一种专用于载货车箱底板的自动焊设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车制造技术领域，具体来讲是一种专用于载货车箱底板的自动焊设备。


背景技术：

2.现有技术中，需要对载货车辆底板总成中原花纹钢板所有的拼缝进行焊接，而目前通槽由人工操作完成，这种方式存在以下几个问题：
3.1、工人劳动强度大，长时间手工操作易产生疲劳。焊接质量不容易保证，焊缝外观质量差，时有虚焊现象。
4.2、焊接速度慢，生产效率相对较低。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种专用于载货车箱底板的自动焊设备，解决了焊缝质量差、生产效率相对较低的问题。
6.为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种专用于载货车箱底板的自动焊设备，包括跨设在纵向辊道线上的门型架，所述纵向辊道线用于输送底板总成，还包括牵引机构、升降机构和自动焊小车；所述升降机构可沿门型架的两立柱垂直升降；所述牵引机构用于驱动升降机构垂直升降；所述自动焊小车设置在升降机构上，并可沿升降机构横向运动，用于对输送底板总成的焊缝进行焊接。
7.进一步改进在于：所述牵引机构包括电动葫芦和钢丝绳；所述门型架的横梁两端分别设置有滑轮；所述钢丝绳的一端与升降机构连接，钢丝绳的另一端穿过滑轮与电动葫芦连接。
8.进一步改进在于：所述牵引机构还包括用于控制电动葫芦的遥控器。
9.进一步改进在于：所述门型架的立柱内侧设置有垂直导轨；所述升降机构包括骨架，所述骨架的两端分别设置有与垂直导轨相适配的导向轮，骨架上设置有角度调整板，所述角度调整板上设置有横向导轨。
10.进一步改进在于：所述门型架的立柱内侧设置有光轴；所述骨架的两端分别设置有与光轴相适配的滑块，且滑块通过连接件与钢丝绳连接。
11.进一步改进在于：所述自动焊小车包括车体，所述车体的底部设置有与横向导轨相适配的行走轮，车体上设置有二氧化碳气体保护焊机。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1、轨道上方的行走小车水平直线速度可调，能保证小车平稳匀速运动，保证工作效率以及焊缝质量。
14.2、桁架设计有很高的刚度，能将挠度控制在合理范围内，不因跨距大而影响焊接结果。
15.3、焊缝角度调整板、导柱装置、滑轮导轨保证了焊机始终在正确位置上工作，保证
焊接精度。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中专用于载货车箱底板的自动焊设备的结构示意图；
17.图2为图1的侧视图；
18.图3为本实用新型实施例中升降机构的部分放大示意图；
19.图4为本实用新型实施例中自动焊小车的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例中专用于载货车箱底板的自动焊设备的工作原理示意图。
21.附图标记：
[0022]1‑
纵向辊道线；
[0023]2‑
输送底板总成；
[0024]3‑
门型架；31
‑
横梁；32
‑
立柱；33
‑
垂直导轨；34
‑
光轴；
[0025]4‑
升降机构；41
‑
骨架；42
‑
导向轮；43
‑
角度调整板；44
‑
横向导轨；45
‑
滑块；46
‑
连接件；
[0026]5‑
牵引机构；51
‑
电动葫芦；52
‑
滑轮；53
‑
钢丝绳；54
‑
遥控器；
[0027]6‑
自动焊小车；61
‑
车体；62
‑
行走轮；63
‑
二氧化碳气体保护焊机。
具体实施方式
[0028]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
[0030]
下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]
参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种专用于载货车箱底板的自动焊设备，包括跨设在纵向辊道线1上的门型架3，纵向辊道线1用于输送底板总成2，还包括牵引机构5、升降机构4和自动焊小车6；升降机构4可沿门型架3的两立柱32垂直升降；牵引机构5用于驱动升降机构4垂直升降；自动焊小车6设置在升降机构4上，并可沿升降机构4横向运动，用于对输送底板总成2的焊缝进行焊接。
[0032]
参见图2和图3所示，牵引机构5包括电动葫芦51和钢丝绳53；门型架3的横梁31两端分别设置有滑轮52；钢丝绳53的一端与升降机构4连接，钢丝绳53的另一端穿过滑轮52与电动葫芦51连接。具体的，牵引机构5还包括用于控制电动葫芦51的遥控器54。
[0033]
参见图2和图3所示，门型架3的立柱32内侧设置有垂直导轨33；升降机构4包括骨
架41，骨架41的两端分别设置有与垂直导轨33相适配的导向轮42，骨架41上设置有角度调整板43，角度调整板43上设置有横向导轨44。具体的，门型架3的立柱32内侧设置有光轴34；骨架41的两端分别设置有与光轴34相适配的滑块45，且滑块45通过连接件46与钢丝绳53连接。
[0034]
参见图4所示，自动焊小车6包括车体61，车体61的底部设置有与横向导轨44相适配的行走轮62，车体61上设置有二氧化碳气体保护焊机63。
[0035]
本实用新型的工作原理为：
[0036]
使用时：底板总成在辊道线上经过铆接工位滑动到底板焊接工位，把焊缝移动到底板自动焊接设备焊枪正下方，取电动葫芦遥控器下行，拉动钢丝绳通过滑轮带动骨架、角度调整板、轨道、自动焊小车一同沿光轴导柱下行至底板总成花纹钢板上，拨动角度调整板与底板总成花纹钢板上面的拼接焊缝对应成一条直线，自动焊小车在轨道上来回移动观察，调整焊枪确保无误后锁紧导轨，启动自动焊接小车焊接开关进行焊接，焊接完毕关闭焊接开关。
[0037]
使用完毕时：取电动葫芦遥控器下行，拉动钢丝绳通过滑轮带动骨架、角度调整板、轨道、自动焊小车一同沿光轴导柱上行至离地高度1.85米安全距离即可。
[0038]
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
[0039]
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。