一种木桶拢桶卡箍机的制作方法

1.本实用新型涉及一种木桶拢桶卡箍机，属于木桶加工设备技术领域。


背景技术：

2.木质酒桶是用于长期储藏葡萄酒的常用容器，一般是由桶壁和两端的桶盖围合而成，桶壁是由周向紧密排列的桶板条围合而成，其形状一般为类似于鼓壁的中间直径大、两端直径小的结构；木桶的制作过程是将预处理的桶板条沿木桶径向紧密排列贴合，即将桶板条径向拢合，然后在两端卡上箍环，再进行桶壁、桶端的打磨，桶盖安装等操作。现有的木桶的拢桶、卡箍的加工过程一般由人工用绳拉、缠绕等方式及简易辅助工具完成，工作效率低，而且由于人工拢桶、压紧箍环的过程用力不均，导致卡箍的效果不好，箍环可能会出现位置不正等情况，导致桶板条的结合密封性差、影响葡萄酒品质、缩短了葡萄酒的储存寿命等问题,而且桶板弹性大容易出现安全事故。因此，需要一种安全性高易操作的木桶拢桶、卡箍的装置，提高加工效率、改善加工效果。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的上述问题，提供一种木桶拢桶卡箍机，自动拢桶、卡箍，减少人工操作，提高工作效率，改善拢桶、卡箍效果。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种木桶拢桶卡箍机，包括机架，所述机架上设有底座，所述底座上设有桶板条定位组件和拢桶组件，所述拢桶组件的上方设有卡箍组件；
6.所述拢桶组件包括平台、第一拢桶件和拢桶驱动组件；所述平台设在所述底座上方，所述平台上设有通孔；所述第一拢桶件对称设在所述平台上，所述第一拢桶件相对的侧面为弧形面，所述拢桶驱动组件驱动所述第一拢桶件相对或者相背运动；
7.所述卡箍组件在所述拢桶组件的上方上下平移。
8.本实用新型的有益效果是：
9.一、通过拢桶组件和卡箍组件实现机械化的拢桶和卡箍操作，减少人工操作，提高了拢桶效率；
10.二、通过第一拢桶件相对运动将桶板条拢合，桶板条拢合整齐，避免了桶板条不整齐导致的拢合不佳的情况；
11.三、卡箍过程箍环受力均匀，卡箍效果好、箍环不会偏移，木桶密封性好。
12.在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
13.进一步，所述拢桶组件还包括第二拢桶件，所述第二拢桶件对称设置，所述第二拢桶件相对的侧面为弧形面，所述拢桶驱动组件驱动所述第二拢桶件相对运动；所述第一拢桶件和第二拢桶件聚拢后形成圆形孔。
14.采取上述进一步技术方案的有益效果是：通过第一拢桶件和第二拢桶件配合形成
圆形孔，桶板条在圆形孔内被拢合，拢合的过程中每一个桶板条都受力，拢合效果好，不会出现桶板条拢合参差不齐的情况。
15.进一步，所述拢桶驱动组件包括拢桶驱动机构和对称设置的两个驱动件，所述驱动件滑动安装在所述平台上，所述拢桶驱动机构驱动所述驱动件相对或者相背运动；两个所述第一拢桶件分别安装在两个所述驱动件上；所述第二拢桶件设置在两个所述驱动件之间。
16.采取上述进一步技术方案的有益效果是：通过拢桶驱动机构带动驱动件相对运动，驱动件带动安装在其上的第一拢桶件相对运动，在驱动件相对运动的过程中，两个驱动件之间的距离逐渐变小，推动着两个驱动件之间的第二拢桶件相对运动，实现拢桶操作，拢桶驱动组件结构简单、拢桶动作简单、拢桶效果好。
17.进一步，所述拢桶驱动机构为两个拢桶液压缸，所述拢桶液压缸的一端固定安装在其中一个所述驱动件的端部，所述拢桶液压缸的活塞杆固定安装在另一个所述驱动件的端部。
18.采取上述进一步技术方案的有益效果是：拢桶液压缸的活塞杆收缩，驱动两个驱动件相对运动进行拢桶操作；拢桶操作完成后，拢桶液压缸的活塞杆伸长，驱动两个驱动件相背运动，取出木桶，拢桶驱动动作简单、效果好。
19.进一步，所述第二拢桶件与所述驱动件之间设有驱动导向机构。
20.采取上述进一步技术方案的有益效果是：驱动导向机构给第二拢桶件的相对运动提供导向，避免第二拢桶件在运动过程中出现偏移、错位。
21.进一步，两个所述第二拢桶件相远离的一侧上设有复位机构；所述复位机构为拉簧、配重件或者弹力绳。
22.采取上述进一步技术方案的有益效果是：拢桶操作完成后，通过复位机构实现第二拢桶件的复位，拉簧、配重件或者弹力绳作为复位机构，结构简单、第二拢桶件复位方便快捷。
23.进一步，所述第二拢桶件设于所述平台上，所述第二拢桶件与平台之间设有复位导向机构。
24.采取上述进一步技术方案的有益效果是：复位导向机构给第二拢桶件的复位提供导向，避免第二拢桶件在复位的过程中出现偏移、错位。
25.进一步，所述桶板条定位组件包括内圆定位件，所述内圆定位件设于所述底座上。
26.采取上述进一步技术方案的有益效果是：内圆定位件在摆放桶板条时对桶板条提供定位，避免桶板条在摆放过程中倾倒；也可以在压紧箍环时给木桶提供定位。
27.进一步，所述桶板条定位组件还包括外圆定位件或者箍环定位件，所述外圆定位件或者箍环定位件设于所述底座上。
28.采取上述进一步技术方案的有益效果是：外圆定位件在摆放桶板条时和在拢桶时对桶板条提供定位，内圆定位件与外圆定位件配合形成桶板条摆放槽，桶板条插放方便，避免桶板条在摆放、拢桶过程中倾倒；箍环定位件给箍环提供定位，在底座上放置箍环，内圆定位件与箍环配合形成桶板条摆放槽，箍环可以对木桶外圆提供定位，避免桶板条在摆放、拢桶过程中倾倒。
29.进一步，所述卡箍组件包括升降支架和设置在所述升降支架上的压箍脱箍机构；
所述压箍脱箍机构包括均布在所述升降支架上的多个气缸，所述气缸的活塞杆端部铰接有平行四边形的摇杆机构，所述摇杆机构的中部铰接在所述升降支架上，所述摇杆机构的下部设有压头。
30.进一步，还包括安装在所述机架上的卡箍液压缸，所述卡箍液压缸活塞杆与所述升降支架连接。
31.采取上述进一步技术方案的有益效果是：卡箍液压缸驱动升降支架向下平移，带动压箍脱箍机构向下平移进行压箍操作；气缸活塞杆伸缩带动摇杆机构发生形变，使压头可以卡装在箍环上，卡箍液压缸驱动升降支架向上平移，带动压箍脱箍机构向上平移进行脱箍操作，在木桶加工完成后需要将箍环脱出时，实现机械化脱箍操作，脱箍过程方便简单，减少工人操作的劳动强度。
附图说明
32.图1为本实用新型的木桶拢桶卡箍机的立体结构示意图；
33.图2为本实用新型的木桶拢桶卡箍机的主视图；
34.图3为底座、桶板条定位组件和拢桶组件的立体结构示意图；
35.图4为图3的俯视图；
36.图5为底座、桶板条定位组件和平台的立体结构示意图；
37.图6为底座和桶板条定位组件的立体结构示意图；
38.图7为第一拢桶件的立体结构示意图；
39.图8为第二拢桶件的立体结构示意图。
40.附图标记记录如下：1、底座；2、平台；3、第一拢桶件；4、第二拢桶件；5、驱动件；6、拢桶液压缸；7、导向槽；8、导向块；9、凸台；10、内圆定位件；11、箍环定位件；12、卡箍液压缸；13、升降支架；14、气缸；15、摇杆机构；16、压头。
具体实施方式
41.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
42.如图1
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8所示，一种木桶拢桶卡箍机，包括机架，所述机架上设有底座1，所述底座1上设有桶板条定位组件和拢桶组件，所述拢桶组件的上方设有卡箍组件；
43.所述拢桶组件包括平台2、第一拢桶件3、第二拢桶件4和拢桶驱动组件；所述平台2设在所述底座1上方，所述平台2上设有通孔，通孔的孔径大于木桶的最大外径；所述第一拢桶件3设有两个，两个所述第一拢桶件3对称设在所述平台2上，所述第一拢桶件3相对的侧面为弧形面，所述拢桶驱动组件驱动所述第一拢桶件3相对或者相背运动；所述第二拢桶件4设有两个，两个所述第二拢桶件4对称设于所述平台2上，所述第二拢桶件4相对的侧面为弧形面，所述拢桶驱动组件驱动所述第二拢桶件4相对运动；所述第一拢桶件3和第二拢桶件4聚拢后形成圆形孔，圆形孔的内径与木桶的外径相适配。
44.所述拢桶驱动组件包括拢桶驱动机构和对称设置的两个驱动件5，两个驱动件5相对的侧面为凹面，两个驱动件5相聚拢后凹面形成的孔的最小内径大于或者等于木桶的最大外径；两个所述第一拢桶件3分别安装在两个所述驱动件5上；所述第二拢桶件4设置在两
个所述驱动件5之间，驱动件5带动第二拢桶件4运动时，第二拢桶件4的外侧分别与两个驱动件5的内侧面相接触，第二拢桶件4的外侧面与驱动件5的内侧面形状相适配；所述第二拢桶件4与所述驱动件5之间设有驱动导向机构，驱动导向机构包括凹槽和凸块或者凹槽和滚动件(图中未示出)，凹槽和凸块或滚动件分别设置在第二拢桶件4和驱动件5相对的侧面上，当驱动件5与第二拢桶件4接触时，凸块或者滚动件与凹槽相配合，实现导向作用。
45.所述拢桶驱动机构为两个拢桶液压缸6，所述拢桶液压缸6的一端固定安装在其中一个所述驱动件5的端部，所述拢桶液压缸6的活塞杆固定安装在另一个所述驱动件5的端部；拢桶液压缸6的活塞杆回缩驱动两个驱动件5相对运动，两个驱动件5带动两个第一拢桶件3相对运动，并且推动两个第二拢桶件4相对运动，形成圆形孔；拢桶液压缸6的活塞杆伸长驱动两个驱动件5相背运动，两个驱动件5带动两个第一拢桶件3相背运动。
46.两个所述第二拢桶件4相远离的一侧上设有复位机构；所述复位机构为拉簧、配重件或者弹力绳，作为示例，本实施例的复位机构为拉簧，拉簧的一端固定安装在第二拢桶件4上，另一端固定安装在底座1或者平台2上，不做限制，只要可以固定拉簧的另一端，使拉簧发生形变后可以回弹使第二拢桶件4复位并且不影响其他部件动作即可。所述第二拢桶件4与平台2之间设有复位导向机构，所述复位导向机构包括导向槽7和导向块8，所述导向槽7设在平台2上，所述导向块8设置在第二拢桶件4上。
47.所述桶板条定位组件包括凸台9，所述凸台9设置在所述底座1上，所述凸台9上设有内圆定位件10，所述内圆定位件10为圆形板。所述桶板条定位组件还包括箍环定位件11，所述箍环定位件11为定位柱，所述定位柱均匀设置在所述凸台9的外侧，所述定位柱设有至少3个，所述定位柱的顶部设有阶梯台，用于放置箍环，也可以设置外圆定位件而不设箍环定位件11，所述外圆定位件设置在所述凸台9上，所述外圆定位件为设置在内圆定位件10外侧的圆环，作为示例，本实施例设置箍环定位件11。
48.所述卡箍组件包括升降支架13和设置在所述升降支架13上的压箍脱箍机构；所述压箍脱箍机构包括均匀设置在所述升降支架13上的多个气缸14，所述气缸14的活塞杆端部铰接有平行四边形的摇杆机构15，所述摇杆机构15的中部铰接在所述升降支架13上，所述摇杆机构15的下部设有压头16。
49.还包括安装在所述机架上的卡箍液压缸12，所述卡箍液压缸12的活塞杆端部与所述升降支架13连接，卡箍液压缸12驱动所述升降支架13上下平移。
50.本实施例的木桶拢桶卡箍机的拢桶、卡箍过程如下：
51.一、在定位柱上放置第一个箍环，箍环与内圆定位件10之间形成桶板条摆放槽；
52.二、在桶板条摆放槽中依次插放桶板条，将所需桶板条全部插放好；
53.三、启动拢桶液压缸6，两个拢桶液压缸6由控制系统控制活塞杆同步收缩，拉动两个驱动件5相对运动，驱动件5上的第一拢桶件3同步相对运动，同时，驱动件5在运动的过程中推动驱动件5之间的第二拢桶件4相对运动，第一拢桶件3与第二拢桶件4共同将桶板条向中心拢合，直至相邻的桶板条紧密拼合，拢桶液压缸6停止工作；
54.四、在拢合的木桶上套上第二个箍环，启动卡箍液压缸12，卡箍液压缸12的活塞杆伸长，带动升降支架13向下运动，压头16顶压在箍环上继续向下运动直至箍环卡紧在木桶上，卡箍液压缸12的活塞杆停止伸长并回缩；
55.五、启动拢桶液压缸6，两个拢桶液压缸6由控制系统控制活塞杆同步伸长，带动两
个驱动件5相背运动，驱动件5上的第一拢桶件3同步相背运动，同时，第二拢桶件4失去两个驱动件5的推动，在复位拉簧的拉动下复位，相背运动；此时，可以将木桶取出；
56.六、将木桶翻转，将卡紧箍环的木桶端放至在凸台9上，内圆定位件10对木桶提供定位，重复步骤三、四，将第一个箍环卡紧在木桶上，需要说明的是，步骤三中桶板条已经拢合，不需要重复步骤三中拢合桶板条这一步，只需要固定好木桶便于卡箍即可，而且此时木桶上已经卡上了一个箍环，因此不需要重复第四步骤中套放箍环的这一步；
57.七、重复步骤五，将木桶取出，木桶拢合好并且木桶两端卡上箍环，木桶拢合效果好，卡箍效果好。
58.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。