一种配电柜连接器的锻造模具的制作方法

1.本实用新型涉及零件锻造技术领域，具体涉及一种配电柜连接器的锻造模具。


背景技术：

2.低压配电柜是目前一种广泛运用于工业，家庭电路的配电装置，一般都安装在相应的配电室，它是配电系统的末级设备，它们的主要功能是把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的用电器。我国低压配电柜通过不断地发展，从一开始的功能较少，体积很大，性能差，容量也很小逐步改善为多功能、小体积、高性能、大容量的智能化设备。在未来，低压配电柜将逐渐运用到机电自动化相关领域，推动电网运行质量的提高。如附图1所示的配电柜连接器是配电柜的关键零件，用于连接电气元件，其综合性能对配电柜的使用有着很大的影响。而通过锻造的方法可以有效提高零件的力学性能，从而提高零件的使用寿命。
3.现有工艺锻造配电柜连接器采用平面分模，具有产品料耗大、锻造过程中易折叠等缺点。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种配电柜连接器的锻造模具，采用曲线分模，能够提高配电柜连接器的产品质量和产品精度，减少锻造过程中出现的锻件填充不足、易折叠的缺陷。
5.为解决现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案为：
6.本实用新型提供一种配电柜连接器的锻造模具，包括上模和下模；
7.所述上模和下模用于锻造配电柜连接器；
8.所述配电柜连接器包括底板、两个侧筋、背筋和凸台；所述底板为长方形平板；所述凸台为圆柱形；所述背筋包括楔形块一和楔形块二；所述楔形块一的小头端与底板的侧边固定连接，大头端为扇形，与凸台的底部固定连接，楔形块一的内侧面与底板的内侧面的夹角为90
°
；所述楔形块二大头端为扇形，与凸台的底部固定连接；所述背筋的上端面与凸台底部完全重合；所述侧筋为两侧边为线形、一侧边为圆弧形的不规则平板，两个侧筋的底端竖直固定在底板相对的两侧，另一侧边与背筋的两侧固定连接，侧筋的顶端和凸台的底端固定连接；
9.所述上模包括第一成型腔、第二成型腔和凸形部；所述第一成型腔为半圆柱形；所述第二成型腔包括依次相连的槽体一、槽体二和槽体三；所述槽体一和槽体三形状相同，平行设置，均为槽底部为圆弧形、槽口部为折线形、侧面为平面的不规则形体；所述槽体二为长方体；所述第一成型腔和第二成型腔相通；所述凸形部位于第二成型腔的中央，用于形成配电柜连接器底板、侧筋和楔形块一围成的内侧面；
10.所述下模包括第三成型腔和第四成型腔；所述第三成型腔包括半圆柱形腔体和楔形腔体；所述第四成型腔用于与上模的凸形部配合形成配电柜连接器底板、侧筋和楔形块一，第四成型腔为槽底部倾斜的长方形槽体，第四成型腔槽底部的最低处与第三成型腔的
楔形腔体相通；
11.所述上模和下模的分模面包括依次对接的第一分模面、第二分模面、第三分模面和第四分模面；所述第一分模面位于配电柜连接器的凸台处；所述第二分模面和第三分模面位于配电柜连接器的侧筋处；所述第四分模面位于配电柜连接器的底板处。
12.优选的，所述上模和下模的棱线处均设有倒角。
13.优选的，所述凸形部棱线处的倒角为5
°
；
14.所述第一成型腔棱线处的倒角为3
°
；
15.所述第二成型腔棱线处的倒角为3
°
；
16.所述第三成型腔棱线处的倒角为3
°
；
17.所述第四成型腔棱线处的倒角为3
°
。
18.优选的，所述第一分模面位于配电柜连接器凸台的中心轴线处；所述第四分模面水平设置；所述第二分模面和第三分模面倾斜设置。
19.优选的，所述第二分模面和第三分模面的夹角为145
°
。
20.优选的，所述第一分模面和第二分模面的夹角为135
°
。
21.优选的，所述第四分模面位于配电柜连接器底板的中心与底板的外侧面之间。
22.优选的，所述上模的第四分模面的外侧边处设有挡块一；上模的第一分模面的外侧边处设有凹槽一；
23.所述下模的第四分模面的外侧边处设有与所述挡块一配合使用的凹槽二，下模的第一分模面的外侧边处设有与所述凹槽一配合使用的挡块二。
24.本实用新型的有益效果：
25.1)本实用新型根据配电柜连接器外形结构，设计了四段折线形成的曲面分模面，有效的解决了配电柜连接器填充不足的问题；
26.2)本实用新型设计出了带有锁扣装置的上下模，有效的解决了在合模及锻造时发生错位的情况，提高了产品精度，保证了产品质量；
27.3)本实用新型在上下模的棱线处增加倒角，解决了实际生产中锻件容易出现折叠的问题。
附图说明
28.图1为本实用新型锻造的配电柜连接器的外形示意图；
29.图2为图1的俯视图；
30.图3为本实用新型锻造的配电柜连接器的剖视图；
31.图4(a)为本实用新型提供的上模的俯视图；
32.图4(b)为图4(a)中a
‑
a面的剖视图；
33.图4(c)为图4(a)中b
‑
b面的剖视图；
34.图5(a)为本实用新型提供的下模的俯视图；
35.图5(b)为图5(a)中e
‑
e面的剖视图；
36.图6为本实用新型提供的配电柜连接器的锻造模具的分模面的位置示意图；
37.其中，1、底板；2、侧筋；3、背筋；4、凸台；5、楔形块一；6、楔形块二；9、第一成型腔；10、第二成型腔；11、第三成型腔；12、第四成型腔；13、凸形部；14、第一分模面；15、第二分模
面；16、第三分模面；17、第四分模面；18、挡块一；19、挡块二；20、凹槽一；21、凹槽二。
具体实施方式
38.下面结合实施方式对本实用新型作进一步描述。以下实施方式仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
39.图1为本实用新型锻造的配电柜连接器的示意图。参照图1至图3，配电柜连接器整体是一个对称结构，包括底板1、两个侧筋2、背筋3以及凸台4。底板1为长方形平板。凸台4为圆柱形。背筋3包括楔形块一5和楔形块二6，楔形块一5为小角度的楔形块，其中楔形块一5的小头端与底板1的侧边固定连接，大头端为扇形，与凸台4的底部固定连接，楔形块一的内侧面与底板的内侧面的夹角为90
°
，楔形块二6大头端为扇形，与凸台4的底部固定，背筋3的上端面与凸台4底部完全重合。两个侧筋2为两侧边为线形，一侧边为圆弧形的不规则平板，两个侧筋2的底端竖直固定在底板1相对的两侧，另一侧边与背筋3的两侧固定连接，侧筋2的顶端和凸台4的底端固定连接。配电柜连接器材料为铅黄铜hpb59
‑
1，铅黄铜有良好的力学性能，可切削性好，能承受冷、热压力加工，易焊接，钎焊性好，对一般腐蚀有良好的稳定性，锻造性能优良。实际使用时，配电柜连接器内表面及外表面的棱线处可设有倒角。
40.本实用新型实施例提供一种配电柜连接器的锻造模具，包括上模和下模，上模和下模用于锻造配电柜连接器。
41.参见图4(a)至图4(c)，上模包括用于形成配电柜连接器凸台的第一成型腔9、用于形成配电柜连接器底板和侧筋的第二成型腔10、用于形成配电柜连接器底板、侧筋和楔形块一围成的内侧面的凸形部13。具体的，第一成型腔9为半圆柱形。第二成型腔10包括依次相连的槽体一、槽体二和槽体三；槽体一和槽体三形状相同，平行设置，均为槽底部为圆弧形、槽口部为折线形、侧面为平面的的不规则形体，与配电柜连接器侧筋的外侧形状相匹配，槽体二为长方体，与配电柜连接器底板的外侧形状相匹配；第一成型腔9和第二成型腔10相通。凸形部13位于第二成型腔10的中央。
42.参见图5(a)至图5(b)，下模包括用于形成配电柜连接器凸台和楔形块二的第三成型腔11、用于与上模的凸形部配合并形成配电柜连接器底板、侧筋和楔形块一的第四成型腔12。具体的，第三成型腔11包括半圆柱形腔体和楔形腔体；第四成型腔12为槽底部倾斜的长方形槽体，第四成型腔12槽底部的最低处与第三成型腔11的楔形腔体相通。
43.参照图4(a)、图5(a)和图6，上模和下模的分模面包括依次对接的第一分模面14、第二分模面15、第三分模面16和第四分模面17；第一分模面14位于配电柜连接器的凸台处；第二分模面15和第三分模面16位于配电柜连接器的侧筋处；第四分模面17位于配电柜连接器的底板处。
44.在本实用新型的可选实施例中，上模和下模的棱线处均设有倒角。上模和下模的棱线处设置倒角可以减少锻造中出现的折叠等缺陷。
45.在本实用新型的可选实施例中，凸形部棱线处的倒角为5
°
；第一成型腔棱线处的倒角为3
°
；第二成型腔棱线处的倒角为3
°
；第三成型腔棱线处的倒角为3
°
；第四成型腔棱线处的倒角为3
°
。
46.在本实用新型的可选实施例中，参见图6，第一分模面14位于配电柜连接器凸台的中心轴线处，第一分模面14和第四分模面17水平设置，第二分模面15和第三分模面16倾斜
设置。
47.在本实用新型的可选实施例中，第二分模面和第三分模面的夹角为145
°
。
48.在本实用新型的可选实施例中，第一分模面和第二分模面的夹角为135
°
。第一分模面和第二分模面的夹角过小会使第二分模面陡峭，增大模具侧向力和后续切边难度。
49.在本实用新型的可选实施例中，参见图6，第四分模面17位于配电柜连接器底板的中心与外侧面之间。若第四分模面位置过低会造成上模的第二成型腔较深，锻造过程中不容易充足，且脱模较为困难。
50.由于该零件的分模面是曲面的关系，在实际锻造过程中，上下模在闭合时有可能会发生错位，影响产品的锻造精度以及产品的质量。在本实用新型的可选实施例中，针对该模具结构，特地在模具上增加了锁扣装置，以此保证锻造出精度高、质量好的锻件，设计好的带有锁扣装置的上下模图见图4(c)及图5(b)。上模的第四分模面17的外侧边处设有挡块一18；与下模的第四分模面17的外侧边处设有的凹槽二21配合使用。上模的第一分模面14的外侧边设有凹槽一20；与下模的第一分模面14的外侧边处设有的挡块二19配合使用。在本实施例中，挡块一18、挡块二19、凹槽一20和凹槽二21的形状均为长方体。在本实用新型的其他实施例中，挡块一、挡块二、凹槽一和凹槽二可采用其他形状，满足挡块一和凹槽二、挡块二和凹槽一均能配合使用达到上模和下模锁定的效果即可。锁扣能够防止上模在向下运动时，由于侧向力而向右运动导致的锻件错位，以此来减少成型过程中出现的开裂等倾向，另外也起到了导向模具运动的作用，便于上下模块的调整，提高生产率。
51.模具的材质为h13模具钢。
52.本实用新型提供的配电柜连接器的锻造模具采用曲面分模，同时为了防止产品在锻造时产生错移设计了带有锁扣装置的上、下模，另外模具中设置的多个倒角能够解决实际生产中出现的折叠等缺陷。
53.采用本实用新型提供的配电柜连接器的锻造模具进行锻造时，下模固定在400t摩擦压力机底座上，上模固定在400t摩擦压力机上连接板上，将切割后形状为圆柱形的原材料在中频炉加热至600
±
10℃后斜放入下模中，采用400t摩擦压力机进行锻造，锻造后采用160t冲床进行切边对锻件进行冷切边即可得到配电柜连接器。
54.采用本实用新型提供的配电柜连接器的锻造模具，制备的锻件成型完全，外形表面没有出现折叠等缺陷。
55.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。