一种钢板销轴出油槽简易加工设施的制作方法

1.本实用新型一种钢板销轴出油槽简易加工设施属于加工设备领域，特别涉及钢板销轴出油槽的简易切削设施。


背景技术：

2.钢板销轴，用于卡车钢板弹簧与车架吊耳连接的销轴。在制作时需要经过下料、钻中心孔、倒角、切削外圆、钻进油孔、攻丝、铣定位槽、铣调节凹槽、铣出油槽、钻出油孔、磨外圆。现有加工钢板销轴的企业，在加工钢板销轴的出油槽时，大部分采用的是切割机在钢板销轴外圆的中部切割出一条长条状的凹槽，使用切割机每次只能切割一根钢板销轴、而且切割片磨损较快、需要平凡的调整夹具的高度、切割出来的出油槽深浅不一。因此，需要一种结构简单、一次能加工多根钢板销轴以及能够实现半自动化的设施来替代现有的切割机。


技术实现要素：

3.本实用新型一种钢板销轴出油槽简易加工设施克服了上述困难，采用长方体形状的机架，在机架上面前方的中央横向安装l型的夹具、在夹具的上面纵向放置四块凸字形的夹板、在夹具的右侧面安装气缸、气缸左边的活塞杆穿过四块夹板的中央，在机架上面后方的两边各垂直安装一根圆柱形的立柱、在两根立柱的顶端安装长方形的顶板、在两根立柱的上方横向安装长方形的升降板、在升降板前面的两边各纵向水平安装一根圆柱形的滑杆、在两根滑杆前方的顶端横向垂直安装长方形的连接板、在两根滑杆的中部横向安装u型的托架、在托架下方的中部横向安装圆柱形的铣刀轴、在托架的右侧面安装减速电机，工人将钢板销轴放置于夹板上面的凹槽里面由活塞杆带动夹板将其夹紧、升降板带动滑杆及托架缓慢下降、托架带动铣刀轴在钢板销轴的上方前后缓慢移动将钢板销轴上面铣出长条状的出油槽。
4.一种钢板销轴出油槽简易加工设施，其特征是，包括机架、夹具、夹板、气缸、立柱、顶板、一号伺服电机、升降板、升降丝杆、滑杆、连接板、二号伺服电机、纵向丝杆、托架、铣刀轴、铣刀、减速电机、活塞杆、电控换向阀、供气管、配电箱、电源、多路控制器、显示屏、电源线；
5.所述机架为长方体形状，机架上面前方的中央横向水平设置了夹具，机架上面后方的两边分别垂直设置了一根圆柱形的立柱、两根立柱的顶端横向水平设置了长方形的顶板；
6.所述夹具为l型、左边的上面纵向水平设置了四块凸字形的夹板、四块夹板的中央均横向设置了一个圆形的穿孔、四块夹板与夹具之间每两块相邻部位的上方均设置了一个尺寸相等的长方形凹槽，夹具右边的中央横向设置了圆形的穿孔、右侧面的中央横向设置了圆柱形的气缸、气缸左边的圆柱形活塞杆穿过夹具右边的穿孔及四块夹板中央的穿孔后左边的顶端与左边第一块夹板的中央连接；
7.所述一号伺服电机为圆柱形、垂直设置于顶板上面的中央，一号伺服电机下方的中轴穿过顶板中央的圆孔延伸至顶板的下面；
8.所述升降板为长方体形状、两边分别垂直设置了一个圆形滑孔、中央垂直设置了圆形丝孔，升降板通过两边的滑孔设置于两根立柱的上方，升降板丝孔的里面设置了圆柱形的升降丝杆、升降丝杆的顶端与一号伺服电机下方的中轴连接、升降丝杆的外丝与丝孔的内丝啮合，升降板前面的两边各向前横向水平设置了一根圆柱形的滑杆、两根滑杆前面的顶端横向垂直设置了长方形的连接板；
9.所述二号伺服电机为圆柱形、纵向水平设置于连接板前面的中央，二号伺服电机后方的中轴穿过连接板中央的圆孔延伸至连接板的后面；
10.所述托架为u型、上方的两边分别纵向设置了一个圆形的滑孔、上方的中央纵向设置了圆形的丝孔，托架通过两边的滑孔设置于两根滑杆的中部，托架丝孔的里面设置了圆柱形的纵向丝杆、纵向丝杆的前方与二号伺服电机后方的中轴连接、纵向丝杆的外丝与丝孔的内丝啮合；
11.所述铣刀轴为圆柱形、横向水平设置于托架下半部两边托板之间的中央，铣刀轴的两端分别通过轴承与托架两边的托板连接，铣刀轴的上面均匀设置了四把圆盘形的铣刀；
12.所述减速电机横向水平设置于托架右侧面下方的中央，减速电机左边的输出轴与铣刀轴的右边连接；
13.所述电控换向阀设置于机架的内部，电控换向阀的前通道及后通道分别通过供气管与气缸的左腔及右腔连接，电控换向阀的进气口通过供气管与泵站连接；
14.所述配电箱设置于机架的左侧面，配电箱的前面设置了显示屏、内部设置了电源、多路控制器；
15.所述电源通过电源线与多路控制器连接，多路控制器分别通过电源线与显示屏、一号伺服电机、二号伺服电机、减速电机、电控换向阀连接。
16.有益效果：现有加工钢板销轴的企业，在加工钢板销轴的出油槽时，大部分采用的是切割机在钢板销轴外圆的中部切割出一条长条状的凹槽，使用切割机每次只能切割一根钢板销轴、而且切割片磨损较快、需要平凡的调整夹具的高度、切割出来的出油槽深浅不一。一种钢板销轴出油槽简易加工设施克服了上述困难，工人将钢板销轴放置于夹板上面的凹槽里面由活塞杆带动夹板将其夹紧、升降板带动滑杆及托架缓慢下降、托架带动铣刀轴在钢板销轴的上方前后缓慢移动将钢板销轴上面铣出长条状的出油槽。
附图说明
17.图1为一种钢板销轴出油槽简易加工设施的主视图；
18.图2为托架、铣刀轴、铣刀、减速电机的截面示意图；
19.图3为气缸、活塞杆、电控换向阀、供气管的结构示意图；
20.图4为一种钢板销轴出油槽简易加工设施的电路示意图；
21.以上附图中的标记为，机架1、夹具2、夹板3、气缸4、立柱5、顶板6、一号伺服电机7、升降板8、升降丝杆9、滑杆10、连接板11、二号伺服电机12、纵向丝杆13、托架14、铣刀轴15、铣刀16、减速电机17、活塞杆18、电控换向阀19、供气管20、配电箱21、电源22、多路控制器
23、显示屏24、电源线25。
具体实施方式
22.现结合附图及附图标记、对本实用新型的形状、构造进行详细描述：
23.一种钢板销轴出油槽简易加工设施，其特征是，包括机架1、夹具2、夹板3、气缸(8kpa)4、立柱5、顶板6、一号伺服电机(ac380v/1.5kw)7、升降板8、升降丝杆9、滑杆10、连接板11、二号伺服电机(ac380v/0.5kw)12、纵向丝杆13、托架14、铣刀轴15、铣刀16、减速电机(ac380v/3kw)17、活塞杆18、电控换向阀(8kpa、dc12v/2a)19、供气管(8kpa)20、配电箱21、电源(ac380v/20a)22、多路控制器(ac380v/20a、dc12v/5a)23、显示屏(dc12v/5a)24、电源线25；
24.所述机架1为长方体形状，机架1上面前方的中央横向水平设置了夹具2，机架1上面后方的两边分别垂直设置了一根圆柱形的立柱5、两根立柱5的顶端横向水平设置了长方形的顶板6；
25.所述夹具2为l型、左边的上面纵向水平设置了四块凸字形的夹板3、四块夹板3的中央均横向设置了一个圆形的穿孔、四块夹板3与夹具2之间每两块相邻部位的上方均设置了一个尺寸相等的长方形凹槽，夹具2右边的中央横向设置了圆形的穿孔、右侧面的中央横向设置了圆柱形的气缸4、气缸4左边的圆柱形活塞杆18穿过夹具2右边的穿孔及四块夹板3中央的穿孔后左边的顶端与左边第一块夹板3的中央连接；
26.所述一号伺服电机7为圆柱形、垂直设置于顶板6上面的中央，一号伺服电机7下方的中轴穿过顶板6中央的圆孔延伸至顶板6的下面；
27.所述升降板8为长方体形状、两边分别垂直设置了一个圆形滑孔、中央垂直设置了圆形丝孔，升降板8通过两边的滑孔设置于两根立柱5的上方，升降板8丝孔的里面设置了圆柱形的升降丝杆9、升降丝杆9的顶端与一号伺服电机7下方的中轴连接、升降丝杆9的外丝与丝孔的内丝啮合，升降板8前面的两边各向前横向水平设置了一根圆柱形的滑杆10、两根滑杆10前面的顶端横向垂直设置了长方形的连接板11；
28.所述二号伺服电机12为圆柱形、纵向水平设置于连接板11前面的中央，二号伺服电机12后方的中轴穿过连接板11中央的圆孔延伸至连接板11的后面；
29.所述托架14为u型、上方的两边分别纵向设置了一个圆形的滑孔、上方的中央纵向设置了圆形的丝孔，托架14通过两边的滑孔设置于两根滑杆10的中部，托架14丝孔的里面设置了圆柱形的纵向丝杆13、纵向丝杆13的前方与二号伺服电机12后方的中轴连接、纵向丝杆13的外丝与丝孔的内丝啮合；
30.所述铣刀轴15为圆柱形、横向水平设置于托架14下半部两边托板之间的中央，铣刀轴15的两端分别通过轴承与托架14两边的托板连接，铣刀轴15的上面均匀设置了四把圆盘形的铣刀16；
31.所述减速电机17横向水平设置于托架14右侧面下方的中央，减速电机17左边的输出轴与铣刀轴15的右边连接；
32.所述电控换向阀19设置于机架1的内部，电控换向阀19的前通道及后通道分别通过供气管20与气缸4的左腔及右腔连接，电控换向阀19的进气口通过供气管20与泵站连接；
33.所述配电箱21设置于机架1的左侧面，配电箱21的前面设置了显示屏24、内部设置
了电源22、多路控制器23；
34.所述电源22通过电源线25与多路控制器23连接，多路控制器23分别通过电源线25与显示屏24、一号伺服电机7、二号伺服电机12、减速电机17、电控换向阀19连接。
35.根据上述一种钢板销轴出油槽简易加工设施在使用时，工人先开启电源，然后向夹板上面的四个凹槽里面各放置一根已加工好外缘的钢板销轴，工人点击显示屏上面的工作键，此时、多路控制器控制电控换向阀通过高压气体驱动气缸的左腔迫使活塞杆向右退回使夹板将四根钢板销轴夹紧、多路控制器控制减速电机通过铣刀轴带动铣刀顺时针快速旋转、多路控制器控制一号伺服电机带动升降丝杆逆时针缓慢旋转推动升降板带着滑杆及托架缓慢下降、待托架下降至下方的铣刀与钢板销轴上方表面的后边接触后继续下降2
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3mm暂停，此时、多路控制器控制二号伺服电机带动纵向丝杆顺时针缓慢旋转拉动托架及铣刀轴缓慢向前移动、铣刀轴向前移动时四把铣刀将四根钢板销轴表面的上方从后向前切削出长条状的出油槽、待铣刀向前移动至钢板销轴的前半部的中央后暂停，此时、多路控制器控制减速电机暂停旋转、多路控制器控制一号伺服电机带动升降丝杆顺时针快速旋转拉动升降板带着滑杆及托架向上复位、多路控制器控制二号伺服电机带动纵向丝杆逆时针快速旋转推动托架及铣刀轴向后复位、多路控制器控制电控换向阀通过高压气体驱动气缸的右腔迫使活塞杆向左推出使夹板将四根钢板销轴松开，工人快速取走已加工好的钢板销轴、换上未加工出油槽的钢板销轴、然后再次点击显示屏上面的工作键、多路控制器再次控制电控换向阀、减速电机、一号伺服电机、二号伺服电机相互配合按照上述步骤对钢板销轴进行加工。
36.上述未详细描述部分为现有技术。
37.以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。