一种数控机床用自动化天窗的制作方法

1.本实用新型涉及一种数控机床用天窗结构，具体是一种数控机床用自动化天窗。


背景技术：

2.随着制造业的发展，数控机床以其加工自动化程度高、效率高、加工质量好的特点在加工行业得到广泛的使用。随着自动化的发展以及工业4.0的到来，自动化连线在机床的应用越来越广泛，近几年来，市场上对桁架自动线需求量越来越大，相应的自动天窗的需求量也越来越大。
3.目前市场上常见的数控机床天窗结构主要有两类。
4.（1）沿主轴方向（即z轴方向）开关的小型天窗。这种天窗结构简单，广泛应用于小型数控机床。但该结构由标准配置更改得到，需更改整机防护，工作量大，装配费时费力，不利于批量化投产。
5.（2）沿x轴方向开关的天窗结。这种天窗结构简单，可多层次分段控制，适用于大型数控机床。但该天窗结构适用面窄，局限性大，同样存在更换不便、更换工作量大的问题，不适用于批量化投产。
6.综上可见，目前市场上常见的数控机床天窗结构虽结构简单，但不适用于批量化投产，在客户需要选配自动天窗选项时，对机床自带的防护结构的改动量大，装配效率低。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种便于拆装更换的数控机床用自动化天窗。
8.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种数控机床用自动化天窗，包括框架、自动天窗、天窗防护罩和驱动机构，所述的框架的长度方向的一侧开设有若干第一安装孔，所述的框架的长度方向平行于机床z轴方向，机床标准移门的上端开设有天窗口以及与所述的若干第一安装孔相适配的若干第二安装孔，所述的若干第一安装孔和所述的若干第二安装孔用于安装若干螺钉，通过所述的若干螺钉将自动化天窗固定在所述的机床标准移门的顶部；所述的自动天窗可移动地安装在所述的框架上，所述的天窗防护罩固定在所述的框架的长度方向的另一侧，所述的驱动机构安装在所述的框架上，所述的自动天窗与所述的驱动机构的输出端固定连接，所述的驱动机构用于驱动所述的自动天窗沿机床z轴方向往复直线移动，通过所述的自动天窗遮挡或外露所述的天窗口，实现自动化天窗的关闭或打开。
9.本实用新型自动化天窗通过螺钉直接安装在机床标准移门的顶部，安装方便，结构可靠，满足客户选配天窗的配置需求；当客户无需天窗选项时，直接在机床标准移门的顶部通过螺钉安装一盖板遮挡天窗口即可。本实用新型自动化天窗拆装和更换便捷，便于实现客户在选配天窗选项和无天窗选项间的快速切换，且切换过程中，无需大量拆装机床防护，操作简便、高效，可减少60%左右的天窗安装工作量，提高工作效率30%左右。
10.本实用新型自动化天窗采用模块化设计，与机床标准移门可预先组装完毕并入库，根据客户实际需要选择装配，方便省时，可实现批量化投产，适用的机型广，可大范围推广应用，填补国内市场的空白。
11.优选地，所述的框架的宽度方向的一侧固定有天窗导轨，所述的框架的宽度方向的另一侧固定有滚轮导轨，所述的滚轮导轨与所述的天窗导轨沿机床z轴方向并行设置，所述的天窗导轨上安装有可滑动的滑块，所述的自动天窗的宽度方向的一侧通过一滑块支架与所述的滑块固定连接，所述的自动天窗的宽度方向的另一侧固定有两个第一支架，每个所述的第一支架上安装有一个滚轮轴承，两个所述的滚轮轴承可滑动地安装在所述的滚轮导轨内，所述的自动天窗的底面位于所述的天窗防护罩的顶面的上侧，所述的自动天窗沿机床z轴方向移动至所述的天窗防护罩上侧时，自动化天窗打开；所述的自动天窗沿机床z轴方向背离所述的天窗防护罩移动到位时，自动化天窗关闭。
12.优选地，所述的驱动机构为气缸，所述的气缸安装在所述的框架上，所述的气缸的外部安装有气缸罩，所述的气缸罩固定在所述的框架上，所述的气缸的输出端固定有第二支架，所述的第二支架与所述的自动天窗固定连接。
13.进一步地，所述的框架的长度方向的两端分别固定有第一支座和第二支座，所述的第一支座远离所述的天窗防护罩，所述的第一支座上螺纹连接有一根横向设置的第一可调限位杆，所述的第二支座上螺纹连接有一根横向设置的第二可调限位杆，所述的第一可调限位杆和所述的第二可调限位杆相向设置，所述的自动天窗的长度方向的两端分别固定有第一防撞支板和第二防撞支板，所述的第一防撞支板和所述的第二防撞支板分别与所述的第一可调限位杆和所述的第二可调限位杆相适配，所述的第一可调限位杆和所述的第二可调限位杆对所述的自动天窗沿机床z轴方向的移动行程起限位作用。
14.更进一步地，所述的第二支架上固定有第三支座，所述的第三支座上固定有行程撞块，所述的框架上固定有与所述的行程撞块相适配的行程开关，自动化天窗完全打开时，所述的第二防撞支板与所述的第二可调限位杆相撞，所述的行程撞块与所述的行程开关相撞，所述的行程开关向机床控制系统发出自动化天窗完全打开的信号；自动化天窗完全关闭时，所述的第一防撞支板与所述的第一可调限位杆相撞。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型自动化天窗拆装和更换便捷，便于实现客户在选配天窗选项和无天窗选项间的快速切换，且切换过程中，无需大量拆装机床防护，操作简便、高效，可减少60%左右的天窗安装工作量，提高工作效率30%左右。本实用新型自动化天窗采用模块化设计，与机床标准移门可预先组装完毕并入库，根据客户实际需要选择装配，方便省时，可实现批量化投产，适用的机型广，可大范围推广应用，填补国内市场的空白。
附图说明
16.图1为实施例中数控机床用自动化天窗完全关闭状态的正面外观图；
17.图2为实施例中数控机床用自动化天窗完全关闭状态的背面外观图；
18.图3为实施例中数控机床用自动化天窗完全关闭状态的俯视图；
19.图4为实施例中数控机床用自动化天窗完全打开状态的俯视图；
20.图5为实施例中数控机床用自动化天窗安装后效果图；
21.图6为实施例中机床标准移门的外观图；
22.图7为实施例中机床标准移门安装盖板后的外观图。
具体实施方式
23.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
24.实施例1的数控机床用自动化天窗，如图1～图4所示，包括框架1、自动天窗2、天窗防护罩3和驱动机构，框架1的长度方向的一侧开设有若干第一安装孔11，框架1的长度方向平行于机床z轴方向，如图6所示，机床标准移门4的上端开设有天窗口41以及与若干第一安装孔11相适配的若干第二安装孔42，若干第一安装孔11和若干第二安装孔42用于安装若干螺钉，通过若干螺钉将自动化天窗固定在机床标准移门4的顶部；自动天窗2可移动地安装在框架1上，天窗防护罩3固定在框架1的长度方向的另一侧，驱动机构安装在框架1上，自动天窗2与驱动机构的输出端固定连接，驱动机构用于驱动自动天窗2沿机床z轴方向往复直线移动，通过自动天窗2遮挡或外露天窗口41，实现自动化天窗的关闭或打开。
25.实施例1中，框架1的宽度方向的一侧固定有天窗导轨12，框架1的宽度方向的另一侧固定有滚轮导轨13，滚轮导轨13与天窗导轨12沿机床z轴方向并行设置，天窗导轨12上安装有可滑动的滑块14，自动天窗2的宽度方向的一侧通过一滑块支架15与滑块14固定连接，自动天窗2的宽度方向的另一侧固定有两个第一支架21，每个第一支架21上安装有一个滚轮轴承22，两个滚轮轴承22可滑动地安装在滚轮导轨13内，自动天窗2的底面位于天窗防护罩3的顶面的上侧，自动天窗2沿机床z轴方向移动至天窗防护罩3上侧时，自动化天窗打开；自动天窗2沿机床z轴方向背离天窗防护罩3移动到位时，自动化天窗关闭。
26.实施例1中，驱动机构为气缸3，气缸3安装在框架1上，气缸3的外部安装有气缸罩31，气缸罩31固定在框架1上，气缸3的输出端固定有第二支架32，第二支架32与自动天窗2固定连接。
27.实施例2的数控机床用自动化天窗，与实施例1的区别在于，实施例2中，框架1的长度方向的两端分别固定有第一支座16和第二支座17，第一支座16远离天窗防护罩3，第一支座16上螺纹连接有一根横向设置的第一可调限位杆18，第二支座17上螺纹连接有一根横向设置的第二可调限位杆19，第一可调限位杆18和第二可调限位杆19相向设置，自动天窗2的长度方向的两端分别固定有第一防撞支板23和第二防撞支板24，第一防撞支板23和第二防撞支板24分别与第一可调限位杆18和第二可调限位杆19相适配，第一可调限位杆18和第二可调限位杆19对自动天窗2沿机床z轴方向的移动行程起限位作用；第二支架32上固定有第三支座33，第三支座33上固定有行程撞块34，框架1上固定有与行程撞块34相适配的行程开关10，自动化天窗完全打开时，第二防撞支板24与第二可调限位杆19相撞，行程撞块34与行程开关10相撞，行程开关10向机床控制系统发出自动化天窗完全打开的信号；自动化天窗完全关闭时，第一防撞支板23与第一可调限位杆18相撞。
28.上述自动化天窗通过螺钉直接安装在机床标准移门4的顶部（安装后效果图见图5，图5中5为机床外防护），安装方便，结构可靠，满足客户选配天窗的配置需求；当客户无需天窗选项时，直接在机床标准移门4的顶部通过螺钉安装一盖板43遮挡天窗口41即可，如图7所示。