一种不锈钢面板曲面成型结构的制作方法

1.本技术涉及制冰机技术领域，尤其是涉及一种不锈钢面板曲面成型结构。


背景技术：

2.目前制冰机是一种将水通过蒸发器，并由制冷剂冷却后生成冰的制冷机械设备，采用制冷系统，以水载体，在通电状态下通过某一设备后制造出冰。根据蒸发器的原理和生产方式的不同，生成的冰块形状也不同；人们一般以冰形状将制冰机分为颗粒冰机、片冰机、板冰机、管冰机、壳冰机等等。
3.相关技术中，现有市场上的不锈钢面板大多是平板型。若要实现不锈钢面板大面积圆弧形，往往采用则需冲压模具等设备，弯曲后的面板容易发生回弹，稳定性较差 ，存在改进之处。


技术实现要素：

4.为了改善不锈钢面板曲面成型稳定性较差的问题，本技术提供一种不锈钢面板曲面成型结构。
5.本技术提供的一种不锈钢面板曲面成型结构采用如下的技术方案：
6.一种不锈钢面板曲面成型结构，包括面板，所述面板呈弯曲设置，所述面板上沿面板弯曲轨迹的两端设置有弯曲支撑组件，所述弯曲支撑组件与面板可拆卸固定连接。
7.通过采用上述技术方案，将面板弯曲后使用弯曲支撑组件对面板进行支撑，有助于对弯曲后的面板进行支撑，提高了面板弯曲的稳定性，并将弯曲支撑组件可拆卸固定在面板上，方便了将弯曲支撑组件安装在面板上。
8.优选的，所述弯曲支撑组件包括上支撑板与下支撑板，所述上支撑板与下支撑板分别固定在面板的弯曲的两端。
9.通过采用上述技术方案，将上支撑板与下支撑板分别固定在面板弯曲的两端，上支撑板与下支撑板分别对面板进行支撑，减少了面板弯曲后回弹的情况发生，提高了面板的稳定性。
10.优选的，所述面板弯曲的两端均固定有承接板，任一所述承接板上均开设有便于面板弯曲的释放槽。
11.通过采用上述技术方案，承接板受力弯曲后，释放槽减少了承接板内部的应力，便于将承接板弯曲。
12.优选的，任一所述承接板上均开设有安装孔，所述上支撑板与下支撑板上均开设有定位孔，所述安装孔与定位孔均开设有多个且呈一一对应设置，所述上支撑板与下支撑板上均设置有铆钉，所述铆钉设有多个，且所述铆钉依次穿过安装孔与定位孔，将上支撑板与下支撑板分别固定在承接板上。
13.通过采用上述技术方案，借助铆钉将上支撑板与下支撑板固定在承接板上，方便了对上支撑板与下支撑板的装卸作业。
14.优选的，所述上支撑板与下支撑板靠近面板的一侧面分别开设有圆弧抵接面，所述圆弧抵接面抵紧在面板上。
15.通过采用上述技术方案，圆弧抵接面抵紧在面板上，提高了上支撑板与下支撑板与面板弯曲面的抵接面积，有助于提高上支撑板与下支撑板对面板的支撑力，提高了面板弯曲的稳定性。
16.优选的，所述面板上设置有中加强筋，所述中加强筋上长度方向的两端分别固定在上支撑板与下支撑板上。
17.通过采用上述技术方案，中加强筋一方面提高了面板的加强及抗冲击碰撞能力；另一方面，中加强筋矫正面板圆弧变形。
18.优选的，所述中加强筋长度方向的两端均固定有支撑板，两个所述支撑板分别抵紧在上支撑板与下支撑板上。
19.通过采用上述技术方案，支撑板增加了中加强筋与上支撑板与下支撑板接触面积，提高了中加强筋固定的稳定性，并提高了中加强筋的加强效果。
20.优选的，所述面板宽度方向的两侧壁上均固定有立柱。
21.通过采用上述技术方案，借助立柱对面板进行支撑，有助于提高面板的稳定性。
22.优选的，所述面板上开设有散热孔。
23.通过采用上述技术方案，面板上开设的散热孔，在一定程度上方便了对面板进行弯曲；另一方面，有助于对制冰机进行散热。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.面板弯曲后使用弯曲支撑组件对面板进行支撑，有助于对弯曲后的面板进行支撑，提高了面板弯曲的稳定性，并将弯曲支撑组件可拆卸固定在面板上，方便了将弯曲支撑组件安装在面板上；
26.2.将上支撑板与下支撑板铆接在面板上，且上支撑板与下支撑板上开设的圆弧抵接面抵接在面板上，大大提高了上支撑板与下支撑板对面板的支撑能力。
附图说明
27.图1为本技术实施例主要体现不锈钢面板安装在制冰机上的轴测示意图；
28.图2为本实施例主要体现不锈钢面板曲面成型结构的轴侧示意图；
29.图3为本实施例主要体现上支撑板与下支撑板安装结构的示意图；
30.附图标记：1、面板；11、散热孔；12、立柱；13、承接面；131、安装孔；132、释放槽；2、制冰机；3、弯曲支撑组件；31、上支撑板；32、下支撑板；33、圆弧抵接面；34、定位孔；4、中加强筋；41、支撑板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种不锈钢面板曲面成型结构。
33.参照图1，不锈钢材质的面板1安装在制冰机2上，且为了提高制冰机2整体的展示效果，需要将不锈钢面板1弯曲后安装在制冰机2上。
34.参照图2，不锈钢面板曲面成型结构包括面板1，面板1为长方形板状结构，且面板1
整体呈弯曲设置，即面板1弯曲的曲率中心位于靠近制冰机2的一侧。实际使用中，为了对制冰机2进行散热，面板1上开设有散热孔11，同时，面板1上开设的散热孔11减少了面板1部分的结构强度，便于对面板1进行弯曲作业。面板1上铆接有弯曲支撑组件3，弯曲支撑组件3对弯曲后的面板1进行支撑。面板1宽度方向的两侧壁上固定有立柱12，以提高面板1弯曲整体的展示效果。
35.参见图2和图3，在本实施例中，弯曲支撑组件3包括上支撑板31与下支撑板32，以提高面板1的结构强度。上支撑板31固定在面板1高度方向的一端，下支撑板32固定在面板1高度方向的另一端。为了提高上支撑板31与下支撑板32对面板1弯曲侧的支撑能力，上支撑板31与下支撑板32靠近面板1弯曲侧的一端均开设有圆弧抵接面33，圆弧抵接面33弯曲的弧度与面板1弯曲的弧度相适配。
36.面板1高度方向的两端开设有承接板13，两个承接板13上均开设有释放槽132，释放槽132沿承接板13宽度方向的宽度逐渐减小，面板1弯曲时，承接板13受力后弯曲，释放槽132减少了承接板13内部的应力，且弯曲后释放槽132相对的两侧壁抵紧，实现承接板13的弯曲。承接板13上贯穿开设有安装孔131，上支撑板31与下支撑板32上均贯穿开设有定位孔34，安装孔131与定位孔34均开设有多个且呈一一对应设置。上支撑板31与下支撑板32上均安装有铆钉，且铆钉设置有多个，且铆钉依次穿过安装孔131与定位孔34，将上支撑板31与下支撑板32分别固定在面板1上开设的承接面13上，实现对上支撑板31与下支撑板32的固定作业。为了进一步提高上支撑板31与下支撑板32对面板1弯曲的支撑能力，面板1上还设置有中加强筋4，中加强筋4呈竖直设置，中加强筋4长度方向的两端均固定安装有支撑板41，两个支撑板41分别螺栓固定在上支撑板31与下支撑板32之间。
37.本技术实施例的实施原理为：安装中，工作人员先将面板1弯曲，面板1弯曲后，在面板1弯曲的两端铆接固定上支撑板31与下支撑板32，上支撑板31与下支撑板32上开设的圆弧抵接面33抵接在面板1弯曲的一侧，对面板1进行弯曲支撑；之后，工作人员将中加强筋4固定在上支撑板31与下支撑板32之间，提高上支撑板31与下支撑板32对面板1弯曲后的支撑效果。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。