一种建筑施工用钢筋钢管切割折弯通用一体机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用钢筋钢管切割折弯通用一体机。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，钢筋作为加固部件是建筑物中不可或缺的部分，在施工时由于钢筋的长度与角度固定，因此一般钢筋需要通过切割折弯形成特定的形状浇注在混凝土内进行建筑物加固，随着社会的的发展，市面上涌现的切割折弯装置种类越来越多，但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：
3.钢筋种类型号的不同，其半径之间存在一定的差异，现有的装置不方便使用者根据钢筋的大小进行调节，导致装置在使用时存在一定的局限性，且现有的装置不方便使用者快速定位，从而影响了使用者的工作效率，并且现有的装置在使用时通常利用万向轮提高装置的移动性，但是现有的装置不方便使用者对万向轮进行固定，导致在使用时易带动装置产生位移，从而导致装置的实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用钢筋钢管切割折弯通用一体机，以解决上述背景技术中提出现有的装置不方便根据钢筋的大小进行调节，且不方便使用者快速定位，并且不方便对万向轮进行固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用钢筋钢管切割折弯通用一体机，包括底座、第一电机和第二电机，所述底座下端安装有支撑块，且支撑块内部设置有弹簧，并且弹簧末端连接有万向轮，所述底座上端设置有支撑板，且支撑板上端连接有安装板，并且安装板内部开设有限位槽，所述底座上端设置有固定板，且固定板内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆外表面设置有导向板，且导向板末端与固定板内壁相连接，所述导向板外表面设置有连接板，且连接板外表面安装有第一电机，并且第一电机输出端连接有砂轮，所述底座内部设置有第二电机，且第二电机输出连接有圆形盘，并且圆形盘上端安装有折弯块，所述第二电机输出端设置有传送链，且传送链外表面安装有连接轴，所述连接轴末端与底座相连接，且连接轴外表面设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮末端连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮外表面设置有转动轴，所述底座上端安装有限位板，且限位板上端设置有抵紧块。
6.优选的，所述万向轮通过弹簧与支撑块构成弹性结构，且支撑块在底座下端等间距设置。
7.优选的，所述限位槽在安装板内部等间距设置，且限位槽之间的孔径大小存在差异。
8.优选的，所述导向板与螺纹杆之间为螺纹连接，且导向板与固定板之间为滑动连接。
9.优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间为啮合连接，且第一锥齿轮的面积与第二锥齿轮的面积相等。
10.优选的，所述抵紧块与限位板之间构成卡合结构，且限位板在圆形盘的中心轴线两侧对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑施工用钢筋钢管切割折弯通用一体机：
12.1.该装置在使用时，使用者可根据钢筋的长度调节安装板之间的间距，并且可根据其半选择相对应的限位槽，从而对不同大小的钢筋进行固定，并且使用者可根据钢筋的大小调节折弯块和抵紧块的安装位置，方便使用者对不同型号的钢筋进行折弯，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便根据工件的大小进行调节的问题，满足了使用者的使用需求；
13.2.该装置在使用时，使用者可推动支撑板，使得支撑板沿着底座的外表面进行移动，将工件的中心点与砂轮的中心点相对应，然后将砂轮调节至适宜的高度，使得砂轮对工件进行切割加工，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者快速定位的问题，满足了使用者的使用需求；
14.3.该装置在使用时，当移动到工作区域时，使用者可拧松支撑块外表面的螺栓，使得万向轮通过弹簧的弹性与支撑块进行伸缩，从而将万向轮整体收纳到支撑块内部，方便使用者对万向轮进行固定收纳，避免工作时万向轮产生位移，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便对万向轮进行固定的问题，提高了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型限位板与抵紧块安装侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑板与安装板安装俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型导向板与螺纹杆安装侧视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑块；3、弹簧；4、万向轮；5、支撑板；6、安装板；7、限位槽；8、固定板；9、螺纹杆；10、导向板；11、连接板；12、第一电机；13、砂轮；14、第二电机；15、圆形盘；16、折弯块；17、传送链；18、连接轴；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、转动轴；22、限位板；23、抵紧块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用钢筋钢管切割折弯通用一体机，包括底座1、支撑块2、弹簧3、万向轮4、支撑板5、安装板6、限位槽7、固定板8、螺纹杆9、导向板10、连接板11、第一电机12、砂轮13、第二电机14、圆形盘15、折弯块16、传送链17、连接轴18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、转动轴21、限位板22和抵紧块23，底座1下端安
装有支撑块2，且支撑块2内部设置有弹簧3，并且弹簧3末端连接有万向轮4，底座1上端设置有支撑板5，且支撑板5上端连接有安装板6，并且安装板6内部开设有限位槽7，底座1上端设置有固定板8，且固定板8内部安装有螺纹杆9，螺纹杆9外表面设置有导向板10，且导向板10末端与固定板8内壁相连接，导向板10外表面设置有连接板11，且连接板11外表面安装有第一电机12，并且第一电机12输出端连接有砂轮13，底座1内部设置有第二电机14，且第二电机14输出连接有圆形盘15，并且圆形盘15上端安装有折弯块16，第二电机14输出端设置有传送链17，且传送链17外表面安装有连接轴18，连接轴18末端与底座1相连接，且连接轴18外表面设置有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19末端连接有第二锥齿轮20，且第二锥齿轮20外表面设置有转动轴21，底座1上端安装有限位板22，且限位板22上端设置有抵紧块23。
22.万向轮4通过弹簧3与支撑块2构成弹性结构，且支撑块2在底座1下端等间距设置，万向轮4可通过螺栓与支撑块2进行固定，当不使用时，使用者可拧松支撑块2外表面的螺栓，使得万向轮4通过弹簧3的弹性与支撑块2进行伸缩。
23.限位槽7在安装板6内部等间距设置，且限位槽7之间的孔径大小存在差异，方便使用者可根据钢筋的大小选择相对应的限位槽7，且安装板6与支撑板5之间为滑动连接，方便使用者根据工件的长度调节安装板6之间的间距，并且安装板6与支撑板5之间具有一定的摩擦力。
24.导向板10与螺纹杆9之间为螺纹连接，且导向板10与固定板8之间为滑动连接，螺纹连接有一个自锁的功能，可提高导向板10与螺纹杆9之间的间距，且导向板10为伸缩型结构。
25.第一锥齿轮19与第二锥齿轮20之间为啮合连接，且第一锥齿轮19的面积与第二锥齿轮20的面积相等，第二电机14通电时可带动传送链17进行转动，传送链17转动时可带动连接轴18进行转动，连接轴18与底座1之间为活动连接，连接轴18转动的同时可通过第一锥齿轮19带动第二锥齿轮20进行转动，第二锥齿轮20转动时带动转动轴21进行转动，且转动轴21外表面设置有扇叶。
26.抵紧块23与限位板22之间构成卡合结构，且限位板22在圆形盘15的中心轴线两侧对称设置，方便使用者根据自己的需求安装抵紧块23位置，方便使用者的使用。
27.工作原理：在使用该建筑施工用钢筋钢管切割折弯通用一体机时，首先通过万向轮4将该装置移动到工作区域，到达指定区域时，使用者可拧松支撑块2外表面的螺栓，使得万向轮4通过弹簧3的弹性与支撑块2进行伸缩，从而将万向轮4整体收纳到支撑块2内部，方便使用者对万向轮4进行固定收纳，避免在使用时万向轮4产生位移，保障该装置的正常使用；
28.接下来，当需要对钢筋进行切割时，首先使用者可根据钢筋的长度调节安装板6之间的间距，同时可根据钢筋的半径选择相对应的限位槽7，方便使用者对不同型号大小的钢筋进行固定夹持，其次使用者可推动支撑板5，使得支撑板5带动安装板6沿着底座1的外表面进行移动，将钢筋与砂轮13之间调节至适宜的间距，然后使用者可拧动螺纹杆9，使得螺纹杆9带动导向板10沿着其外表面的螺纹向下移动，导向板10移动时可带动连接板11进行移动，从而将砂轮13调节至适宜的高度，导向板10移动时固定板8的设计可对导向板10起到导向限位的作用，使得导向板10始终保持在这一平面内进行移动，调节完成时使用者可将第一电机12通电，使得第一电机12带动砂轮13进行转动，使得砂轮13对钢筋进行切割加工，
方便使用者的使用；
29.当需要对工件进行折弯加工时，使用者可将钢筋放置到圆形盘15上端，同时使用者可根据钢筋的大小调节折弯块16的安装位置，其次使用者可根据自己的需求在限位板22上端安装抵紧块23的位置，安装完成时，使用者可将第二电机14通电，第二电机14通电时可带动圆形盘15进行转动，折弯块16随着圆形盘15一起转动，而钢筋远离圆形盘15的部分会因为被抵紧块23抵紧不能转动，然后折弯块16就开始对钢筋进行折弯加工；
30.第二电机14工作时会产生一定的热能积累在在底座1内部，第二电机14转动的同时可带动传送链17进行转动，传送链17转动时可带动连接轴18进行转动，连接轴18转动时可带动第一锥齿轮19进行转动，第一锥齿轮19转动时可带动第二锥齿轮20进行转动，第二锥齿轮20转动时可带动转动轴21进行转动，转动轴21转动时可带动其外表面的扇叶进行转动，对第二电机14起到风冷散热的作用，使得其内部的热能通过底座1外表面的散热板散发到外界，提高该装置的散热性能，增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。