一种多工位气缸用加工装夹装置的制作方法

1.本实用新型属于加工装夹技术领域，特别涉及一种多工位气缸用加工装夹装置。


背景技术：

2.近年来，随着我国经济的高速发展，我国装备制造业发展迅速，市场上对复杂零件高精高效的加工需求也越来越大。传统的气缸加工用装夹装置一次只能夹装一台，需要人工反复装夹，费时费力、加工精度不高、生产效率低。
3.因此，发明一种多工位气缸用加工装夹装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种多工位气缸用加工装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位气缸用加工装夹装置，包括支架，所述支架顶部中心处和两侧中心处均设置有连接轴，所述连接轴外接步进电机，所述支架内侧设置有多个第一滑块，所述第一滑块内部设置有第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有螺套，所述螺套内部套接螺杆，所述螺杆贯穿第一滑块顶部，且螺杆与螺套螺纹连接，所述螺套一侧设置有活动架，所述活动架表面套接第一弹簧，所述活动架一端处于第一滑块外侧，且处于第一滑块外侧的活动架一端设置有夹板，所述夹板内部设置有第二滑槽；
6.所述第一滑块底部设置有直杆，所述直杆底端连接有第二滑块，第二滑块一侧设置有第二弹簧，所述支架内侧底部设置有与第二滑块对应设置有的限位槽；
7.所述第一滑块后侧面设置有挡板，所述挡板表面设置有第三滑槽，所述第一滑块顶部设置有压架，所述压架顶部设置有气缸。
8.进一步的，两个所述第一滑块设置为一组，一组第一滑块两侧分别与压架底部两侧对应匹配；
9.所述压架底部设置为燕尾槽结构，且压架顶部中心处与气缸的输出端固定连接，所述气缸与支架顶面固定连接。
10.进一步的，所述螺套一侧以及活动架一侧均设置有切面，且螺套通过切面与活动架滑动连接，所述第一弹簧处于第一滑槽内部，且活动架通过第一弹簧与第一滑块活动连接。
11.进一步的，所述活动架一端处于第一滑槽内部，活动架另一端处于第二滑槽内部，且夹板通过活动架与第一滑块滑动连接。
12.进一步的，所述夹板由橡胶材料制成，两个夹板形成八字型结构外形，且两个所述夹板相对设置。
13.进一步的，所述第一滑块通过直杆与第二滑块设置为一体，且第一滑块通过直杆和第二滑块与限位槽滑动连接；
14.所述第二弹簧处于两个第二滑块之间，且第二弹簧处于限位槽内部。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型通过转动螺杆，螺杆与螺套的螺旋扭矩力使得螺套带动活动架对第一弹簧进行挤压的同时，活动架通过夹板对部件进行进一步夹持工作，可以根据部件的高度来调整夹板的位置，使得活动架一端处于部件的中心处，夹板对部件进行夹持的过程中，夹板内侧面紧贴在部件外侧面，然后对部件进行进一步加工处理，避免部件在夹持的过程中出现晃动的状况，增加整个加工装夹装置的夹持稳定性；多个压架底部可以对多个部件同时进行夹持工作，且不同压架底部能够夹持不同的部件，增加整个加工装夹装置的适用性。
17.2、本实用新型通过螺套的切面与活动架的切面配合的方式，有利于稳定的控制夹板对部件的夹持效果，避免夹板对部件的压力过大导致部件出现损坏的现象。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本实用新型实施例的多工位气缸用加工装夹装置整体剖面结构示意图；
21.图2示出了本实用新型实施例的图1中的a部结构放大图；
22.图3示出了本实用新型实施例的支架俯视结构示意图；
23.图4示出了本实用新型实施例的限位槽横截面结构示意图；
24.图中：1、支架；2、连接轴；3、第一滑块；4、第一滑槽；5、螺套；6、螺杆；7、活动架；8、第一弹簧；9、夹板；10、第二滑槽；11、直杆；12、第二滑块；13、第二弹簧；14、限位槽；15、挡板；16、第三滑槽；17、压架；18、气缸。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了一种多工位气缸用加工装夹装置，如图1
‑
4所示，包括支架1，所述支架1顶部中心处和两侧中心处均设置有连接轴2，所述连接轴2外接步进电机，所述支架1内侧设置有多个第一滑块3，所述第一滑块3内部设置有第一滑槽4，所述第一滑槽4内部设置有螺套5，所述螺套5内部套接螺杆6，所述螺杆6贯穿第一滑块3顶部，且螺杆6与螺套5螺
纹连接，所述螺套5一侧设置有活动架7，所述活动架7表面套接第一弹簧8，所述活动架7一端处于第一滑块3外侧，且处于第一滑块3外侧的活动架7一端设置有夹板9，所述夹板9内部设置有第二滑槽10；
27.所述第一滑块3底部设置有直杆11，所述直杆11底端连接有第二滑块12，第二滑块12一侧设置有第二弹簧13，所述支架1内侧底部设置有与第二滑块12对应设置有的限位槽14；
28.所述第一滑块3后侧面设置有挡板15，所述挡板15表面设置有第三滑槽16，所述第一滑块3顶部设置有压架17，所述压架17顶部设置有气缸18。第三滑槽16设置为燕尾槽结构，第一滑块3能够在第三滑槽16内部稳定的滑动，通过第三滑槽16能够避免第一滑块3与支架1出现偏移的状况，增加第一滑块3在挡板15表面的稳定效果。多个压架17底部可以对多个部件同时进行夹持工作，且不同压架17底部能够夹持不同的部件，增加整个加工装夹装置的适用性。
29.进一步的，两个所述第一滑块3设置为一组，一组第一滑块3两侧分别与压架17底部两侧对应匹配；
30.所述压架17底部设置为燕尾槽结构，且压架17顶部中心处与气缸18的输出端固定连接，所述气缸18与支架1顶面固定连接。
31.进一步的，所述螺套5一侧以及活动架7一侧均设置有切面，且螺套5通过切面与活动架7滑动连接，所述第一弹簧8处于第一滑槽4内部，且活动架7通过第一弹簧8与第一滑块3活动连接。螺套5的切面与活动架7的切面配合的方式，有利于稳定的控制夹板9对部件的夹持效果，避免夹板9对部件的压力过大导致部件出现损坏的现象。
32.进一步的，所述活动架7一端处于第一滑槽4内部，活动架7另一端处于第二滑槽10内部，且夹板9通过活动架7与第一滑块3滑动连接。活动架7与螺套5配合进一步增加了夹板9对部件的夹持效果，拉动夹板9在活动架7一端滑动，使得夹板9能够适用于不同外表面的部件，增加整个加工装夹装置的适配效果。
33.进一步的，所述夹板9由橡胶材料制成，两个夹板9形成八字型结构外形，且两个所述夹板9相对设置。橡胶材质的夹板9能够与部件的侧面进行匹配对应，使得部件的外侧面在夹持的过程中使用贴合在夹板9内侧面，保证部件的稳定性。
34.进一步的，所述第一滑块3通过直杆11与第二滑块12设置为一体，且第一滑块3通过直杆11和第二滑块12与限位槽14滑动连接；
35.所述第二弹簧13处于两个第二滑块12之间，且第二弹簧13处于限位槽14内部。通过而第二弹簧13的弹力以及压架17的配合，能够控制两个第一滑块3之间的距离，在第二弹簧13的弹力作用下能够将两个第一滑块3恢复遇到原本的状况。
36.本实用新型工作原理：
37.参照说明书附图1
‑
4，使用整个加工装夹装置时，将连接轴2连接到步进电机的输出轴后，通过步进电机工作带动整个支架1转动，实现0
°
、90
°
、270
°
、360
°
精准分度并锁死，从而能够将整个支架1旋转到适合的角度，三个连接轴2分别连接三个步进电机，通过三个连接轴2能够使得支架1与不同位置的器件进行配合，增加整个加工装夹装置的适用性。
38.在使用过程中，将需要夹紧的部件放置在两个夹板9之间后，部件底部放置在支架1内侧底面上，启动气缸18，气缸18带动压架17移动，压架17与两个第一滑块3相互靠近，第
一滑块3通过直杆11和第二滑块12在限位槽14顶面滑动，此时第一滑块3通过夹板9将部件夹紧，第二滑块12在限位槽14顶面滑动时，两个第二滑块12对第二弹簧13进行加压，第二弹簧13在限位槽14内部受压变形。
39.对部件进行进一步稳定时，转动螺杆6，螺杆6与螺套5的螺旋扭矩力使得螺套5在第一滑槽4内部滑动，螺套5与活动架7的切面对应配合的状况下，螺套5通过活动架7对第一弹簧8进行挤压的同时，活动架7通过夹板9对部件进行进一步夹持工作，可以根据部件的高度来调整夹板9的位置，使得活动架7一端处于部件的中心处，夹板9对部件进行夹持的过程中，夹板9内侧面紧贴在部件外侧面，然后对部件进行进一步加工处理，避免部件在夹持的过程中出现晃动的状况，增加整个加工装夹装置的夹持稳定性。
40.部件加工完成后，回转螺杆6，螺杆6与螺套5配合，活动架7在第一弹簧8的弹力配合下，夹板9与部件表面分离，此时加工后的部件处于支架1内侧底面上，气缸18带动压架17上移，第二弹簧13的弹力使得第一滑块3在限位槽14和第三滑槽16内部滑动，两个夹板9相互分离，也可以将夹板9从活动架7一端取下，方便对夹板9进行更换，保证整个加工装夹装置的持续使用效果。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。