一种铝合金加工用便于收集废料的板材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金加工用便于收集废料的板材切割装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，在铝合金加工过程中，常常需要使用到切割装置。
3.市场上的板材切割装置并不具备对板材进行固定限位的功能，随着板材的晃动及位置偏移等，易直接对切割过程中的精确性造成影响，且现有的切割装置在工作过程中会产生大量废料，任意洒落在工作环境中，给后期工作人员的清理过程带来了麻烦，为此，我们提出这样一种铝合金加工用便于收集废料的板材切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金加工用便于收集废料的板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的板材切割装置并不具备对板材进行固定限位的功能，随着板材的晃动及位置偏移等，易直接对切割过程中的精确性造成影响，且现有的切割装置在工作过程中会产生大量废料，任意洒落在工作环境中，给后期工作人员的清理过程带来了麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金加工用便于收集废料的板材切割装置，包括主体、调节螺栓和挡板，所述主体的顶端设置有工作台，且工作台的内侧安置有内台，所述内台的表面设置有防滑颗粒，所述工作台的外侧安装有衔接块，且衔接块的顶端固定有连接架，所述连接架的内部安置有调节板，且连接架的外侧安置有螺钉，所述调节螺栓安置于调节板的内侧，且调节螺栓的末端连接有压板，所述工作台的后侧设置有安置架，且安置架的外侧安置有切割组件，所述切割组件的末端连接有激光切割头，所述主体的外壁设置有转接块，且转接块的内侧安置有转动杆，所述挡板固定于转动杆的外壁，且挡板的外壁安置有液压气缸，所述液压气缸的末端连接有推板，所述主体的后壁设置有固定架，且固定架的外侧安置有限位板，所述限位板的内侧安置有收集框。
6.优选的，所述主体的后壁通过焊接连接有固定架，且限位板与固定架之间为活动连接，而且收集框的外表面与限位板的内表面紧密贴合。
7.优选的，所述内台与工作台之间相互卡接，且内台的表面等距分布有防滑颗粒。
8.优选的，所述挡板通过转动杆与转接块之间相互配合构成活动结构，且挡板的长、宽均大于内台的长、宽。
9.优选的，所述调节螺栓的底端通过焊接连接有压板，且压板通过调节螺栓与调节板之间相互配合构成活动结构。
10.优选的，所述调节板与连接架之间相互套接，且螺钉关于调节板的位置一一对应分布，而且连接架通过衔接块与工作台之间相互配合构成卡合结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该铝合金加工用便于收集废料的板材切割装置设置有收集框，通过收集框的设置，液压气缸带动推板主动将内台上的废料统一推动掉落至收集框内，避免了废料任意洒落对工作环境造成污染与破坏，保证了外部工作环境的干净与整洁，同时也为工作人员后期的清理过程提供了便捷，提高了清理时工作效率，且在限位板与固定架的配合作用下使得不同尺寸大小的收集框均能卡置在内侧，通用性与适配性较强；
13.该通过该设置的活动可拆卸式内台，改变了以往工作平台不可拆卸、不易更换的局限性，内台长时间工作后易遭受损坏，方便了后期工作人员的定期更换与检修过程，具有一定的便捷性，同时延长了装置整体的使用寿命，且防滑颗粒的设计则提高哦啊了板材放置过程中与内台表面间的摩擦，保证了其放置过程中的稳定性，通过挡板的设置，在后期加工过程中起到了防护、保护的作用，有效避免了切割过程中激光切割头存在安全隐患等从而对周边工作人员造成损伤，使得装置整体防护性能得到很好的提高；
14.该通过调节螺栓的设置，在转动其的过程中实现了对压板与内台间距进行灵活调整的效果，从而起到了对铝合金板材进行限位与压制的作用，避免其在后续加工过程中产生位置偏移、滑落等影响切割的情况发生，通过该设置的调节板，通过调整其外露面积，使得调节板及压板等可伸向至不同位置，使得不同位置放置的铝合金板材均能得到限位，进一步提高了其使用灵活性，且螺钉的设计则实现了对调整后调节板的位置进行固定，同时保证了调节板使用过程中的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型工作台俯视局部结构示意图；
17.图3为本实用新型主体左视局部结构示意图。
18.图中：1、主体；2、液压气缸；3、转接块；4、内台；5、调节板；6、螺钉；7、安置架；8、切割组件；9、激光切割头；10、调节螺栓；11、压板；12、连接架；13、衔接块；14、工作台；15、转动杆；16、推板；17、挡板；18、防滑颗粒；19、限位板；20、收集框；21、固定架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金加工用便于收集废料的板材切割装置，包括主体1、调节螺栓10和挡板17，主体1的顶端设置有工作台14，且工作台14的内侧安置有内台4，内台4的表面设置有防滑颗粒18，工作台14的外侧安装有衔接块13，且衔接块13的顶端固定有连接架12，连接架12的内部安置有调节板5，且连接架12的外侧安置有螺钉6，调节螺栓10安置于调节板5的内侧，且调节螺栓10的末端连接有压板11，工作台
14的后侧设置有安置架7，且安置架7的外侧安置有切割组件8，切割组件8的末端连接有激光切割头9，主体1的外壁设置有转接块3，且转接块3的内侧安置有转动杆15，挡板17固定于转动杆15的外壁，且挡板17的外壁安置有液压气缸2，液压气缸2的末端连接有推板16，主体1的后壁设置有固定架21，且固定架21的外侧安置有限位板19，限位板19的内侧安置有收集框20；
21.主体1的后壁通过焊接连接有固定架21，且限位板19与固定架21之间为活动连接，而且收集框20的外表面与限位板19的内表面紧密贴合，通过收集框20的设置，液压气缸2带动推板16主动将内台4上的废料统一推动掉落至收集框20内，避免了废料任意洒落对工作环境造成污染与破坏，保证了外部工作环境的干净与整洁，同时也为工作人员后期的清理过程提供了便捷，提高了清理时工作效率，且在限位板19与固定架21的配合作用下使得不同尺寸大小的收集框20均能卡置在内侧，通用性与适配性较强；
22.内台4与工作台14之间相互卡接，且内台4的表面等距分布有防滑颗粒18，通过该设置的活动可拆卸式内台4，改变了以往工作平台不可拆卸、不易更换的局限性，内台4长时间工作后易遭受损坏，方便了后期工作人员的定期更换与检修过程，具有一定的便捷性，同时延长了装置整体的使用寿命，且防滑颗粒18的设计则提高哦啊了板材放置过程中与内台4表面间的摩擦，保证了其放置过程中的稳定性；
23.挡板17通过转动杆15与转接块3之间相互配合构成活动结构，且挡板17的长、宽均大于内台4的长、宽，通过挡板17的设置，在后期加工过程中起到了防护、保护的作用，有效避免了切割过程中激光切割头9存在安全隐患等从而对周边工作人员造成损伤，使得装置整体防护性能得到很好的提高；
24.调节螺栓10的底端通过焊接连接有压板11，且压板11通过调节螺栓10与调节板5之间相互配合构成活动结构，通过调节螺栓10的设置，在转动其的过程中实现了对压板11与内台4间距进行灵活调整的效果，从而起到了对铝合金板材进行限位与压制的作用，避免其在后续加工过程中产生位置偏移、滑落等影响切割的情况发生；
25.调节板5与连接架12之间相互套接，且螺钉6关于调节板5的位置一一对应分布，而且连接架12通过衔接块13与工作台14之间相互配合构成卡合结构，通过该设置的调节板5，通过调整其外露面积，使得调节板5及压板11等可伸向至不同位置，使得不同位置放置的铝合金板材均能得到限位，进一步提高了其使用灵活性，且螺钉6的设计则实现了对调整后调节板5的位置进行固定，同时保证了调节板5使用过程中的稳定性。
26.工作原理：对于这类的铝合金加工用便于收集废料的板材切割装置，首先通过将限位板19从固定架21内侧抽拉出，使得收集框20能够完整卡置在其内侧，随后工作人员可直接将内台4卡置在工作台14内侧，将待加工的铝合金板材安置在上方，利用衔接块13将连接架12等稳定安装在工作台14两外侧，此时工作人员可根据实际需求通过调整调节板5的外露面积，使得调节板5及压板11等可伸至板材上方，通过转动调节螺栓10来对压板11与内台4间距进行调整，从而起到了对铝合金板材进行限位与压制的作用，避免其在后续加工过程中产生位置偏移、滑落等影响切割的情况发生，同时，在切割过程中，工作人员可直接转动挡板17，在转接块3与转动杆15的配合作用下将其旋转至竖直的状态，起到了防护、保护的作用，有效避免了切割过程中激光切割头9存在安全隐患等从而对周边工作人员造成损伤，使得装置整体防护性能得到很好的提高，且针对于切割过程中产生的废料，液压气缸2
将主动带动推板16将其统一推动掉落至收集框20内，避免了废料任意洒落对工作环境造成污染与破坏，同时也为工作人员后期的清理过程提供了便捷，提高了清理时工作效率，就这样完成整个铝合金加工用便于收集废料的板材切割装置的使用过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。