一种四角焊接用自动进料装置的制作方法

1.本技术涉及门窗生产设备领域，尤其是涉及一种四角焊接用自动进料装置。


背景技术：

2.在进行铝合金门窗的生产过程中，需要对压铸成型的铝合金型材进行焊接，将铝合金型材焊接为门窗，在焊接的过程中，通常会用到四角焊机进行焊接，能够一次性对铝合金门窗的四个连接点进行同时焊接，提高了焊接精度的同时，也提高了工作的效率。
3.但是，申请人认为，上述相关技术中存在以下问题，在进行铝合金门窗焊接的时候，需要工作人员将待焊接的铝合金型材一根一根摆放至四角焊机上，然后再启动焊机进行焊接，在放置的过程中，工作人员的手部易触碰到焊机表面造成烫伤等，对工作人员的生产安全造成危险。


技术实现要素：

4.为了提高工作人员的生产安全，本技术提供一种四角焊接用自动进料装置。
5.本技术提供的一种四角焊接用自动进料装置，采用如下的技术方案：
6.一种四角焊接用自动进料装置，包括安装杆，所述安装杆的端部转动设置有上料杆，所述上料杆的转动轴线垂直于安装杆的长度方向，所述上料杆上设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持型材，所述安装杆上设置有转动组件，所述转动组件用于带动安装杆转动。
7.通过采用上述技术方案，在进行铝合金型材的生产的时候，首先由工作人员将待焊接的型材放置在上料杆上，并通过夹持组件对型材进行夹持，然后即可带动上料杆运动，将待焊接的型材放置在四角焊机上，完成一次进料，然后通过转动组件带动上料杆转动，即可依次完成剩余型材的进料，避免了工作人员手动将型材放置在四角焊机上，保护了工作人员的生产安全。
8.可选的，所述转动组件包括转动电机、蜗杆和蜗轮，所述安装杆的端部沿垂直于安装杆的长度方向转动安装有驱动轴，所述驱动轴与上料杆固定连接，所述蜗轮同轴固定设置在驱动轴上，所述转动电机固定设置在安装杆上，所述蜗杆转动设置在安装杆上，且所述蜗杆与转动电机的输出轴传动连接 ，所述蜗杆与蜗轮啮合。
9.通过采用上述技术方案，启动转动电机，转动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过带动驱动轴转动带动上料杆转动，实现多个位置型材的进料，在带动上料杆转动的过程中，由于蜗轮蜗杆具备一定的自锁效果，提高了装置在使用过程中的可靠性能。
10.可选的，所述夹持组件包括抵紧板和夹持板，所述抵紧板固定设置在上料杆远离驱动轴的一端，所述夹持板沿上料杆的长度方向滑动设置在上料杆上，所述上料杆上设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动夹持板运动。
11.通过采用上述技术方案，工作人员将待焊接的型材放置在夹持板上，启动驱动组件，驱动组件带动夹持板朝向抵紧板的方向运动，夹持板与抵紧板相互配合，从而完成对焊
接的型材的夹持固定。
12.可选的，所述驱动组件包括驱动电机和丝杠，所述上料杆上沿上料杆的长度方向开设有滑槽，所述丝杠沿滑槽的长度方向设置于滑槽内，且所述丝杠与上料杆转动连接，所述驱动电机固定设置在上料杆上，所述丝杠与驱动电机的输出轴传动连接，所述夹持板与丝杠传动连接。
13.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动丝杠转动，丝杠带动夹持板在上料杆的长度方向上运动，并带动待焊接的型材运动，与抵紧板相互配合，完成对待焊接型材位置的固定，且由于丝杠具备一定的自锁效果，提高了装置的使用可靠性。
14.可选的，所述滑槽内沿滑槽的长度方向滑动设置有滑块，所述滑块螺纹套设在丝杠上，所述滑块远离丝杠的侧壁沿滑槽的长度方向开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动设置有缓冲块，所述缓冲块与夹持板固定连接，所述缓冲槽内设置有弹性件，所述弹性件用于驱使夹持板朝向抵紧板运动。
15.通过采用上述技术方案，丝杠转动带动滑块在滑槽内运动，随着滑块的运动，滑块通过弹性件带动缓冲块运动，缓冲块带动夹持板运动，当夹持板带动型材与抵紧板抵接之后，若工作人员无法及时关停驱动电机，驱动电机继续带动丝杠转动进而带动滑块运动，滑块与缓冲块挤压弹性件对型材起到了良好的保护作用，在一定程度上避免了型材被夹持板与抵紧板挤压变形。
16.可选的，所述夹持板上设置有防脱板，所述防脱板沿垂直于夹持板的长度方向设置，所述防脱板靠近上料杆的侧壁用于与型材抵接。
17.通过采用上述技术方案，当工作人员将型材放置在夹持板上之后，型材与防脱板的侧壁抵接，从而能够有效地防止夹持板运动的过程中，型材从夹持板上脱落。
18.可选的，所述夹持板上沿夹持板的长度方向滑动套设有安装环，所述防脱板固定设置在安装环上，所述夹持板上设置有限位件，所述限位件用于限定安装环在夹持板上的位置。
19.通过采用上述技术方案，针对长度不同的型材，通过解除限位件对安装环位置的限定，随后工作人员可调整安装环在夹持板上的位置，从而适应长度不同的型材，提高了装置的适用范围。
20.可选的，还包括底座，所述安装杆固定设置在底座上，所述底座的底部设置有自锁万向轮，所述底座上固定设置有把手，所述把手用于推动底座运动。
21.通过采用上述技术方案，通过推动把手带动底座运动，方便工作人员带动底座运动，在带动底座运动的过程中，通过万向轮降低了底座与地面之间的摩擦力，方便了工作人员带动底座运动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在进行型材四角焊接的时候，首先通过夹持组件对型材进行夹持，即可将待焊接的型材放置在四角焊机上，避免了工作人员手部与四角焊机直接接触；
24.2.通过转动组件可以依次放置若干待焊接的型材，提高了操作的效率；
25.3.在对型材进行夹持的时候，通过弹性件进行保护，避免了夹持板与抵紧板将型材挤压变形。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体的结构示意图；
27.图2是本技术实施例图1中的安装杆以及上料杆的结构示意图；
28.图3是本技术实施例的驱动组件的结构示意图；
29.图4是本技术实施例的缓冲槽以及限位件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、安装杆；11、上料杆；12、驱动轴；2、底座；21、安装板；22、自锁万向轮；23、把手；3、转动组件；31、转动电机；32、蜗杆；33、蜗轮；34、固定板；4、夹持组件；41、抵紧板；42、夹持板；5、驱动组件；51、驱动电机；52、丝杠；6、滑槽；61、滑块；62、缓冲槽；63、缓冲块；64、弹性件；7、防脱板；8、安装环；81、限位件；82、安装孔；83、限位孔；9、四角焊机。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种四角焊接用自动进料装置。
33.参照图1，在进行铝合金门窗的生产过程中，通常使用四角焊机9对型材进行焊接，以生产铝合金门窗，在进行焊接的过程中，工作人员将长条状型材依次放置在四角焊机9上，然后启动四角焊机9，即可使铝合金门窗一次焊接成型。
34.其中，参照图1，一种四角焊接用自动进料装置，包括安装杆1和底座2，安装杆1的底部焊接有安装板21，安装板21通过螺栓固定安装在底座2的顶部，安装杆1与底座2的顶部之间呈锐角倾斜设置，倾斜的角度与四角焊机9倾斜的角度相适配。
35.参照图1，底座2的底部安装有自锁万向轮22，且底座2的顶部焊接有把手23，方便工作人员推动底座2运动，在推动底座2运动的过程中，通过万向轮降低了底座2与地面之间的摩擦力，方便了工作人员推动底座2运动。
36.参照图1、2，安装杆1的端部转动设置有上料杆11，安装杆1的端部安装有驱动轴12，驱动轴12通过轴承与安装杆1转动连接，驱动轴12的轴线垂直于安装杆1的长度方向，上料杆11与安装杆1之间焊接固定。
37.参照图1、2，安装杆1上设置有转动组件3，转动组件3用于带动安装杆1转动，转动组件3包括转动电机31、蜗杆32和蜗轮33。安装杆1的端部焊接有固定板34，转动电机31通过螺栓安装在固定板34上，蜗轮33通过轴承同轴固定在驱动轴12上，蜗杆32通过联轴器与转动电机31的输出轴同轴固定，蜗杆32与蜗轮33啮合。
38.由于蜗轮33蜗杆32之间具备自锁性能，只能蜗杆32带动蜗轮33转动，蜗轮33无法带动蜗杆32转动，从而能够有效地避免在转动上料杆11的过程中，电机突发故障导致上料杆11失去驱动力而打转，提高了装置在使用过程中的可靠性。
39.参照图1、3，上料杆11上设置有夹持组件4，夹持组件4用于夹持型材，夹持组件4包括抵紧板41和夹持板42。抵紧板41焊接在上料杆11远离驱动轴12的一端，抵紧板41的长度方向垂直于上料杆11的长度方向，夹持板42沿上料杆11的长度方向滑动设置在上料杆11上。
40.参照图3，上料杆11上设置有驱动组件5，驱动组件5用于带动上料杆11运动，驱动组件5包括驱动电机51和丝杠52。上料杆11上沿上料杆11的长度方向开设有滑槽6，丝杠52沿滑槽6的长度方向安装在滑槽6内，且丝杠52的两端与上料杆11之间通过轴承转动连接，
驱动电机51通过螺栓安装在滑槽6的内壁上，丝杠52与驱动电机51的输出轴之间通过联轴器固定，滑槽6内沿滑槽6的长度方向滑动安装有滑块61，滑块61螺纹套设在丝杠52上，且滑块61与夹持板42连接。
41.滑槽6为t型槽或燕尾槽，滑块61为与滑槽6相适配的t型块或燕尾块。其中，参照图3、4，在本实施例中滑槽6为t型槽，滑块61为与滑槽6相适配的t型块。
42.参照图3、4，滑块61远离丝杠52的侧壁沿滑槽6的长度方向开设有缓冲槽62，缓冲槽62内滑动安装有缓冲块63，缓冲块63与夹持板42之间焊接固定。
43.参照图4，缓冲槽62内设置有弹性件64，弹性件64用于驱使夹持板42朝向抵紧板41运动，弹性件64包括压簧，压簧的一端与缓冲块63焊接，另一端与缓冲槽62的底壁焊接。
44.参照图4，夹持板42上安装有防脱板7，防脱板7沿垂直于夹持板42的长度方向设置，防脱板7靠近上料杆11的侧壁用于与型材抵接。
45.其中，参照图4，夹持板42上沿夹持板42的长度方向滑动套设有安装环8，防脱板7焊接在安装环8上。
46.参照图4，夹持板42上设置有限位件81，限位件81用于限定安装环8在夹持板42上的位置，限位件81包括限位销，安装环8上沿垂直于夹持板42的长度方向开设有安装孔82，限位销沿安装孔82的轴线滑动穿设与安装孔82内，夹持板42上开设有供限位销插入的限位孔83，限位孔83开设有若干个，若干限位孔83沿夹持板42的长度方向均匀分布。
47.本技术实施例一种四角焊接用自动进料装置的实施原理为：
48.在进行铝合金门窗焊接的过程中，首先根据待焊接的型材的长度调整两个防脱板7之间的距离，随后将待焊接的型材放置在安装环8上，启动驱动电机51，驱动电机51带动丝杠52转动，随着丝杠52的转动带动滑块61运动，滑块61带动夹持板42朝向抵紧板41运动，通过夹持板42与抵紧板41将型材夹紧，随后即可完成型材的进料，然后启动转动电机31，转动电机31带动上料杆11转动，依次完成一周的型材上料，随后启动四角焊机9，即可进行型材的焊接。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。