一种折弯机用上料装置的制作方法

1.本技术涉及折弯机技术领域，尤其是涉及一种折弯机用上料装置。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄钢板进行折弯的机器。钢材生产过程中，很多时候是由钢板进行加工而来，通过将钢板折弯，形成角钢或者其他的钢柱。而在这个过程中，就需要用到折弯机，通过折弯机的加工，让钢板能够轻易的加工成带有折角的钢材。
3.公告号为cn209407136u的中国专利公开了一种便于折弯下模安装的折弯机，包括机架、设置在机架上的折弯上模、驱动折弯上模上下移动的驱动件、连接于机架下方的工作台以及多个长度规格不同的折弯下模，工作台的上表面沿水平方向设置有滑轨，多个折弯下模的底部沿其长度方向均设置有与所述滑轨滑移配合的滑槽，折弯下模的侧壁螺纹连接有定位螺杆，且定位螺杆可贯穿所述滑槽的槽壁与滑轨的侧壁抵接配合。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，折弯机在使用的过程中，操作者需要手动将板材抬至下模上，一般加工体积和重量较大的板材时，操作者难以搬动板材，且搬动的难度较大，耗时耗力，大大的降低了板材的加工效率。


技术实现要素：

5.为了改善操作者难以搬动板材，且搬动难度较大的问题，本技术提供一种折弯机用上料装置。
6.本技术提供的一种折弯机用上料装置采用如下的技术方案：
7.一种折弯机用上料装置，包括设置在折弯机进料端的支撑架，所述支撑架上设有用于输送板材的输送机构，所述支撑架远离折弯机的一侧设有用于升降板材的升降机构，所述升降机构包括移动框，以及用于升降所述移动框的驱动件，所述移动框上设有驱动板材移动的传送组件。
8.通过采用上述技术方案，在加工板材的过程中，操作者先将待加工的板材放置到传送组件上，接着操作者启动驱动件，使得驱动件将移动框升起，以达到抬升板材的效果，直至传送组件与输送机构齐平时，操作者启动传送组件，传送组件驱动板材移动到输送机构上，驱动机构再将板材输送到折弯机的下模上，对板材进行折弯，以达到自动上料的效果，从而便于操作者对板材进行搬运，进而降低了板材的搬运难度，以便于操作者对板材进行加工，节省了操作者的劳动力，大大提高了板材的加工效率。
9.可选的，所述驱动件包括底座，以及固定于所述底座上的支撑柱，所述支撑柱设有两对，其中一对所述支撑柱设置在移动框沿长度方向的一侧，另一对所述支撑柱设置在移动框沿长度方向的另一侧；所述支撑柱上转动连接有滑轮，所述滑轮上绕设有拉绳，所述拉绳的一端固定于移动框上，所述底座上转动连接有转轴，所述转轴上设有用于收卷拉绳的收卷辊，所述拉绳远离移动框的一端连接在收卷辊上，所述底座上设有用于驱动转轴转动的减速电机。
10.通过采用上述技术方案，当操作者将板材放置到移动框上以后，操作者启动减速电机，使得减速电机驱动转轴带动收卷辊转动，此时收卷辊对拉绳进行收卷，使得拉绳带动移动框沿支撑柱的竖直方向滑动，以达到抬升移动框的效果，从而便于操作者对板材进行提升，以降低操作者搬运板材的难度，当需要下落移动框时，减速电机驱动转轴反向转动，即可对拉绳进行放松，使得移动框在自身重力作用下自然下降。
11.可选的，所述支撑柱沿竖直方向开设有导向槽，所述导向槽内滑动设置有导向块，所述导向块固定于移动框上。
12.通过采用上述技术方案，移动框在沿支撑柱移动的过程中，移动块带动导向块在导向槽内滑动，此时导向槽对导向块的移动方向进行限制，从而对移动框起到了导向的作用，进而增加导向框移动时的稳定性。
13.可选的，所述导向槽的底部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定于导向块上，另一端固定于所述导向槽的底壁上。
14.通过采用上述技术方案，当移动框下降时，移动框带动导向块对缓冲弹簧进行压缩，缓冲弹簧受压缩具有弹性恢复力，并且在弹性恢复力的作用下，缓冲弹簧具有缓冲吸能的效果，从而缓冲弹簧对移动框起到了缓冲的作用，使得移动框缓慢的下降，以增加移动框下降时的稳定性。
15.可选的，所述支撑柱沿竖直方向设有导向杆，所述导向杆穿设于导向块上，且所述缓冲弹簧套设于导向杆上。
16.通过采用上述技术方案，导向块沿导向槽滑动时，导向杆对导向块的移动方向做进一步的限定，从而对移动框起到了进一步导向的作用，同时当导向块对缓冲弹簧进行挤压时，导向杆可以对缓冲弹簧进行限位，以减少缓冲弹簧受压缩变形，导致弹性恢复力丧失的情况发生。
17.可选的，所述支撑架包括支撑框，以及用于支撑所述支撑框的支撑腿，所述输送机构设置在支撑框上；所述输送机构包括转动连接在支撑框上的输送辊，所述输送辊沿支撑框的长度方向均匀分布有若干个，所述支撑框沿长度方向的一侧设有驱动电机，若干个所述输送辊和驱动电机的输出轴上均设有一个链轮，若干个所述链轮通过链条连接。
18.通过采用上述技术方案，当传送组件将板材移动到输送机构上以后，驱动电机驱动齿轮带动链条转动，使得链条驱动输送辊上的齿轮转动，以带动输送辊转动，使得输送辊驱动板材向折弯机内移动，以达到自送输送板材的效果，从而便于对板材进行加工，方便快捷，且节省了操作者的劳动力。
19.可选的，所述支撑框沿长度方向设有导向板，所述导向板沿支撑框长度方向的中心线对称设有两个。
20.通过采用上述技术方案，当板材移动到输送辊上时，板材位于两个导向板之间，此时两个导向板对板材的移动方向进行限制，从而导向板对板材起到了导向的作用，进而减少板材在移动的过程中出现偏移的可能，以提高板材的折弯精度。
21.可选的，所述支撑框上设有用于调节两个导向板之间距离的调节件，所述调节件包括两端螺纹相反的螺纹杆，所述螺纹杆沿支撑框的宽度方向设置，并转动连接在所述支撑框上；所述螺纹杆沿长度方向的两端均螺纹连接有一个移动块，其中一个所述移动块固定于其中一个导向板上，另一个所述移动块固定于另一个导向板上。
22.通过采用上述技术方案，操作者转动螺纹杆，使得螺纹杆驱动两个移动块同时移动，此时两个移动块分别带动两个导向板向相对或相背离的一侧移动，以达调节两个导向板之间距离的效果，从而便于导向板对不同尺寸的板材进行导向。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过升降机构和输送机构，方便操作者对板材进行搬运，降低了板材的搬运难度，以便于操作者对板材进行加工，节省了操作者的劳动力，大大提高了板材的加工效率；
25.2.通过输送机构可以达到自送输送板材的效果，便于操作者对板材进行加工，方便快捷，且节省了操作者的劳动力；
26.3.通过导向板对板材进行导向，可以减少板材在移动的过程中出现偏移的可能，提高了板材的折弯精度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例用于体现升降机构的结构示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是本技术实施例用于体现输送机构的结构示意图。
31.图5是本技术实施例用于体现调节件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、支撑架；11、支撑框；12、支撑腿；2、输送机构；21、输送辊；22、驱动电机；23、链轮；24、链条；25、导向板；3、升降机构；31、移动框；311、导向块；32、底座；33、支撑柱；331、导向槽；332、缓冲弹簧；333、导向杆；334、通孔；34、滑轮；35、拉绳；36、转轴；37、收卷辊；38、减速电机；4、调节件；41、螺纹杆；42、移动块；5、折弯机。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种折弯机用上料装置。
35.参照图1，上料装置包括设置在折弯机5出料口端的支撑架1，支撑架1包括支撑框11，支撑框11通过四个支撑腿12支撑在地面上。支撑框11上设有输送机构2，输送机构2用于对板材进行输送。同时支撑架1在远离折弯机5的一侧设有升降机构3，升降机构3包括移动框31、驱动件和传送组件，驱动件用于驱动移动框31上升或下降。传送组件设置在移动框31上，且与输送机构2的结构相同。
36.参照图1，板材在加工的过程中，操作者先将板材放置到输送机构2上，再通过驱动件将移动框31升起。直至传送组件与输送机构2齐平时，传送组件启动，将板材传送到输送机构2上。然后输送机构2将板材输送到折弯机5内，对板材进行加工。
37.参照图2和图3，驱动件包括设置在地面上的底座32，底座32背离的地面的一侧设有两对支撑柱33，且移动框31滑动设置在两对支撑柱33之间。支撑柱33朝向移动框31的一侧沿竖直方向开设有导向槽331，导向槽331内滑动连接有导向块311，且导向块311固定于移动框31的侧壁上。导向槽331可以对导向块311的移动方向进行限制，对移动框31起到了导向的作用，以增加移动框31移动时的稳定性。同一对两个支撑柱33相对的侧壁上均开设有一个通孔334，通孔334位于支撑于远离底座32的一端，并与导向槽331相通，同时通孔334
内转动连接有滑轮34。
38.参照图2和图3，底座32沿宽度方向转动连接有转轴36，转轴36沿长度方向的两端均套设有一个收卷辊37，且收卷辊37固定于转轴36上。收卷辊37上绕设设有拉绳35，拉绳35的一端固定于收卷辊37上，且拉绳35远离收卷辊37的一端绕过滑轮34并固定于导向块311上。同时转轴36沿长度方向的一端设有减速电机38,减速电机38的输出轴与转轴36通过链传动的方式连接。
39.参照图2和图3，操作者在搬运板材的过程中，操作者先将板材放置到移动框31中，通过传送组件对板材进行支撑。接着操作者启动减速电机38，使得减速电机38驱动转轴36转动，转轴36带动收卷辊37同时对四根拉绳35进行收卷。此时拉绳35拉动导向块311沿导向槽331的长度方向滑动，并带动移动框31沿支撑柱33的竖直方向滑动，以达到升高移动框31的效果，从而便于操作者对板材进行抬升，方便快捷，同时节省了操作者大量的劳动力。
40.参照图2和图3，导向槽331沿竖直方向设有导向杆333，导向杆333穿设于导向块311上，且与支撑柱33固定连接。导向块311沿导向槽331滑动的过程中，导向杆333可以对导向块311的移动方向进行限制，对导向块311进行导向，进一步增加移动框31移动时的稳定性。
41.参照图2和图3，导向杆333在导向块311朝向地面的一侧套设有缓冲弹簧332，缓冲弹簧332的一端固定于导向槽331的底壁上，另一端固定于导向块311上。当需要先将移动框31是，减速电机38反转，使得拉绳35放松。此时移动框31在自身重力的作用下，自然下落，并且带动导向块311对缓冲弹簧332进行压缩，缓冲弹簧332受压缩具有弹性恢复力。缓冲弹簧332在弹性恢复力的作用下，具有缓冲吸能的效果，从而对移动框31起到了缓冲的作用，以增加移动框31下降时的稳定性。
42.参照图1和图4，传送组件与输送机构2的结构相同，输送机构2包括输送辊21、驱动电机22、链轮23和链条24，输送辊21沿支撑框11的宽度方向设置，并转动连接在移动框31，且沿支撑框11的长度方向均匀分布有若干个。链轮23设置有若干个，且若干个链轮23与若干个输送辊21一一对应，并固定连接在输送辊21的一端，且其中一个链轮23固定于驱动电机22的输出轴上。驱动电机22固定于支撑框11沿长度方向的一端，链条24同时套设于若干个链轮23上。
43.参照图1和图4，当板材移动到支撑架1上时，驱动电机22通过链轮23驱动链条24带动若干个输送辊21同时转动，使得输送辊21对板材进行输送，以达到自动化送料的效果，从而便于折弯机5对板材进行折弯，方便快捷，提高了板材的加工效率。同时支撑框11沿长度方向的两侧设有两个导向板25，两个导向板25沿支撑框11长度方向的中心线对称设置。板材在移动的过程中，板材的侧壁与导向板25相抵触，此时导向板25对板材的移动方向进行限制，从而导向板25对板材起到了导向的作用，进而减少板材在移动的过程中出现偏移的可能，以提高板材的折弯精度。
44.参照图4和图5，支撑框11朝向地面的一侧设有调节件4，调节件4包括螺纹杆41和移动块42，螺纹杆41转动连接在支撑框11朝向地面的一侧，且沿支撑框11的宽度方向设置。螺纹杆41的两端螺纹相反，且移动块42设置有两个，其中一个螺纹连接在螺纹杆41的一端，另一个螺纹连接在螺纹杆41的另一端。
45.参照图4和图5，输送辊21穿设于导向板25上，且导向板25不与输送辊21接触。两个
移动块42与两个导向板25一一对应，其中一个导向板25固定于驱动一个移动块42上，另一个导向板25固定于另一个移动块42上。操作者转动螺纹杆41，使得螺纹杆41驱动两个移动块42在螺纹杆41上移动，此时两个移动块42分别带动两个导向板25相互靠近或远离，以达到调节两个导向板25之间距离的效果，从而便于操作者对不同尺寸的板材进行导向。
46.本技术实施例一种折弯机5用上料装置的实施原理为：在加工板材的过程中，操作者先将板材放置到移动框31上。接着操作者启动减速电机38，减速电机38驱动转轴36带动收卷辊37转动，收卷辊37同时带动四根拉绳35，使得拉绳35对移动框31进行抬升，增加了移动框31的移动稳定性。直至移动框31上的传送组件与输送辊21齐平时，传送组件驱动板材移动到输送辊21上。然后驱动电机22驱动输送辊21转动，使得输送辊21将板材输送至折弯机5内，以对板材进行加工。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。