一驱动组件即可将主动板朝向从动板的一侧进行移动，从而使得主动板上的主动轮组对钢管进行压制，钢管即可弯折完成。
9.优选的，所述主动轮组通过安装件安装在主动板上，所述主动板的侧壁上开设有水平延伸的第二燕尾槽，所述安装件包括水平穿设在第二燕尾槽内部的第二燕尾条，所述
主动轮组安装在第二燕尾条背离第一驱动组件的侧壁上，所述第二燕尾条的水平延伸长度小于第二燕尾槽的水平延伸长度，所述第二燕尾槽的内部插接有锁定块，所述锁定块通过螺栓安装在主动板上。
10.通过采用上述技术方案，当需要将主动轮组从主动板上取下时，首先将螺栓从主动板上取下，然后将锁定块从第二燕尾槽的内部取出，最后将第二燕尾条从第二燕尾槽内部滑出即可；主动轮组和从主动板上进行拆卸，使用时的灵活性较好，使用效果较好。
11.优选的，所述放置板的上端面开设有滑动条，所述主动板的底部开设有与滑动条配合使用的滑动槽，所述滑动条的延伸方向与主动板的滑动方向相同。
12.通过采用上述技术方案，当第一驱动组件驱动对主动板进行移动时，此时主动板底部的滑动槽沿滑动条进行滑动，主动板相对放置板的移动位置较为稳定，从而使得钢管的成型精准度较高。
13.优选的，所述箱体的上端面开设有竖孔，所述放置板放置在竖孔内部。
14.通过采用上述技术方案，通过设置竖孔，使得放置板可带动主动板以及从动板移动至竖孔内部，此时主动轮组和从动轮便可随放置板进行下移，当钢管放置在箱体上端面时，即可位于主动轮组和从动轮之间，钢管即可完成使得弯折工作。
15.优选的，所述第二驱动组件包括固定安装在竖孔内侧壁上且位于放置板一侧的固定杆、固定连接在固定杆底面且延伸至放置板底部的底板，所述底板的上端面转动连接有螺杆，所述螺杆的顶部螺纹连接在放置板上，所述固定杆的顶部固定连接有顶板，所述螺杆的顶部安装有转动穿设在顶板内部的转动杆。
16.通过采用上述技术方案，当需要调节放置板的高度时，使用者对螺杆进行转动，由于螺杆螺纹连接在放置板内部，当螺杆在转动时即可带动放置板进行竖向移动；通过第二驱动组件可对放置板的高度进行调节，整个使用的灵活性较高，使用效果较好。
17.优选的，所述螺杆通过转动件转动安装在底板上部，所述转动件包括固定连接在螺杆底部的限位板、固定连接在底板上端面的竖环，所述竖环位于限位板的外侧，所述竖环的上端面固接有限位环，所述限位环位于螺杆的外侧。
18.通过采用上述技术方案，当螺杆在转动时，此时螺杆即可带动限位板在竖环内部进行转动，限位环在转动时即可将限位环向上顶起，螺杆的底部稳定的放置在底板的上部，而且不会影响螺杆的转动。
19.优选的，所述第一驱动组件包括安装在箱体上端面的气缸、安装在气缸输出端的伸缩杆、安装在伸缩杆背离气缸一端的抵接件，所述抵接件的侧壁与主动板的侧壁抵接。
20.通过采用上述技术方案，当第一驱动组件对主动板进行推动时，此时第一气缸伸出，第一气缸带动第一伸缩杆伸出，第一伸缩杆对抵接板进行推动，此时抵接板即可将主动板向从动板的一侧进行推动。
21.优选的，所述抵接件包括安装在伸缩杆背离气缸一端的抵接板，所述抵接板背离伸缩杆的端部安装有第一燕尾块，所述主动板背离从动板的侧壁上开设有供第一燕尾块滑动的第一燕尾槽，所述第一燕尾块与抵接板抵接侧壁的面积小于第一燕尾块背离抵接板侧壁的面积。
22.通过采用上述技术方案，为了提高抵接板与主动板之间的连接紧密度，当抵接板在受到伸缩杆回缩，从动板的一侧向主动板的一侧移动时，此时抵接板即可通过第一燕尾
块带动主动板进行移动；当放置板带动主动板下移时，此时主动板上的第一燕尾槽即可沿第一燕尾块进行滑动，整个使用过程较为简单，使用效果较好。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.本技术通过设置多组直径不同的主动轮组，使得主动轮组和从动轮配合使用，最终使得钢管放置在对应的主动轮组和从动轮之间，提高了钢管加工时的稳定性；
25.主动轮组通过安装件安装在主动板上，主动轮组相对主动板可拆卸，提高了主动轮组在使用时的灵活性；
26.本技术通过设置竖孔，使得放置板可带动主动板以及从动板移动至竖孔内部，此时主动轮组和从动轮便可随放置板进行下移，当钢管放置在箱体上端面时，即可位于主动轮组和从动轮之间，钢管即可完成使得弯折工作。
附图说明
27.图1是本技术实施例的型材用折弯机的结构示意图。
28.图2是图1中a处的放大示意图。
29.图3是本技术实施例用于表示放置板与竖孔之间位置与连接关系的剖视示意图。
30.图4的本技术实施例用于表示转动件的剖视示意图。
31.附图标记：1、箱体；11、竖孔；2、第一驱动组件；21、气缸；22、伸缩杆；23、抵接件；231、抵接板；232、第一燕尾块；233、第一燕尾槽；3、放置板；31、从动板；311、从动轮；32、主动板；321、主动轮组；323、滑动槽；33、滑动条；4、安装件；41、第二燕尾条；411、第二燕尾槽；42、锁定块；43、螺栓；5、第二驱动组件；51、固定杆；52、底板；53、顶板；54、螺杆；55、转动杆；6、转动件；61、限位板；62、竖环；63、限位环。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种型材用折弯机。参照图1，型材用折弯机包括箱体1、安装在箱体1上端面的第一驱动组件2。箱体1上安装有水平设置的放置板3，放置板3的上端面固定连接有竖直设置的从动板31、主动板32，主动板32位于从动板31和第一驱动组件2之间。
34.参照图1、图2，第一驱动组件2包括气缸21、伸缩杆22、抵接件23；气缸21固定连接在箱体1的上端面，且为水平延伸，气缸21的延伸方向与箱体1的延伸方向相同；伸缩杆22安装在气缸21的输出端，且为水平延伸；抵接件23安装在伸缩杆22背离气缸21的一端，且位于主动板32背离从动板31的一侧。
35.参照图1、图2，抵接件23包括抵接板231、第一燕尾块232；抵接板231固定连接在伸缩杆22背离气缸21的端部，且为竖直设置，抵接板231的延伸方向与伸缩杆22的延伸方向垂直；主动板32的延伸方向与抵接板231的延伸方向相同，主动板32朝向抵接板231的侧壁上开设有顶部呈开口状的第一燕尾槽233，第一燕尾块232竖直插接在第一燕尾槽233的内部，且可相对第一燕尾槽233进行滑动。
36.参照图3，主动板32朝向从动板31的侧壁上安装有多个主动轮组321，主动轮组321沿竖直方向等距间隔设置，每组主动轮组321内包含两个滚轮，两个滚轮处于同一水平面内，两个滚轮之间呈间隔状；主动轮组321内的滚轮直径自上而下逐渐增大。
37.参照图3，从动板31朝向主动板32的侧壁上安装有多个配合主动轮组321使用的从动轮311，当对钢管进行弯折时，此时主动轮组321移动至从动轮311的两侧，从而使得直管被弯折成弯管。
38.参照图3，主动轮组321通过安装件4安装在主动板32上，安装件4包括第二燕尾条41、锁定块42、螺栓43；主动板32背离第一驱动组件2的侧壁上水平开设有第二燕尾槽411，第二燕尾槽411的一端呈开口状，第二燕尾条41水平穿设在第二燕尾槽411内部，且可相对第二燕尾槽411进行滑动，第二燕尾条41的水平延伸长度小于第二燕尾槽411的开设长度，主动轮组321安装在第二燕尾条41朝向从动板31的侧壁上；锁定块42水平穿设在第二燕尾槽411的内部，螺栓43水平穿设在锁定块42上，且端部螺纹连接在第二燕尾槽411的内侧壁上。
39.参照图3，放置板3的上端面开设有滑动条33，主动板32的底部开设有与滑动条33配合使用的滑动槽323，滑动条33的延伸方向与主动板32的滑动方向相同。
40.参照图1、图3，箱体1的上端面开设有位于抵接件23背离气缸21一侧的竖孔11，放置板3水平放置在竖孔11内部，放置板3的三个侧壁均与竖孔11的三个内侧壁抵接，放置板3的其中一个侧壁与竖孔11相对的侧壁具有间隙；竖孔11未与放置板3接触的内侧壁上安装有驱动放置板3竖向移动的第二驱动组件5。
41.参照图3，第二驱动组件5包括固定杆51、底板52、顶板53、螺杆54、转动杆55；固定杆51竖直固定连接在竖孔11的内侧壁上，且位于放置板3的一侧，固定杆51的上端面高于箱体1的上端面；底板52固定连接在固定杆51的底部，且延伸至放置板3的底部；顶板53固定连接在固定杆51的顶部，且延伸至放置板3的顶部；螺杆54竖直螺纹连接在放置板3上，螺杆54的底部通过转动件6转动安装在底板52的上端面；转动杆55固定连接在螺杆54的上端面，且竖直转动穿设在顶板53上。
42.参照图4，转动件6包括限位板61、竖环62、限位环63；限位板61同轴固定连接在螺杆54的底部，限位板61的水平截面大于螺杆54的水平截面；竖环62固定连接在底板52的上端面，且套设在限位板61上；限位环63固定连接在竖环62的上端面，且限位环63套设在螺杆54上，限位环63延伸至限位板61的上部。
43.本技术实施例一种型材用折弯机的实施原理为：当需要对钢管进行弯折时，首先对螺杆54进行转动，由于螺杆54螺纹连接在放置板3内部，当螺杆54在转动时即可带动放置板3进行竖向移动，放置板3带动主动板32和从动板31上移至合适的位置；然后将管道放置在主动轮组321和从动轮311之间；最后开启第一气缸21，第一气缸21带动第一伸缩杆22伸出，第一伸缩杆22对抵接板231进行推动，此时抵接板231即可将主动板32向从动板31的一侧进行推动。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。