一种基于非标自动化设备的部件的加工治具的制作方法

1.本实用新型涉及非标加工治具技术领域，具体为一种基于非标自动化设备的部件的加工治具。


背景技术：

2.随着现代消费电子产品的快速更迭，对现代制造业的响应速度也有了更高的要求。由于非标零件尺寸、形状的多样化，在加工时不同形状和尺寸的非标零件需要配备对应的夹具进行夹持固定。
3.现有的非标加工设备缺少稳定的夹持装置，在加工零件时容易偏移走位，减低加工精确度，而且基本都是人工进行加工，费时费力，降低了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有非标加工设备容易偏移和加工效率低的问题，提供一种基于非标自动化设备的部件的加工治具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于非标自动化设备的部件的加工治具，包括加工设备，所述加工设备的一侧外壁安装有液压杆，且液压杆的输出端固定连接有主力板，所述主力板远离液压杆的一端套接有伸缩筒，且伸缩筒的内壁开设有限位槽，所述伸缩筒远离主力板的一端固定连接有丝杆，且丝杆的外壁螺纹连接有夹具，所述夹具的内壁贯穿有螺栓，且螺栓远离夹具的一端安装有第一弹簧，所述加工设备的另一侧安装有定位箱，且定位箱的下端外壁安装有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端固定连接有齿柱，且齿柱的外壁啮合有齿轮，所述齿轮的内壁旋接有连接杆，且连接杆远离齿轮的一端旋接有助力杆，所述助力杆的远离连接杆的一端旋接有牵动杆，且牵动杆的一端固定连接有第二弹簧，所述加工设备的顶端安装有手柄。
6.优选地，所述主力板设置为斜面形状，且主力板的斜面角度为30
°
，并且主力板通过液压杆与伸缩筒构成伸缩结构。
7.优选地，所述限位槽的内部尺寸与主力板的外部尺寸相吻合，且限位槽通过主力板与丝杆构成升降结构。
8.优选地，所述夹具设置有两组，且两组夹具关于加工设备的中心点呈对称分布，并且夹具通过主力板、伸缩筒与丝杆构成升降结构。
9.优选地，所述螺栓通过第一弹簧与夹具构成弹性结构，且第一弹簧的有效弹性距离与夹具的升降距离相等。
10.优选地，所述齿轮通过电动升降杆与齿柱构成旋转结构，且齿轮设置为扇形结构，并且齿轮的旋转周期与齿柱的长度相等。
11.优选地，所述述牵动杆通过助力杆与手柄构成升降结构，且牵动杆通过第二弹簧与助力杆构成弹性结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置丝杆、夹具、螺栓，首先通过接通电源，启动液压杆从而带动主力板做伸缩运动，此时主力板一端的伸缩筒就会被带动做升降运动，此时固定在伸缩筒一端的丝杆就会带动夹具上升，根据零件的大小和厚度调节夹具的高度，此时丝杆与夹具构成螺纹连接，调节好后，通过顺时针拧转螺栓，在第一弹簧的弹性作用下，此时螺栓就对夹具增加固定压力，从而对需要加工的零件进行固定。
14.2.本实用新型通过设置齿柱、齿轮、连接杆，若想自动化进行加工，首先通过把需要加工的零件放置加工设备上，通过接通电源启动电动升降杆从而带动齿柱啮合齿轮旋转，此时连接杆就会被推动从而带动助力杆做水平移动运动，此时旋接在助力杆一端的牵动杆就会拉动手柄做往下运动，通过升降结构实现了自动化加工，节省了人力，此时就实现自动化对加工零件进行加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的加工设备侧视图；
17.图3为本实用新型的夹持结构剖析图；
18.图4为本实用新型的夹持结构正视图。
19.图中：1、加工设备；2、液压杆；3、主力板；4、伸缩筒；5、限位槽；6、丝杆；7、夹具；8、螺栓；9、第一弹簧；10、定位箱；11、电动升降杆；12、齿柱；13、齿轮；14、连接杆；15、助力杆；16、牵动杆；17、第二弹簧；18、手柄。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种基于非标自动化设备的部件的加工治具包括加工设备1，加工设备1的一侧外壁安装有液压杆2，且液压杆2的输出端固定连接有主力板3，主力板3设置为斜面形状，且主力板3的斜面角度为30
°
，并且主力板3通过液压杆2与伸缩筒4构成伸缩结构，通过伸缩结构实现了对夹具7进行调节高度，主力板3远离液压杆2的一端套接有伸缩筒4，且伸缩筒4的内壁开设有限位槽5，限位槽5的内部尺寸与主力板3的外部尺寸相吻合，且限位槽5通过主力板3与丝杆6构成升降结构，通过升降结构实现了对不同厚度的零件进行夹持固定，伸缩筒4远离主力板3的一端固定连接有丝杆6，且丝杆6的外壁螺纹连接有夹具7，夹具7设置有两组，且两组夹具7关于加工设备1的中心点呈对称分布，并且夹具7通过主力板3、伸缩筒4与丝杆6构成升降结构，通过升降结构实现了对不同高度的零件可进行调节限位，夹具7的内壁贯穿有螺栓8，螺栓8通过第一弹簧9与夹具7构成弹性结构，且第一弹簧9的有效弹性距离与夹具7的升降距离相等，通过弹性结构可实现对零件进一步加固，且螺栓8远离夹具7的一端安装有第一弹簧9，加工设备1的另一侧安装有定位箱10，且定位箱10的下端外壁安装有电动升降杆11，电动升降杆11的输出端固定连接有齿柱12，且齿柱12的外壁啮合有齿轮13，齿轮13通过电动升降杆11与齿柱12构成旋转结构，且齿轮13设置为扇形
结构，并且齿轮13的旋转周期与齿柱12的长度相等，通过旋转结构推动了自动加工装置的稳定进行，齿轮13的内壁旋接有连接杆14，且连接杆14远离齿轮13的一端旋接有助力杆15，助力杆15的远离连接杆14的一端旋接有牵动杆16，牵动杆16通过助力杆15与手柄18构成升降结构，且牵动杆16通过第二弹簧17与助力杆15构成弹性结构，通过升降结构实现了自动化加工，节省了人力，且牵动杆16的一端固定连接有第二弹簧17，加工设备1的顶端安装有手柄18
22.工作原理：使用该产品时，首先通过接通电源，启动液压杆2从而带动主力板3做伸缩运动，此时主力板3一端的伸缩筒4就会被带动做升降运动，此时固定在伸缩筒4一端的丝杆6就会带动夹具7上升，根据零件的大小和厚度调节夹具7的高度，此时丝杆6与夹具7构成螺纹连接，调节好后，通过顺时针拧转螺栓8，在第一弹簧9的弹性作用下，此时螺栓8就对夹具7增加固定压力，从而对需要加工的零件进行固定。若想自动化进行加工，首先通过把需要加工的零件放置加工设备1上，通过接通电源启动电动升降杆11从而带动齿柱12啮合齿轮13旋转，此时连接杆14就会被推动从而带动助力杆15做水平移动运动，此时旋接在助力杆15一端的牵动杆16就会拉动手柄18做往下运动，此时就实现自动化对加工零件进行加工。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。