一种新型静轴肩搅拌摩擦焊接工具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种新型静轴肩搅拌摩擦焊接工具。


背景技术：

2.搅拌摩擦焊作为一种绿色固相连接技术，具有焊接效率高，接头质量好等特点，被广泛应用于航空、航天、轨道列等领域。在焊接过程中，搅拌高速旋转插入待焊工件内部，并沿着工件对接面行走，在摩擦热和搅拌作用下，搅拌头附近的材料发生塑化现象，依靠材料塑性流动进行填充，从而完成焊接，现有技术中的静轴肩搅拌摩擦焊接工具，在焊接时的质量较低，且使用不够方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低的缺点，而提出的一种新型静轴肩搅拌摩擦焊接工具。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型静轴肩搅拌摩擦焊接工具，包括静轴主体，所述静轴主体外侧下部镶嵌有压筒，所述压筒的上端面环形阵列贯穿滑动安装有六组限位压杆，六组所述限位压杆的下端面均延伸有刮板，所述刮板的一端贴紧于静轴主体的外表面，所述刮板的另一端延伸有防溢板，所述限位压杆与压筒之间设置有弹压件，所述静轴主体的下端面中部同轴延伸有搅拌头，所述静轴主体的外侧靠近上边缘处延伸有加强盘，所述加强盘的上端面对称延伸有两组加强板，所述静轴主体的外侧贴合安装有静轴座，两组所述加强板均贯穿贴合于静轴座的下端面，所述静轴座的下端面贴紧于加强盘的上端面，所述静轴座的外表面对称贯穿弹固安装有两组滑固块，两组所述滑固块贯穿贴合于静轴主体的外表面，两组所述滑固块的下端面均开设为斜面。
5.优选的，所述弹压件包括贯穿开设在压筒的上端面的压孔，所述压孔的数量为六组，六组所述限位压杆的外表面分别贴合于六组压孔的内部外表面，所述限位压杆的外侧缠绕有压紧弹簧，所述压紧弹簧位于压孔的内部。
6.优选的，所述限位压杆的外侧延伸有压盘，所述限位压杆与压盘一体成型，所述压盘的外表面贴合滑动于压孔的内部外表面，所述压紧弹簧位于压孔的内部顶面与压盘的上端面之间。
7.优选的，所述静轴座的外表面对称开设有两组滑槽，两组所述滑固块的外表面分别贴合滑动于两组滑槽的内部外表面，所述静轴主体的外表面对称开设有两组凹槽，两组所述滑固块的外表面分别贴合滑动于两组凹槽的内部外表面。
8.优选的，所述静轴座的下端面对称开设有两组通槽，两组所述加强板的外表面贴合于两组通槽的内部外表面。
9.优选的，所述滑固块的侧面中部延伸有杆体，所述杆体滑动贯穿于静轴座的外表面，所述杆体的外侧缠绕有固定弹簧，所述固定弹簧位于滑固块的侧面与滑槽的内部侧面之间。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置的刮板，能够将被静轴主体的肩部挤压出的焊料刮平，以避免出现飞边现象，同时在防溢板的作用下对焊料进行阻挡以避免刮板上堆积的焊料过多而超过刮板的承载范围造成飞边现象，以此提高了焊接质量，且在弹压件的作用下，能够保证刮板始终贴紧于工件的表面进行刮平工作，同时将静轴主体放置在预先固定好的静轴座上，并向上推动，使其静轴主体进入静轴座中，同时滑固块在静轴主体的推动下进入滑槽中，让静轴主体完全进入静轴座中后，滑固块在固定弹簧的作用下进入静轴主体上的凹槽中，以将静轴主体固定在静轴座中完成安装，反之即可进行拆卸，以此方便了对该焊接工具的拆装，提高了使用方便，且在加强板的作用下，能够减小工作时滑固块所承受的扭矩力，以保证安装后的牢固性。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的剖视图；
13.图3为本实用新型的图2的局部视图
14.图4为本实用新型的图2的另一视角局部视图。
15.图中：1、静轴主体；2、加强盘；3、加强板；4、通槽；5、静轴座；6、压筒；7、搅拌头；8、滑槽；9、杆体；10、固定弹簧； 11、滑固块；12、凹槽；13、压孔；14、限位压杆；15、压紧弹簧； 16、压盘；17、刮板；18、防溢板。
具体实施方式
16.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
17.如图1
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图4所示的一种新型静轴肩搅拌摩擦焊接工具，包括静轴主体1，静轴主体1外侧下部镶嵌有压筒6，压筒6的上端面环形阵列贯穿滑动安装有六组限位压杆14，六组限位压杆14的下端面均延伸有刮板17，刮板17的一端贴紧于静轴主体1的外表面，刮板17 的另一端延伸有防溢板18，限位压杆14与压筒6之间设置有弹压件，静轴主体1的下端面中部同轴延伸有搅拌头7，静轴主体1的外侧靠近上边缘处延伸有加强盘2，加强盘2的上端面对称延伸有两组加强板3，静轴主体1的外侧贴合安装有静轴座5，两组加强板3均贯穿贴合于静轴座5的下端面，静轴座5的下端面贴紧于加强盘2的上端面，静轴座5的外表面对称贯穿弹固安装有两组滑固块11，两组滑固块11贯穿贴合于静轴主体1的外表面，两组滑固块11的下端面均开设为斜面，通过将滑固块11的下端面均开设为斜面，能够保证静轴主体1在安装时滑固块11能够被静轴主体1所推动进入滑槽8中。
18.弹压件包括贯穿开设在压筒6的上端面的压孔13，压孔13的数量为六组，六组限位压杆14的外表面分别贴合于六组压孔13的内部外表面，限位压杆14的外侧缠绕有压紧弹簧15，压紧弹簧15位于压孔13的内部，通过设置的压孔13能够对限位压杆14进行限制，限位压杆14能够对刮板17进行限制，使其能够垂直上下移动。
19.限位压杆14的外侧延伸有压盘16，限位压杆14与压盘16一体成型，压盘16的外表面贴合滑动于压孔13的内部外表面，压紧弹簧 15位于压孔13的内部顶面与压盘16的上端面之间，通过设置的压紧弹簧15以及压盘16能够对限位压杆14进行挤压，进而对刮板17 进
行压紧使其贴合在工件上。
20.静轴座5的外表面对称开设有两组滑槽8，两组滑固块11的外表面分别贴合滑动于两组滑槽8的内部外表面，静轴主体1的外表面对称开设有两组凹槽12，两组滑固块11的外表面分别贴合滑动于两组凹槽12的内部外表面，通过设置的滑槽8能够对滑固块11进行限制，使其能够呈直线移动，凹槽12能够对滑固块11进行限制以对静轴主体1进行固定。
21.静轴座5的下端面对称开设有两组通槽4，两组加强板3的外表面贴合于两组通槽4的内部外表面，通过设置的通槽4能够对加强板 3进行限制。
22.滑固块11的侧面中部延伸有杆体9，杆体9滑动贯穿于静轴座 5的外表面，杆体9的外侧缠绕有固定弹簧10，固定弹簧10位于滑固块11的侧面与滑槽8的内部侧面之间，通过设置的杆体9能够便于对滑固块11进行拉动，固定弹簧10能够对滑固块11进行推动固定。
23.使用时，使用者可以将静轴主体1放置在预先固定好的静轴座5 上，并向上推动，使其静轴主体1进入静轴座5中，同时滑固块11 在静轴主体1的推动下进入滑槽8中，让静轴主体1完全进入静轴座 5中后，滑固块11在固定弹簧10的作用下进入静轴主体1上的凹槽 12中，以将静轴主体1固定在静轴座5中，使其通过焊接设备带动静轴座5上的静轴主体1进行转动，同时下移带动静轴主体1上的搅拌头7移动插入工件的焊缝处，同时静轴主体1的肩部挤压在工件上，此时焊缝处的材料与高速转动的搅拌头7相摩擦形成塑化状态，并在静轴主体1的肩部的挤压下实现融合，同时静轴主体1在转动时会带动刮板17进行转动，以将被静轴主体1的肩部挤压出的焊料刮平，以避免出现飞边现象，同时在防溢板18的作用下对焊料进行阻挡以避免刮板17上堆积的焊料过多而超过刮板17的承载范围造成飞边现象，同时在压紧弹簧15以及压盘16的压紧下，能够保证刮板17 始终和工件相接触进行刮平。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。