用于无缝钢管冷拔机的支撑装置的制作方法

1.本技术涉及冷拔机的领域，尤其是涉及一种用于无缝钢管冷拔机的支撑装置。


背景技术：

2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。
3.目前，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，一般用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备。
4.公告号为cn202097211u的中国专利公开了一种无缝钢管冷拔机小车，它包括小车底板、拉拨滑块、锁紧滑块、顶紧滑块和连杆，在小车底板的两侧分别设有锁紧固定块，在小车底板的中心轴线上设有拉拨固定槽，在小车底板的一端设有顶紧固定槽，在小车底板的另一端设有拉钩，拉拨滑块设在拉拨固定槽内，两个锁紧滑块分别设在锁紧固定块上，顶紧滑块设在顶紧固定槽上，锁紧滑块通过连杆分别与拉拨滑块和顶紧滑块连结。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为：在冷拔过程中，冷拔机没有对钢管进行支撑，钢管在冷拔时容易产生晃动，影响冷拔质量。


技术实现要素：

6.为了提高钢管冷拔过程中的稳定性，本技术提供一种用于无缝钢管冷拔机的支撑装置。
7.本技术提供的一种用于无缝钢管冷拔机的支撑装置采用如下的技术方案：
8.一种用于无缝钢管冷拔机的支撑装置，包括支撑架，所述支撑架包括用于与小车底板连接的底座、固定连接于底座的竖杆，所述竖杆的顶端连接有用于对钢管提供支撑的承托组件，所述承托组件包括固定连接在竖杆顶端的下承托块、位于下承托块上方的上压块，所述下承托块和上压块之间连接有连接件。
9.通过采用上述技术方案，下承托块的上表面抵触钢管，上压块的下表面抵触钢管，支撑架和承托组件相配合，对钢管进行支撑和限位，减少了钢管在冷拔时产生晃动的可能，提高了钢管的稳定性，从而提高了冷拔质量。
10.可选的，所述上压块和下承托块相对的侧面均为内凹的弧面。
11.通过采用上述技术方案，内凹的弧面更加贴合钢管的外周壁，提高了对钢管支撑的稳定性。
12.可选的，所述连接件为螺杆，所述上压块的侧面固定连接有上连接块，所述下承托块的侧面固定连接有下连接块，所述上连接块和下连接块位于竖杆的同侧，所述螺杆的顶端和上连接块转动连接，所述螺杆的底端和下连接块螺纹连接，所述竖杆为伸缩杆。
13.通过采用上述技术方案，伸缩杆调节下承托块的水平高度，螺杆调节上压块的水平高度，改变下承托块和上压块的位置，可以为不同规格的钢管提供支撑，扩大了适用范
围。
14.可选的，所述竖杆包括固定连接于底座的外套、滑移插设在外套内的内杆，所述外套上穿设有水平设置的锁杆，所述内杆上开有供锁杆穿过的锁孔，所述锁孔竖向开设有多个。
15.通过采用上述技术方案，抽出锁杆，滑移内杆即可实现竖杆的长度调整，插入锁杆，对竖杆的长度进行锁定。
16.可选的，所述下承托块背离下连接块的侧面上固定连接有竖向设置的导条，所述导条上竖向开有限位槽，所述上压块上固定连接有滑移在限位槽内的限位块。
17.通过采用上述技术方案，导条通过限位槽对限位块进行导向和限位，从而对上压块进行导向和限位，减少了上压块转动的可能性，提高了承托组件的支撑稳定性。
18.可选的，所述上压块和下承托块相对的侧面均连接有缓冲垫。
19.通过采用上述技术方案，缓冲垫为橡胶垫，橡胶垫具有良好的缓冲作用，使钢管和承托组件之间为柔性接触，减少了由于刚性接触，导致承托组件磨损或者磕伤钢管的可能。
20.可选的，所述底座通过连接螺栓可拆卸连接于小车底板。
21.通过采用上述技术方案，实现了支撑架的便捷安装。
22.可选的，所述锁杆的两端均螺纹连接有抵紧在外套侧壁上的限位螺母。
23.通过采用上述技术方案，限位螺母对锁杆进行定位，减少了锁杆从竖杆内脱出的可能性，提高了竖杆的稳定性，从而保证了支撑的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.支撑架和承托组件相配合，对钢管进行支撑和限位，减少了钢管在冷拔时产生晃动的可能，提高了钢管的稳定性，从而提高了冷拔质量；
26.2.伸缩杆调节下承托块的水平高度，螺杆调节上压块的水平高度，改变下承托块和上压块的位置，可以为不同规格的钢管提供支撑，扩大了适用范围；
27.3.导条通过限位槽对限位块进行导向和限位，从而对上压块进行导向和限位，减少了上压块转动的可能性，提高了承托组件的支撑稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的用于无缝钢管冷拔机的支撑装置的结构示意图。
29.图2是本技术实施例的限位块的结构示意图。
30.附图标记说明：1、支撑架；2、底座；201、连接螺栓；3、竖杆；301、外套；3011、锁杆；3012、限位螺母；302、内杆；303、锁孔；4、承托组件；401、下承托块；4011、下连接块；402、上压块；4021、上连接块；5、缓冲垫；6、螺杆；601、手轮；7、导条；701、限位槽；7011、限位块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于无缝钢管冷拔机的支撑装置。参照图1，用于无缝钢管冷拔机的支撑装置包括支撑架1，支撑架1包括底座2和竖杆3，底座2为水平设置的圆形板。底座2沿其周向连接有若干均布的连接螺栓201，底座2通过连接螺栓201可拆卸连接于小车底板（图中未示出），提高了支撑架1安装的便捷性。竖杆3呈竖向设置，且竖杆3的底端固定
连接于底座2的上表面，竖杆3的顶端连接有承托组件4，承托组件4对钢管提供支撑。
33.将底座2通过螺栓连接在小车底板上，支撑架1和承托组件4共同配合，对钢管进行支撑和限位，减少了钢管在冷拔时产生晃动的可能，提高了钢管的稳定性。
34.参照图1，竖杆3为伸缩杆，竖杆3包括外套301和内杆302，外套301为上、下表面均呈贯通状的套筒，内杆302为方杆，两者均呈竖向设置。外套301的底端固定连接在底座2的上表面，内杆302的底端滑移插设在外套301内。
35.参照图1，外套301上穿设有水平设置的锁杆3011，锁杆3011贯穿内杆302，内杆302上开有供锁杆3011穿设的锁孔303，锁孔303沿着内杆302的长度方向设置有多个。锁杆3011的两端均设置有螺纹，且锁杆3011的两端均螺纹连接有限位螺母3012，限位螺母3012抵紧在外套301的侧壁上。
36.拆下限位螺母3012，将锁杆3011抽出，即可滑移内杆302，实现内杆302位置的调节，从而调整竖杆3的长度，实现竖杆3的伸缩。当内杆302调整直所需位置后，将锁杆3011插入外套301和内杆302，最后，拧上限位螺母3012，从而实现了下承托块401位置的调节。
37.参照图1，承托组件4包括下承托块401和上压块402，下承托块401固定连接在内杆302的端部，下承托块401的侧面固定连接有下连接块4011。上压块402位于下承托块401的正上方，上压块402的侧面上固定连接有上连接块4021，上连接块4021和下连接块4011的竖向投影重合。
38.参照图1，下承托块401的上表面抵触钢管，上压块402的下表面抵触钢管，下承托块401和上压块402配合对钢管进行承托和限位。为了提高对钢管的支撑效果，上压块402和下承托块401相对的侧面均为内凹的弧面，且内凹的弧面上胶接有缓冲垫5。缓冲垫5为橡胶垫，具有良好的缓冲作用，减少了由于刚性接触，导致钢管磨损或者磕伤的可能。
39.参照图1，上连接块4021和下连接块4011之间连接有连接件。本实施例中，连接件为螺杆6，螺杆6的顶端贯穿上连接块4021，且通过轴承和上连接块4021转动配合。螺杆6的底端贯穿下连接块4011，且和下连接块4011螺纹配合。为了便于转动螺杆6，螺杆6的顶端固定连接有手轮601。
40.通过转动手轮601即可转动螺杆6，即可实现上连接块4021高度的调整，进而联动上压块402，实现上压块402高度的调整。螺杆6和竖杆3相互配合，使本技术可以用于支撑不同规格的无缝钢管，进一步扩大了适用范围。
41.参照图1和图2，为了减少上压块402转动的可能，下承托块401背离下连接块4011的侧面上固定连接有导条7，导条7呈竖向设置。导条7朝向下连接块4011的侧面上开有限位槽701，限位槽701沿着导条7的长度方向开设。上压块402靠近导条7的侧面固定连接有滑移在限位槽701内的限位块7011。
42.参照图1和图2，导条7和限位块7011相互配合，对上压块402进行限位，减少了上压块402转动的可能，提高了上压块402的稳定性。为了进一步对上压块402进行限位，限位槽701为燕尾槽，限位块7011为燕尾块。
43.本技术实施例一种用于无缝钢管冷拔机的支撑装置的实施原理为：操作人员通过连接螺栓201将底座2连接在小车底板上，接着，拆卸限位螺母3012和锁杆3011。根据钢管的规格，对内杆302的位置进行调整，进而实现了下承托块401水平位置的调整。调整完成后，安装限位螺母3012和锁杆3011。然后，根据钢管的规格，转动手轮601，调整上压块402直所
需位置。冷拔时，钢管从上压块402和下承托块401之间通过，实现了对钢管的支撑。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。