一种卧式斜切双头锯床的制作方法

1.本实用新型涉及锯床技术领域，尤其是一种卧式斜切双头锯床。


背景技术：

2.随着现代装备制造业朝着高效、高精度和经济性的方向发展，金属锯切作为金切加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节，锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率。因此，锯床特别是自动化带锯床已广泛应用于钢铁、石油、矿山、汽车、造船、航空航天等国民经济各个领域。
3.目前而言，卧式带锯床作为传统锯床中的较为常见的一种，由于卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，锯切时锯条会往下进给，在工作时，须要把待锯切工件安装到工件台上，再移动该待锯切工件使之校准到所需的锯切尺寸，然后进行锯切。
4.然而，此类锯床在为工件两端加工斜角时则尤为不便，需要分成两次固定切割才能完成，十分耗时而且工件的第二次固定其固定位置难免有偏差，这样则容易产生加工误差，不利于提高工人的工作效率以及加工质量。
5.为此，有必要提出一种卧式斜切双头锯床来提高锯床锯切的效率以及加工质量。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型提出一种卧式斜切双头锯床来提高锯床锯切的效率以及加工质量。
7.本实用新型通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型提出一种卧式斜切双头锯床，包括第一切割装置、第二切割装置、传动杆、第一支撑座、第二支撑座和固定架，所述第二切割装置固定连接于所述固定架一端，所述第一支撑座固定连接于所述固定架另一端，所述第二支撑座与所述第二切割装置固定连接，所述第一切割装置与所述固定架活动连接并位于所述第一支撑座与所述第二支撑座之间，所述第一切割装置的切割面与所述第二切割装置的切割面夹角为90
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135
°
，所述传动杆一端位于所述第二支撑座内并与所述第二支撑座转动连接，所述传动杆另一端位于所述第一支撑座内并与所述第一支撑座转动连接，所述传动杆贯穿所述第一切割装置并与所述第一切割装置活动连接，转动所述传动杆能够带动所述第一切割装置相对于所述固定架滑动以调节所要切割工件的长度尺寸。
9.进一步的，所述固定架上设有收纳槽，所述第一切割装置、所述第二切割装置均部分收容于所述收纳槽内。
10.进一步的，所述第一切割装置包括多个滑块、第一固定板和第一切割机，所述滑块与所述固定架滑动连接，多个所述滑块平均分为两列并分别固定连接于所述第一固定板两侧，所述第一切割机贯穿所述第一固定板并与所述第一固定板固定连接。
11.进一步的，所述固定架上设有两个滑轨，两个所述滑轨分别位于所述固定架两侧，两列所述滑块分别与两个所述滑轨滑动连接。
12.进一步的，所述第一切割装置包括推动件，所述推动件固定连接于所述第一固定板下方，所述传动杆贯穿所述推动件并与所述推动件活动连接。
13.进一步的，所述卧式斜切双头锯床包括控制箱，所述控制箱固定连接于所述第二切割装置一侧，所述控制箱分别与所述第一切割装置、第二切割装置电连接。
14.进一步的，所述第二切割装置包括第二固定板和第二切割机，所述第二切割机贯穿所述第二固定板并与所述第二固定板固定连接，所述控制箱固定连接于所述第二固定板一侧。
15.进一步的，所述第二固定板上设有避让槽，所述第二支撑座部分收容于所述避让槽内。
16.进一步的，所述固定架上设有用于放置外部工具的放置板，所述放置板收容于所述收纳槽内。
17.进一步的，所述传动杆一端设有用于转动的把手，所述把手靠近所述第一支撑座。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型提出一种卧式斜切双头锯床，包括第一切割装置、第二切割装置、传动杆、第一支撑座、第二支撑座和固定架，第二切割装置固定连接于固定架一端，第一支撑座固定连接于固定架另一端，第二支撑座与第二切割装置固定连接，第一切割装置与固定架活动连接并位于第一支撑座与第二支撑座之间，第一切割装置的切割面与第二切割装置的切割面夹角为90
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135
°
，传动杆一端位于第二支撑座内并与第二支撑座转动连接，传动杆另一端位于第一支撑座内并与第一支撑座转动连接，传动杆贯穿第一切割装置并与第一切割装置活动连接，转动传动杆能够带动第一切割装置相对于固定架滑动以调节所要切割工件的长度尺寸；在对工件锯切前，工人能够通过转动传动杆来调节第一切割装置与第二切割装置之间的距离，进而调节工件的锯切尺寸，调节完成后，将工件两端分别固定在第一切割装置与第二切割装置上，由于第一切割装置的切割面与第二切割装置的切割面夹角为90
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，此时则能够直接锯切工件，在对工件进行锯切后，锯切完成的工件的两端则均为斜角；综上所述，本卧式斜切双头锯床在锯切工件时能够一次完成锯切，有效地提高了工人锯切工件的效率，同时，免去了工件的二次夹持定位，避免了工件在夹持中产生的位置偏差，提高了工件的加工质量。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的卧式斜切双头锯床的爆炸图；
21.图2为本实用新型提出的卧式斜切双头锯床的第一切割装置示意图；
22.图3为本实用新型提出的卧式斜切双头锯床的第二切割装置示意图；
23.图4为本实用新型提出的卧式斜切双头锯床的整体示意图。
具体实施方式
24.为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
25.请参考图1
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4，本实用新型提出一种卧式斜切双头锯床，包括第一切割装置1、第二切割装置2、传动杆3、第一支撑座4、第二支撑座5和固定架6，第二切割装置2固定连接于固
定架6一端，第一支撑座4固定连接于固定架6另一端，第二支撑座5与第二切割装置2固定连接，第一切割装置1与固定架6活动连接并位于第一支撑座4与第二支撑座5之间，第一切割装置1的切割面与第二切割装置2的切割面夹角为90
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，传动杆3一端位于第二支撑座5内并与第二支撑座5转动连接，传动杆3另一端位于第一支撑座4内并与第一支撑座4转动连接，传动杆3贯穿第一切割装置1并与第一切割装置1活动连接，转动传动杆3能够带动第一切割装置1相对于固定架6滑动以调节所要切割工件的长度尺寸；固定架6上设有收纳槽61，第一切割装置1、第二切割装置2均部分收容于收纳槽61内。
26.在本实施方式中：
27.第一切割装置1用于锯切外部待加工的工件，切割片为砂轮；
28.第二切割装置2用于锯切外部待加工的工件，切割片为砂轮；
29.传动杆3为丝杆，其转动能够带动第一切割装置1相对于固定架6滑动；
30.第一支撑座4内部设有轴承，传动杆3与轴承内壁固定连接；
31.第二支撑座5内部设有轴承，传动杆3与轴承内壁固定连接；
32.固定架6用于为第一切割装置1、第二切割装置2和第一支撑座4提供一个稳固的支撑结构；
33.收纳槽61用于为第一切割装置1以及第二切割装置2提供一个放置的空间，同时也为锯切工件所产生的废料提供了一个收纳的空间；
34.具体的，在对工件锯切前，工人能够通过转动传动杆3来调节第一切割装置1与第二切割装置2之间的距离，进而调节工件的锯切尺寸，调节完成后，将工件两端分别固定在第一切割装置1与第二切割装置2上，由于第一切割装置1的切割面与第二切割装置2的切割面夹角为90
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，此时则能够直接锯切工件，在对工件进行锯切后，锯切完成的工件的两端则均为斜角；
35.综上所述，本卧式斜切双头锯床在锯切工件时能够一次完成锯切，有效地提高了工人锯切工件的效率，同时，免去了工件的二次夹持定位，避免了工件在夹持中产生的位置偏差，提高了工件的加工质量。
36.进一步的，第一切割装置1包括多个滑块11、第一固定板12和第一切割机13，滑块11与固定架6滑动连接，多个滑块11平均分为两列并分别固定连接于第一固定板12两侧，第一切割机13贯穿第一固定板12并与第一固定板12固定连接；固定架6上设有两个滑轨62，两个滑轨62分别位于固定架6两侧，两列滑块11分别与两个滑轨62滑动连接；第一切割装置1包括推动件14，推动件14固定连接于第一固定板12下方，传动杆3贯穿推动件14并与推动件14活动连接。
37.在本实施方式中：
38.滑块11用于为第一切割装置1提供一个与滑轨62连接的结构；
39.第一固定板12用于为第一切割机13提供一个稳固的支撑结构；
40.第一切割机13为砂轮切割机，其切割片为砂轮；
41.推动件14用于为第一切割装置1提供一个与传动杆3连接的结构；
42.滑轨62用于为滑块11的滑动提供一个滑动的支撑结构。
43.进一步的，卧式斜切双头锯床包括控制箱7，控制箱7固定连接于第二切割装置2一侧，控制箱7分别与第一切割装置1、第二切割装置2电连接；第二切割装置2包括第二固定板
21和第二切割机22，第二切割机22贯穿第二固定板21并与第二固定板21固定连接，控制箱7固定连接于第二固定板21一侧；第二固定板21上设有避让槽211，第二支撑座5部分收容于避让槽211内。
44.在本实施方式中：
45.控制箱7为本卧式斜切双头锯床的电箱，其内部设有电闸开关，用于控制第一切割装置1以及第二切割装置2的运行；
46.第二固定板21用于为第二切割机22提供一个稳固的支撑结构；
47.避让槽211用于为第二支撑座5提供一个避让的空间；
48.第二切割机22为砂轮切割机，其切割片为砂轮。
49.进一步的，固定架6上设有用于放置外部工具的放置板63，放置板63收容于收纳槽61内；传动杆3一端设有用于转动的把手31，把手31靠近第一支撑座4。
50.在本实施方式中：
51.放置板63用于为外部的工具提供一个稳固放置的结构；
52.把手31用于为工人提供一个便于转动传动杆3的结构。
53.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。