一种用于激光切割机后托框架的制作方法

1.本实用新型涉及一种板材切割领域，具体是一种用于激光切割机后托框架。


背景技术：

2.激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.激光切割机用于管材切料时，由于管材本身的有一定的自重，在切割过程中远离切割位点的管材后端会发生移动下坠，管材下坠会导致切割难以按照预定的线条进行切割，导致管材切割不平齐，因此我们设计一种用于激光切割机后托框架来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于激光切割机后托框架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于激光切割机后托框架，包括台板，所述台板顶部固定连接有第一夹块、安装板和固定块，所述台板顶部滑动连接有第二夹块，所述第一夹块的一侧固定安装有第二电机，所述安装板和固定块之间设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与安装板的一侧转动连接，所述第二螺纹杆的另一端贯穿于固定块的侧壁后与第二电机的转动端固定连接，所述第二螺纹杆的外侧套设第二螺纹块，所述第二螺纹块上通过贯穿开设有的螺纹通孔与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹块的一侧对称固定连接有两个第二连接杆，两个所述第二连接杆的一端均贯穿于安装板的侧壁后与第二夹块的侧壁固定连接，所述台板底部对称固定连接有两个支撑框架，两个所述支撑框架的底部共同固定连接有底板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述安装板上贯穿固定连接有套筒，所述套筒的内侧滑动套设有第一连接杆，所述第一连接杆的一端与第二夹块的侧壁固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板底部固定连接有第一电机，所述台板底部转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定套设有第一齿轮，所述转轴的底端贯穿于底板的外壁后与第一电机的转动端固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述台板的下方设置有第一支撑机构和第二支撑机构，所述第二支撑机构包括支撑座、支撑滑杆、第一螺纹块、第一螺纹杆和第二齿轮，所述第一螺纹杆顶端与台板底部转动连接，所述第一螺纹杆底端与底板顶部转动连接，所述第一螺纹块套设于第一螺纹杆的外侧，所述第一螺纹块通过开设有的螺纹通孔与第一螺纹杆螺纹连接，所述支撑滑杆对称设置有两个，所述支撑滑杆的顶端与第一螺纹块底部固定连接，所述支撑滑杆底端贯穿于底板的外壁后与支撑座顶部固定连接，所述支撑座设置于底板的下方，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第一支撑机构与第二支撑机构的各
部件规格均相同。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板底部对称固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定连接有行走轮，所述行走轮设置于支撑座的下方。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部固定安装有开关和蓄电池，所述第二电机通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与蓄电池电连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机通过导线与开关电连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过第二电机的转动端带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹块与第二螺纹杆的螺纹配合，第二螺纹杆带动第二螺纹块移动，进而带动第二连接杆进行移动，通过第二连接杆推动第二夹块向第一夹块靠拢，进而对管材后端进行夹紧，进而对管材的位置进行限定，进而避免管材移动下坠导致切割不平齐影响使用。
15.2、通过第一连接杆沿着套筒的内壁进行滑动，使第二夹块在移动的过程中更加平稳，在行走轮的滚动配合下，方便操作人员推动本后托框架进行移动，通过第一电机的转动端带动转轴转动，进而带动第一齿轮转动，通过第一齿轮带动第一支撑机构和第二支撑机构中的第二齿轮转动，进而带动第一螺纹杆转动，进而带动第一螺纹块和支撑滑杆使支撑座向下移动与地面接触，进而使得行走轮与地面脱离，进而使得本后托框架不再移动，稳定放置。
附图说明
16.图1为用于激光切割机后托框架的结构示意图。
17.图2为用于激光切割机后托框架中的a处放大结构示意图。
18.图3为用于激光切割机后托框架的正视图。
19.图中所示：第一夹块1、台板2、支撑框架3、第一支撑机构4、支撑腿5、行走轮6、转轴7、第一电机8、第一齿轮9、支撑座10、第二支撑机构11、底板12、支撑滑杆13、第一螺纹块14、第一螺纹杆15、第二齿轮16、第二夹块17、安装板18、第一连接杆19、第一连接杆19、套筒20、固定块21、第二螺纹块22、第二螺纹杆23、第二连接杆24、第二电机25、开关26、蓄电池27。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于激光切割机后托框架，包括台板2，所述台板2顶部固定连接有第一夹块1、安装板18和固定块21，所述台板2顶部滑动连接有第二夹块17，所述第一夹块1的一侧固定安装有第二电机25，所述安装板18和固定块21之间设置有第二螺纹杆23，所述第二螺纹杆23的一端与安装板18的一侧转动连接，所述第二螺纹杆23的另一端贯穿于固定块21的侧壁后与第二电机25的转动端固定连接，所述第二螺纹杆23的外侧套设第二螺纹块22，所述第二螺纹块22上通过贯穿开设有的螺纹通孔与第二螺纹杆23螺纹连接，所述第二螺纹块22的一侧对称固定连接有两个第二连接杆24，两个所述第
二连接杆24的一端均贯穿于安装板18的侧壁后与第二夹块17的侧壁固定连接，所述安装板18上贯穿固定连接有套筒20，所述套筒20的内侧滑动套设有第一连接杆19，所述第一连接杆19的一端与第二夹块17的侧壁固定连接，所述台板2底部对称固定连接有两个支撑框架3，两个所述支撑框架3的底部共同固定连接有底板12，所述底板12底部固定连接有第一电机8，所述台板2底部转动连接有转轴7，所述转轴7的外侧固定套设有第一齿轮9，所述转轴7的底端贯穿于底板12的外壁后与第一电机8的转动端固定连接，所述台板2的下方设置有第一支撑机构4和第二支撑机构11，所述第二支撑机构11包括支撑座10、支撑滑杆13、第一螺纹块14、第一螺纹杆15和第二齿轮16，所述第一螺纹杆15顶端与台板2底部转动连接，所述第一螺纹杆15底端与底板12顶部转动连接，所述第一螺纹块14套设于第一螺纹杆15的外侧，所述第一螺纹块14通过开设有的螺纹通孔与第一螺纹杆15螺纹连接，所述支撑滑杆13对称设置有两个，所述支撑滑杆13的顶端与第一螺纹块14底部固定连接，所述支撑滑杆13底端贯穿于底板12的外壁后与支撑座10顶部固定连接，所述支撑座10设置于底板12的下方，所述第二齿轮16与第一齿轮9相互啮合，所述第一支撑机构4与第二支撑机构11的各部件规格均相同，所述底板12底部对称固定连接有四个支撑腿5，四个所述支撑腿5的底端均固定连接有行走轮6，所述行走轮6设置于支撑座10的下方，所述底板12顶部固定安装有开关26和蓄电池27，所述第二电机25通过导线与开关26电连接，所述第一电机8通过导线与开关26电连接，所述开关26通过导线与蓄电池27电连接。
22.本实用新型的工作原理是：
23.使用时，通过蓄电池27供电，将待切割的管材的一端放置于第一夹块1和第二夹块17之间，通过开关26启动第二电机25，通过第二电机25的转动端带动第二螺纹杆23转动，通过第二螺纹块22与第二螺纹杆23的螺纹配合，第二螺纹杆23带动第二螺纹块22移动，进而带动第二连接杆24进行移动，通过第二连接杆24推动第二夹块17向第一夹块1靠拢，进而对管材进行夹紧，进而对管材的位置进行限定，进而避免管材移动导致切割不平齐影响使用，通过第一连接杆19沿着套筒20的内壁进行滑动，使第二夹块17在移动的过程中更加平稳，在行走轮6的滚动配合下，方便操作人员推动本后托框架进行移动，通过开关26启动第一电机8，通过第一电机8的转动端带动转轴7转动，进而带动第一齿轮9转动，通过第一齿轮9带动第一支撑机构4和第二支撑机构11中的第二齿轮16转动，进而带动第一螺纹杆15转动，进而带动第一螺纹块14和支撑滑杆13使支撑座10向下移动与地面接触，进而使得行走轮6与地面脱离，进而使得本后托框架不再移动，稳定放置。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。