不锈钢矩形圆弧棱框的底部的折边装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及不锈钢矩形圆弧棱框的底部的折边装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成，例如在对矩形圆弧角的蒸炉和底板的加工以及矩形圆弧角的垃圾筐和底板的加工等过程中采用仿型和折等工序进行加工，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有的机械折边作业中采用大吨位油压机成本较高，且操作过程较为繁琐，耗费人力。
4.因此，现有的不锈钢矩形圆弧棱框的底部的折边装置无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供不锈钢矩形圆弧棱框的底部的折边装置，通过设置折边模具与折边机构配合作业，解决了现有机械折边作业中采用大吨位油压机成本较高的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为不锈钢矩形圆弧棱框的底部的折边装置，包括折边模具，所述折边模具包括的下层板的下侧中央位置贯穿连接有驱动机构，且下层板下侧设置有工作台，所述下层板上方依次设置有中层板和上层板，且上层板上侧呈环形固定连接有支板，所述支板上端贯穿顶板，且顶板上端固定连接有动力端。
8.进一步地，所述工作台上侧固定连接有折边机构，且折边机构设置在折边模具一侧，工件固定在折边模具内部之后，通过外界控制端控制折边结构对折边模具执行一系列操作，实现对折边模具内的工件进行折边作业。
9.进一步地，所述折边机构包括的安装座通过固定螺栓呈对称固定连接在工作台上侧，且安装座之间设置有导向杆，安装座对导向杆支撑定位，即导向杆在安装座的作用下与工作台保持相对位置不变，导向杆两端套接在安装座内部。
10.进一步地，所述导向杆外侧滑动连接有滑座，且滑座上侧固定连接有底板，所述底板上侧通过紧固螺栓固定连接有支座，滑座套接在导向杆外侧，且导向杆对滑座进行支撑，在导向杆的限制下，滑座始终沿着导向杆进行移动，从而使得折边机构整体的运动方向相
同。
11.进一步地，所述支座上侧通过固定螺栓固定连接有支台，且支台一端上侧呈凸起设置，所述支台一侧中央位置固定连接有气缸输出端，支台呈l状设置，且支台一端凸起状外侧中央固定连接的气缸输出端的外侧固定连接有折边用的工具，在气缸输出端的驱动下对工件进行折边作业。
12.进一步地，所述支台上侧设置有基座，且基座一侧中央位置固定连接有作业端，基座与作业端保持相对位置固定，作业端对折边模具内放置的工件进行折边作业。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置折边模具，具有减小成本的效果，解决了大吨位油压机工作成本较高的问题，用本设备取代油压机，折边模具配合折边机构作业，使得大面积钢板的拉伸成型及包边处理，只用本设备即可加工，节省设备成本投入，本设备只需几万元，而大吨位的油压机需要几十万，驱动机构为折边模具提供输出动力，工件放置在折边模具内部时，折边模具在驱动机构和动力端的作用下对工件进行折弯，在此过程中上层板、中层板和下层板呈间隔设置，对折边模具的内应力进行分摊，实现降低成本，减少操作工序的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型折边模具示意图；
17.图2为本实用新型折边机构前侧视示意图；
18.图3为本实用新型折边机构后侧视示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、驱动机构；2、工作台；3、折边模具；301、下层板；302、中层板；303、上层板；304、支板；305、顶板；306、动力端；4、折边机构；401、安装座；402、导向杆；403、滑座；404、底板；405、支座；406、支台；407、基座；408、作业端；409、气缸输出端；5、固定螺栓；6、紧固螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1-3所示，本实用新型为不锈钢矩形圆弧棱框的底部的折边装置，包括折边模具3，折边模具3包括的下层板301的下侧中央位置贯穿连接有驱动机构1，且下层板301下侧设置有工作台2，下层板301上方依次设置有中层板302和上层板303，且上层板303上侧呈环形固定连接有支板304，支板304上端贯穿顶板305，且顶板305上端固定连接有动力端306，驱动机构1为折边模具提供输出动力，工件放置在折边模具3内部时，折边模具3在驱动机构1和动力端306的作用下对工件进行折弯，在此过程中上层板303、中层板302和下层板301呈间隔设置，对折边模具3的内应力进行分摊。
23.其中如图2、3所示，工作台2上侧固定连接有折边机构4，且折边机构4设置在折边
模具3一侧，折边机构4包括的安装座401通过固定螺栓5呈对称固定连接在工作台2上侧，且安装座401之间设置有导向杆402，导向杆402外侧滑动连接有滑座403，且滑座403上侧固定连接有底板404，底板404上侧通过紧固螺栓6固定连接有支座405，支座405上侧通过固定螺栓5固定连接有支台406，且支台406一端上侧呈凸起设置，支台406一侧中央位置固定连接有气缸输出端409，支台406上侧设置有基座407，且基座407一侧中央位置固定连接有作业端408，当支座405受到外力驱动时，滑座403相对导向杆402滑动，导向杆402用于配合滑座403移动的同时也对滑座403进行支撑，导向杆402在安装座401的作用下保持位置固定滑座403在发生滑动时，与滑座403保持相对固定的底板404发生同步移动，从而底板404上侧结构整体发生移动，实现折边进给作业，支座405对支台406进行支撑，支台406一端凸起处的外侧中央位置固定连接的气缸输出端409与外界气源相通，且气缸输出端409端部外侧固定连接有折边元件，通过外界控制端控制气缸输出端409作业时，气缸输出端409带动折边元件对加工件进行折弯作业，同时基座407一侧中央位置固定连接的作业端408同样同于不锈钢矩形圆弧棱框的底部的折边。
24.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。