一种铝型材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材切割领域，尤其涉及一种铝型材切割装置。


背景技术：

2.铝型材是市场上常见的金属材料之一，它具有抗腐蚀性、电导率、热导量率、非铁磁性、可加工性、可成形性以及回收性，从而已广泛应用于各行各业之中。而铝型材在加工过程中，通常会使用切割设备对铝型材进行切割处理，以便于对其进行组装转运，但现有的切割设备在切割过程中会产生较多的碎屑，对人的安全和健康造成了极大的隐患，对环境也造成了严重的污染，以此提出一种铝型材切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材切割装置。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝型材切割装置，包括操作台，所述操作台的底部四角均竖直连接有支撑柱，四根所述支撑柱的底端共同连接有底板，所述操作台的两端分别设置有输送机构以及限距机构，且所述操作台的上方设置有切割机构，在所述操作台的下方设置有集尘机构，所述集尘机构包括连通安装在操作台底部一侧的集尘斗，所述集尘斗的底端连通安装有吸尘管，所述吸尘管的另一端与吸尘风机吸尘口连接，所述吸尘风机固定安装在操作台底端，且所述操作台底端另一端固定安装有筒套，所述吸尘风机的出尘口与筒套内部连通，所述筒套外侧开设有排气孔，所述排气孔内部安装有透气滤网，所述筒套的内部下方螺纹插装有集尘筒。
5.优选的，所述输送机构包括分别水平连接在操作台靠近集尘斗一侧两端的边架，两个所述边架之间等距离转动安装有多根辊轴。
6.优选的，所述限距机构包括分别水平安装操作台的另一侧两端的u型滑杆，所述u型滑杆的两端均滑动套设有调节套，所述调节套与u型滑杆之间均通过锁紧螺栓连接，且两个所述调节套之间竖直连接有阻隔板。
7.优选的，所述切割机构包括竖直安装在操作台远离集尘斗一侧顶端的u型架，所述u型架的顶端竖直安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿u型架且端部固定安装有电机架，所述电机架的两端均通过滑套滑动套设在u型架外侧，且所述电机架的内部中间位置固定安装有电机，所述电机的输出轴端部固定安装有切割刀片，所述切割刀片与集尘斗位置相对应，在所述切割刀片的外侧设置有定位夹持机构。
8.优选的，所述定位夹持机构包括套设在切割刀片外侧定位外罩，所述定位外罩的底端开口呈矩形设置且两侧均水平连接有定位板，所述定位板的顶端与定位外罩外壁之间均等距离连接有多块加强块，所述定位板的底端均粘接有夹持橡胶垫，且所述定位外罩靠近电机一端竖直开设有定向滑槽，所述电机的输出轴滑动插装在定向滑槽内侧，在所述u型架靠近定位外罩一侧的顶部两端均竖直连接有l型杆，所述l型杆的底端均固定限位头，且l
型杆外侧均滑动套设有定向套，两个所述定向套共同连接在定位外罩外表面，所述定向套上方的l型杆外侧均套设有支撑弹簧。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
10.本实用新型通过设置输送机构，从而方便对铝型材进行推送，有效降低工作人员切割的工作强度，而设置的限距机构可以自动对铝型材的切割尺寸进行定位，同时经过设置定位夹持机构可以在切割机构对铝型材切割时对其进行定位夹持固定处理，以此有效提高铝型材切割的精准度，最后通过设置的集尘机构可以切割所产生的碎屑进行吸附收集，便于后续统一处理。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种铝型材切割装置结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种铝型材切割装置的部分结构示意图；
13.图3为图2的轴测结构示意图。
14.图中：操作台1、阻隔板2、u型滑杆3、调节套4、锁紧螺栓5、滑套6、电机7、u型架8、l型杆9、定位外罩10、定位板11、加强块12、辊轴13、边架14、集尘斗15、透气滤网16、吸尘管17、底板18、支撑柱19、集尘筒20、筒套21、吸尘风机22、切割刀片23、夹持橡胶垫24、电动推杆25、定向滑槽26、定向套27、电机架28、支撑弹簧29。
具体实施方式
15.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
16.如图1
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图3所示的一种铝型材切割装置，包括操作台1，操作台1的底部四角均竖直连接有支撑柱19，四根支撑柱19的底端共同连接有底板18，操作台1的两端分别设置有输送机构以及限距机构，输送机构包括分别水平连接在操作台1靠近集尘斗15一侧两端的边架14，两个边架14之间等距离转动安装有多根辊轴13；通过设置边架14以及多根辊轴13，从而方便对铝型材进行推送，有效降低工作人员切割的工作强度。
17.且操作台1的上方设置有切割机构，切割机构包括竖直安装在操作台1远离集尘斗15一侧顶端的u型架8，u型架8的顶端竖直安装有电动推杆25，电动推杆25的伸缩端贯穿u型架8且端部固定安装有电机架28，电机架28的两端均通过滑套6滑动套设在u型架8外侧，且电机架28的内部中间位置固定安装有电机7，电机7的输出轴端部固定安装有切割刀片23，切割刀片23与集尘斗15位置相对应，在切割刀片23的外侧设置有定位夹持机构；将电机7以及电动推杆25与外部电源连接，从而电动推杆25推送旋转式切割刀片23向下移动，以此对操作台1上放置的铝型材进行切割处理。
18.定位夹持机构包括套设在切割刀片23外侧定位外罩10，定位外罩10的底端开口呈矩形设置且两侧均水平连接有定位板11，定位板11的顶端与定位外罩10外壁之间均等距离连接有多块加强块12，定位板11的底端均粘接有夹持橡胶垫24，且定位外罩10靠近电机7一端竖直开设有定向滑槽26，电机7的输出轴滑动插装在定向滑槽26内侧，在u型架8靠近定位外罩10一侧的顶部两端均竖直连接有l型杆9，l型杆9的底端均固定限位头，且l型杆9外侧均滑动套设有定向套27，两个定向套27共同连接在定位外罩10外表面，定向套27上方的l型
杆9外侧均套设有支撑弹簧29；当切割刀片23向下移动切割过程中，支撑弹簧29会推动定位外罩10向下移动，致使定位板11以及夹持橡胶垫24对操作台1上的铝型材进行夹持定位处理，有效确保切割过程中的精准度。
19.限距机构包括分别水平安装操作台1的另一侧两端的u型滑杆3，u型滑杆3的两端均滑动套设有调节套4，调节套4与u型滑杆3之间均通过锁紧螺栓5连接，且两个调节套4之间竖直连接有阻隔板2；通过设置调节套4、u型滑杆3以及锁紧螺栓5，从而可以对阻隔板2进行定位调节，以此可以自动对铝型材的切割尺寸进行定位阻隔。
20.在操作台1的下方设置有集尘机构，集尘机构包括连通安装在操作台1底部一侧的集尘斗15，集尘斗15的底端连通安装有吸尘管17，吸尘管17的另一端与吸尘风机22吸尘口连接，吸尘风机22固定安装在操作台1底端，且操作台1底端另一端固定安装有筒套21，吸尘风机22的出尘口与筒套21内部连通，筒套21外侧开设有排气孔，排气孔内部安装有透气滤网16，筒套21的内部下方螺纹插装有集尘筒20；将吸尘风机22与外部电源连接，从而集尘斗15以及吸尘管17会将切割多产生的碎屑吸附至集尘筒20内部，而设置的排气孔以及透气滤网16可以对吸尘风机22所推送的气体有序排出，确保集尘筒20内部气压稳定。
21.工作方式：首先通过输送机构对铝型材进行推送，有效降低工作人员切割的工作强度，而设置的限距机构自动对铝型材的切割尺寸进行定位，通过切割机构即可对铝型材切割时，在切割的同时定位夹持机构会对铝型材进行定位夹持固定处理，以此有效提高铝型材切割的精准度，最后通过设置的集尘机构可以切割所产生的碎屑进行吸附收集，便于后续统一处理。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。