一种新型切割用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及固定夹具，具体是指一种新型切割用夹具。


背景技术：

2.传统对方形钢管在进行切割，使用者的用自己的手按压住或者是用自己的脚踩住方形钢管，然后在使用切割装置对方形钢管进行切割。
3.传统的方式过于简单，工作效率低，切割的效果不佳，传统的切割方式已经不能满足当下对方形钢管切割的要求了。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种新型切割用夹具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种新型切割用夹具：包括底部板，所述底部板上设有长条通孔；所述底部板上设有挡板，所述挡板在长条通孔的长度方向的延长线上；所述底部板上滑动设有夹紧装置；
6.所述夹紧装置包括长型外壳，所述长型外壳的底板的两端上设有支撑转动座，所述支撑转动座上转动设有转动轴，所述转动轴的一端设有主动圆形推动部，所述主动圆形推动部上设有第一三角形凸起部，所述第一三角形凸起部围绕主动圆形推动部的圆周方向一共设置有两个，所述长型外壳上在第一三角形凸起部的一端设有滑动筒，所述长型外壳上在第一三角形凸起部的一端设有支撑板，所述支撑板上设有滑动杆，所述滑动杆与滑动筒之间滑动配合，所述支撑板上靠近滑动杆一侧设有被动圆形推动部，所述被动圆形推动部上设有第二三角形凸起部，所述第二三角形凸起部围绕被动圆形推动部的圆周方向一共设置有两个，所述第一三角形凸起部与第二三角形凸起部接触配合；所述支撑板上远离滑动杆一侧有夹紧板，所述夹紧板与支撑板之间通过弹簧连接；所述转动轴上设有远离转动轴轴线的辅助轴，所述辅助轴在转动轴上一共设置有两个，所述辅助轴位于对称设置的支撑转动座之间；所述辅助轴上转定设有转动套体，所述转动套体上设有连杆，所述连杆的延伸方向向下且垂直于转动轴的延伸方向，所述连杆穿过长条通孔后设有下夹板，所述下夹板的上侧设有垫体，所述垫体与长型外壳的底板在底部板的下侧与上侧，所述转动轴上设有转动杆。
7.作为改进，所述长型外壳上设有缺口，所述转动杆穿过缺口。
8.作为改进，所述主动圆形推动部与转动轴共轴线。
9.作为改进，所述第一三角形凸起部的两端至主动圆形推动部的轴线方向形成的夹角是90度。
10.作为改进，所述主动圆形推动部与被动圆形推动部共轴线。
11.作为改进，所述第二三角形凸起部的两端至被动圆形推动部的轴线方向形成的夹角是90度。
12.作为改进，所述夹紧板相对于支撑板靠近挡板。
13.本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构简单，使用方便，对方向钢管的夹紧效果更好，切割的效果好，提高工作效率，具有很高的实用价值和推广的价值。
附图说明
14.图1是本实用新型一种新型切割用夹具的主视图。
15.图2是本实用新型一种新型切割用夹具的结构示意图。
16.图3是本实用新型一种新型切割用夹具的侧视图。
17.图4是图3中a
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a处剖视图。
18.图5是本实用新型一种新型切割用夹具的夹紧装置内部结构示意正视图。
19.图6是本实用新型一种新型切割用夹具的夹紧装置内部结构示意图。
20.如图所示：1、底部板，2、长条通孔，3、挡板，4、长型外壳，5、底板，6、支撑转动座，7、转动轴，8、主动圆形推动部，9、第一三角形凸起部，10、滑动筒，11、支撑板，12、滑动杆，13、被动圆形推动部，14、第二三角形凸起部，15、弹簧，16、辅助轴，17、夹紧板，18、转动套体，19、连杆，20、下夹板，21、垫体，22、转动杆，23、缺口。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型一种新型切割用夹具做进一步的详细说明。
22.结合附图1
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6，一种新型切割用夹具，
23.包括底部板1，所述底部板1上设有长条通孔2；所述底部板1上设有挡板3，所述挡板3在长条通孔2的长度方向的延长线上；所述底部板1上滑动设有夹紧装置；
24.所述夹紧装置包括长型外壳4，所述长型外壳4的底板5的两端上设有支撑转动座6，所述支撑转动座6上转动设有转动轴7，所述转动轴7的一端设有主动圆形推动部8，所述主动圆形推动部8上设有第一三角形凸起部9，所述第一三角形凸起部9围绕主动圆形推动部8的圆周方向一共设置有两个，所述长型外壳4上在第一三角形凸起部9的一端设有滑动筒10，所述长型外壳4上在第一三角形凸起部9的一端设有支撑板11，所述支撑板11上设有滑动杆12，所述滑动杆12与滑动筒10之间滑动配合，所述支撑板11上靠近滑动杆12一侧设有被动圆形推动部13，所述被动圆形推动部13上设有第二三角形凸起部14，所述第二三角形凸起部14围绕被动圆形推动部13的圆周方向一共设置有两个，所述第一三角形凸起部9与第二三角形凸起部14接触配合；所述支撑板11上远离滑动杆12一侧有夹紧板17，所述夹紧板17与支撑板11之间通过弹簧15连接；所述转动轴7上设有远离转动轴7轴线的辅助轴16，所述辅助轴16在转动轴7上一共设置有两个，所述辅助轴16位于对称设置的支撑转动座6之间；所述辅助轴16上转定设有转动套体18，所述转动套体18上设有连杆19，所述连杆19的延伸方向向下且垂直于转动轴7的延伸方向，所述连杆19穿过长条通孔2后设有下夹板20，所述下夹板20的上侧设有垫体21，所述垫体21与长型外壳4的底板5在底部板1的下侧与上侧，所述转动轴7上设有转动杆22。
25.所述长型外壳4上设有缺口23，所述转动杆22穿过缺口23。
26.所述主动圆形推动部8与转动轴7共轴线。
27.所述第一三角形凸起部9的两端至主动圆形推动部8的轴线方向形成的夹角是90
度。
28.所述主动圆形推动部8与被动圆形推动部13共轴线。
29.所述第二三角形凸起部14的两端至被动圆形推动部13的轴线方向形成的夹角是90度。
30.所述夹紧板17相对于支撑板11靠近挡板3。
31.本实用新型在具体实施时，使用者将方形钢管放在底部板1上，方形钢管的一侧靠近挡板3。
32.使用者将转动杆22向上转动起来，在抬起来的时候，转动轴7发生了转动，转动轴7转动的时候，由于转动轴7上设有远离转动轴7轴线的辅助轴16，辅助轴16在转动轴7上一共设置有两个，辅助轴16位于对称设置的支撑转动座6之间；辅助轴16上转定设有转动套体18，转动套体18上设有连杆19，连杆19的延伸方向向下且垂直于转动轴7的延伸方向，连杆19穿过长条通孔2后设有下夹板20，下夹板20的上侧设有垫体21，垫体21与长型外壳4的底板5在底部板1的下侧与上侧。当转动轴7转动的时候，转动套体18以及连杆19均向下移动，下夹板20以及垫体21向下移动，垫体21与底板5之间的距离增加，垫体21与底板5不把底部板1夹紧住。
33.使用者移动夹紧装置，将夹紧装置的上的夹紧板17仅仅贴住方形钢管的一侧。使用者转动转动杆22的时，转动套体18以及连杆19均向上移动，下夹板20以及垫体21向上移动，垫体21与底板5之间的距离减小，垫体21与底板5把底部板1夹紧住。由于第一三角形凸起部9与第二三角形凸起部14接触配合，因此，当转动杆22转动的时候，第一三角形凸起部9与第二三角形凸起部14发生相对的转动并且使第二三角形凸起部14向远离转动轴7的方向移动，夹紧板17贴住方形钢管。夹紧板17与支撑板11之间通过弹簧15连接。从而实现对方形钢管的夹紧，并且保证了使用的稳定性。
34.结构简单，使用方便，对方向钢管的夹紧效果更好，具有很高的实用价值和推广的价值。
35.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。