一种热轧板生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能交通公路相关技术领域，具体为一种热轧板生产用冷却装置。


背景技术：

2.轧制是一种金属加工工艺，热轧板即热轧钢板和钢带，其厚度比较薄，热轧板即通过轧制的方法制作而成，热轧板在生产的时候，由于其自身温度较高，常需要对其进行冷却，在冷却的时候需要用到冷却装置，而一般的冷却装置的冷却效果差，且冷却不均匀，会影响热轧板的性能，并且冷却后热轧板表面会残留水分，不利于收卷，为此我们提出了一种热轧板生产用冷却装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热轧板生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冷却装置的冷却效果差，且冷却不均匀，会影响热轧板的性能，并且冷却后热轧板表面会残留水分，不利于收卷的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧板生产用冷却装置，包括冷却室，所述冷却室的前侧设置有冷水进口，且冷水进口的右侧设置有热水出口，所述热水出口的上侧设置有出料口，且出料口的两端开设有滑槽，所述滑槽的中部设置有刷板，且刷板的上端连接有导向杆，所述导向杆的表面设置有弹簧，且弹簧的上侧设置有活动槽，所述冷却室的右侧连接有上水管，且上水管的左侧连接有分水管，并且上水管的下端连接有循环泵，所述分水管的左侧连接有冷却辊，且冷却辊的表面开设有喷水孔，并且冷却辊的下侧设置有冷水箱，所述冷却辊的上侧设置有布水器，且布水器的下端连接有喷淋头。
5.优选的，所述刷板与滑槽滑动连接，且刷板的下端夹持有海绵块，并且热轧板处于刷板的下端输送。
6.优选的，所述活动槽开设在出料口的上端，且活动槽设置为圆形槽孔，并且导向杆上端处于活动槽内部，且弹簧的外径大于活动槽的槽孔孔径。
7.优选的，所述冷却辊的右端设置有螺接口，且分水管通过螺接口与冷却辊连接，并且热轧板从冷却辊的上端接触通过。
8.优选的，所述冷水进口与热水出口与外部冷却装置连接，且冷水箱与冷水进口和热水出口连接，并且冷水箱与循环泵连接。
9.优选的，所述冷却室的后侧设置有进料口，且进料口的后侧设置有导料辊，并且导料辊设置为上下两个，且导料辊将热轧板导入进料口。
10.优选的，所述冷却辊的内部开设有流道，且流道位于冷却辊的轴向位置，并且流道与喷水孔连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热轧板生产用冷却装置，结构设置合理，有效的将热轧板双面同时进行冷却，且冷却均匀，冷却效果好，并且方便将热轧板表
面的水分清除，利于收卷；
12.1、设有刷板、导向杆和弹簧，通过刷板与滑槽滑动连接，且刷板的下端夹持有海绵块，使得将热轧板表面的水分吸收，便于收卷，通过导向杆与刷板固定连接，且在导向杆的表面安装有弹簧，使得刷板在弹簧的弹力作用下，与热轧板之间保持压力接触，更有利于将热轧板表面水分充分吸收，并且有利于加强热轧板通过出料口过程中的稳定性；
13.2、设有冷却辊、喷水孔、布水器和喷淋头，通过螺接口将冷却辊与分水管连接，且通过冷却辊内部的流道与喷水孔联通，使得冷却水经喷水孔喷向热轧板的底面，并且冷却辊有利于热轧板经过冷却室时，起到对热轧板的支撑作用，通过上水管与布水器连接，使得通过布水器下端的喷淋头向热轧板上表面喷淋冷却水，进而使得同时对热轧板的上下两面进行均匀冷却，提高冷却效果，保证热轧板的性能。
附图说明
14.图1为本实用新型冷却室正视外观示意图；
15.图2为本实用新型冷却室内部示意图；
16.图3为本实用新型冷却室与进料辊俯视示意图；
17.图4为本实用新型冷却辊剖面结构示意图。
18.图中：1、冷却室；2、滑槽；3、弹簧；4、导向杆；5、活动槽；6、上水管；7、分水管；8、循环泵；9、热水出口；10、刷板；11、出料口；12、冷水进口；13、布水器；14、喷淋头；15、喷水孔；16、冷却辊；17、冷水箱；18、进料口；19、导料辊；20、流道；21、螺接口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种热轧板生产用冷却装置，包括冷却室1、滑槽2、弹簧3、导向杆4、活动槽5、上水管6、分水管7、循环泵8、热水出口9、刷板10、出料口11、冷水进口12、布水器13、喷淋头14、喷水孔15、冷却辊16、冷水箱17、进料口18、导料辊19、流道20和螺接口21，冷却室1的前侧设置有冷水进口12，且冷水进口12的右侧设置有热水出口9，热水出口9的上侧设置有出料口11，且出料口11的两端开设有滑槽2，滑槽2的中部设置有刷板10，且刷板10的上端连接有导向杆4，导向杆4的表面设置有弹簧3，且弹簧3的上侧设置有活动槽5，冷却室1的右侧连接有上水管6，且上水管6的左侧连接有分水管7，并且上水管6的下端连接有循环泵8，分水管7的左侧连接有冷却辊16，且冷却辊16的表面开设有喷水孔15，并且冷却辊16的下侧设置有冷水箱17，冷却辊16的上侧设置有布水器13，且布水器13的下端连接有喷淋头14。
21.如图1中，刷板10与滑槽2滑动连接，且刷板10的下端夹持有海绵块，并且热轧板处于刷板10的下端输送，活动槽5开设在出料口11的上端，且活动槽5设置为圆形槽孔，并且导向杆4上端处于活动槽5内部，且弹簧3的外径大于活动槽5的槽孔孔径，通过刷板10与滑槽2滑动连接，且刷板10的下端夹持有海绵块，使得将热轧板表面的水分吸收，便于收卷，通过
导向杆4与刷板10固定连接，且在导向杆4的表面安装有弹簧3，使得刷板10在弹簧3的弹力作用下，与热轧板之间保持压力接触，更有利于将热轧板表面水分充分吸收，并且有利于加强热轧板通过出料口11的过程中的稳定性。
22.如图2和图4中，冷却辊16的右端设置有螺接口21，且分水管7通过螺接口21与冷却辊16连接，并且热轧板从冷却辊16的上端接触通过，冷却辊16的内部开设有流道20，且流道20位于冷却辊16的轴向位置，并且流道20与喷水孔15连接，通过螺接口21将冷却辊16与分水管7连接，且通过冷却辊16内部的流道20与喷水孔15联通，使得冷却水经喷水孔15喷向热轧板的底面，并且冷却辊16有利于热轧板经过冷却室1时，起到对热轧板的支撑作用，通过上水管6与布水器13连接，使得通过布水器13下端的喷淋头14向热轧板上表面喷淋冷却水，进而使得同时对热轧板的上下两面进行均匀冷却，提高冷却效果，保证热轧板的性能。
23.如图2和图3中，冷水进口12与热水出口9与外部冷却装置连接，且冷水箱17与冷水进口12和热水出口9连接，并且冷水箱17与循环泵8连接，冷却室1的后侧设置有进料口18，且进料口18的后侧设置有导料辊19，并且导料辊19设置为上下两个，且导料辊19将热轧板导入进料口18。
24.工作原理：在使用该热轧板生产用冷却装置时，首先结合图1、图2、图3和图4所示，通过刷板10与滑槽2滑动连接，且刷板10的下端夹持有海绵块，使得将热轧板表面的水分吸收，便于收卷，通过导向杆4与刷板10固定连接，且在导向杆4的表面安装有弹簧3，使得刷板10在弹簧3的弹力作用下，与热轧板之间保持压力接触，更有利于将热轧板表面水分充分吸收，并且有利于加强热轧板通过出料口11的过程中的稳定性，通过螺接口21将冷却辊16与分水管7连接，且通过冷却辊16内部的流道20与喷水孔15联通，使得冷却水经喷水孔15喷向热轧板的底面，并且冷却辊16有利于热轧板经过冷却室1时，起到对热轧板的支撑作用，通过上水管6与布水器13连接，使得通过布水器13下端的喷淋头14向热轧板上表面喷淋冷却水，进而使得同时对热轧板的上下两面进行均匀冷却，提高冷却效果，保证热轧板的性能，这就是热轧板生产用冷却装置使用的整个过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。