一种激光焊接头的角度调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种激光焊接头的角度调整装置。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
3.现有技术中的激光焊接头角度调整装置，在对其进行角度调整时，调整的角度范围有限，导致无法加工一部分零件，从而使得实用性较差，并且现有的角度调整装置不便于固定更多型号的焊接头，从而导致装置不便于使用。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光焊接头的角度调整装置，解决了调整角度的范围过小与不便于固定多种型号的焊接头的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接头的角度调整装置，包括壳体，所述壳体的内部固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有连接轴，所述连接轴的左端固定连接有安装套，所述连接轴的右端固定连接有转盘，所述转盘与壳体转动连接，所述壳体的外侧固定连接有刻度盘，所述刻度盘上开设有定位槽，所述转盘的外侧固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有挡杆，所述套筒的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的外侧设置有弹簧，所述安装套的内部固定连接有两个对称分布的螺纹套，所述螺纹套的内部通过螺纹连接有丝杠，所述丝杠的外侧转动套接有阻尼套，所述阻尼套的外侧固定套接有连接套，所述连接套的内侧固定连接有装夹块，所述装夹块的内侧接触连接有焊接头，所述拉杆与所述挡杆固定连接，所述挡杆与所述定位槽卡接。
6.优选的，所述装夹块的形状为圆弧型，所述装夹块是由硬质橡胶材料制成。
7.优选的，所述弹簧的一端与所述套筒的一端固定连接，所述弹簧的另一端与所述挡杆固定连接。
8.优选的，所述套筒的内部固定连接有限位环，所述限位环的内侧与所述挡杆的外侧滑动连接。
9.优选的，所述丝杠远离所述焊接头的一端固定连接有驱动轮，所述驱动轮上固定连接有手柄。
10.优选的，所述定位槽的数量为多个，多个所述定位槽在所述刻度盘上均匀分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在壳体上加设刻度盘、转盘与挡杆等结构，在转动时可以通过挡杆与刻度盘上的定位槽进行配合，从而可以使得在对焊接头的角度进行调整时，进行全
方位的转动，避免因调整的角度不足导致无法焊接。
13.2、本实用新型通过在安装套的内部加设螺纹套、丝杠与装夹块等结构，使得在固定焊接头时可以通过丝杠与螺纹套之间的螺纹配合进行挤压，使得固定焊接头的种类得到提升，从而提升了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1的右视图；
16.图3为本实用新型的图1的安装套的左视剖切图；
17.图4为本实用新型的图1的a部结构放大图。
18.图中：1、壳体；2、轴承；3、连接轴；4、安装套；5、转盘；6、刻度盘；7、定位槽；8、套筒；9、挡杆；10、拉杆；11、弹簧；12、螺纹套；13、限位环；14、丝杠；15、阻尼套；16、连接套；17、装夹块；18、焊接头；19、驱动轮；20、手柄。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种激光焊接头的角度调整装置，包括壳体1，壳体1的内部固定套接有轴承2，轴承2的内部固定套接有连接轴3，连接轴3的左端固定连接有安装套4，连接轴3的右端固定连接有转盘5，转盘5与壳体1转动连接，壳体1的外侧固定连接有刻度盘6，刻度盘6上开设有定位槽7，转盘5的外侧固定连接有套筒8，套筒8的内部滑动连接有挡杆9，套筒8的内部滑动连接有拉杆10，拉杆10的外侧设置有弹簧11，安装套4的内部固定连接有两个对称分布的螺纹套12，螺纹套12的内部通过螺纹连接有丝杠14，丝杠14的外侧转动套接有阻尼套15，阻尼套15的外侧固定套接有连接套16，连接套16的内侧固定连接有装夹块17，装夹块17的内侧接触连接有焊接头18，拉杆10与挡杆9固定连接，挡杆9与定位槽7卡接。
21.请参阅图3，装夹块17的形状为圆弧型，装夹块17是由硬质橡胶材料制成，硬质橡胶材料具有良好的防滑性，可以防止焊接头18在装夹后发生滑动。
22.请参阅图4，弹簧11的一端与套筒8的一端固定连接，弹簧11的另一端与挡杆9固定连接，弹簧11可以使得挡杆9自动复位。
23.请参阅图4，套筒8的内部固定连接有限位环13，限位环13的内侧与挡杆9的外侧滑动连接，限位环13可以对挡杆9进行限位。
24.请参阅图3，丝杠14远离焊接头18的一端固定连接有驱动轮19，驱动轮19上固定连接有手柄20，可以通过手柄20带动驱动轮19进行转动。
25.请参阅图2，定位槽7的数量为多个，多个定位槽7在刻度盘6上均匀分布，多个定位槽7可以调整焊接头18的焊接角度。
26.本实用新型具体实施过程如下：在对焊接头18进行安装时，将焊接头18插入到安装套4的内部，然后通过手柄20与驱动轮19带动丝杠14进行转动，丝杠14带动装夹块17进行
移动，装夹块17通过丝杠14传递来的压力将焊接头18挤压在装夹块17的内侧，安装完毕后，拉动拉杆10，拉杆10带动挡杆9进行移动，挡杆9移动出定位槽7后可以通过转盘5与连接轴3带动焊接头18进行转动，从而可以对焊接头18的角度进行调节，调节完成后松开拉杆10，挡杆9在弹簧11的弹力推动下将挡杆9推到定位槽7的内部，从而可以完成对转盘5的固定。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。