压路机滚子拼点工装的制作方法

1.本实用新型属于拼点工装技术领域，具体涉及压路机滚子拼点工装。


背景技术：

2.压路机又称压土机，是一种修路的设备，压路机在工程机械中属于道路设备的范畴，广泛用于高等级公路、铁路、机场跑道、大坝、体育场等大型工程项目的填方压实作业，可以碾压沙性、半粘性及粘性土壤、路基稳定土及沥青混凝土路面层，压路机滚子是其中一个重要的配件。
3.压路机滚子是由多个零件组合形成的一个中空的辊筒结构，目前一般是人工来进行滚子的组装工作，工人依次将零件焊接到压路机滚子外筒内部，焊接过程中需要人工进行零件的固定扶正工作，增加了工人的工作量和操作难度，降低了工作效率，而且工作时容易出现零件位置偏移的情况，影响组装效果。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了压路机滚子拼点工装，具有提高工作效率的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压路机滚子拼点工装，包括底板，所述底板顶部固定连接有四个呈十字形分布的支架，四个所述支架内部中间位置处均固定连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套内部螺纹连接有第一螺杆，所述支架中间位置处外侧具有托板，所述托板顶部固定连接有四个限位块，四个所述限位块分别位于四个所述第一螺纹套上方；四个所述支架顶端固定连接有定位板，所述定位板顶部螺纹连接有四个呈十字形分布的第二螺杆，所述定位板上方具有顶板，所述顶板顶部固定连接有四个与所述第二螺杆相对应的第二螺纹套，四个所述第二螺杆分别螺纹连接在四个所述第二螺纹套内部。
6.优选的，所述顶板顶端固定连接有四个压板，所述压板位于相邻的两个所述第二螺纹套之间。
7.优选的，所述压板顶部固定连接有两个螺母，所述螺母内部螺纹连接有螺栓。
8.优选的，所述底板顶部固定连接有四个呈十字形分布的支撑块。
9.优选的，所述底板底部固定连接有四个呈十字形分布的垫块。
10.优选的，所述第一螺杆底端与所述第二螺杆顶端均固定连接有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，底板顶部安装有四个呈十字形分布的支架，四个支架内部中间位置处均固定有内部带有第一螺杆的第一螺纹套，支架中间位置处外侧的托板顶部的四个限位块位于四个第一螺纹套的上方，四个支架顶端的定位板顶部的四个第二螺杆，分别螺纹连接在定位板上方的顶板顶部的四个对应的第二螺纹套内部，工作时将外筒放在底板上，然后依次向上拧动四个第一螺杆，使四个第一螺杆的顶端分别顶动四个限位块向上移
动，来使托板向上顶住位于外筒内壁下方上的横板的底部，可以对外筒进行定位工作，然后依次向下拧动四个第二螺杆使四个第二螺纹套带动顶板向下移动，使顶板从上方将位于外筒内壁上方的横板压住，方便进行托板和顶板的位置调节和固定工作，通过固定后的托板和顶板，可以将外筒固定住，还可以对零件进行定位扶正工作，以便进行后续的拼点工作，降低了工人的工作量和操作难度，提高了拼点效果，提高了工作效率。
13.2、本实用新型中，托板在第一螺杆的带动下可以移动到不同的位置，顶板在第二螺杆的带动下可以移动到不同的位置，以便进行不同尺寸压路机滚子的拼点工作，增加了装置的使用范围，提高了适用性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为图1中a部的放大结构示意图。
19.图中：1、底板；11、支撑块；12、垫块；2、支架；21、第一螺纹套；211、第一螺杆；22、定位板；221、第二螺杆；3、托板；31、限位块；4、顶板；41、第二螺纹套；5、压板；51、螺母；511、螺栓；6、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供以下技术方案：压路机滚子拼点工装，包括底板1，底板1顶部固定连接有四个呈十字形分布的支架2，四个支架2内部中间位置处均固定连接有第一螺纹套21，第一螺纹套21内部螺纹连接有第一螺杆211，支架2中间位置处外侧具有托板3，托板3顶部固定连接有四个限位块31，四个限位块31分别位于四个第一螺纹套21上方，四个支架2顶端固定连接有定位板22，定位板22顶部螺纹连接有四个呈十字形分布的第二螺杆221，定位板22上方具有顶板4，顶板4顶部固定连接有四个与第二螺杆221相对应的第二螺纹套41，四个第二螺杆221分别螺纹连接在四个第二螺纹套41内部。
22.本实施方案中：底板1顶部安装有四个呈十字形分布的支架2，工作时，将压路机滚子外筒放在底板1顶部，四个支架2位于外筒的内部，四个支架2内部中间位置处均固定有内部带有第一螺杆211的第一螺纹套21，支架2中间位置处外侧具有托板3，且托板3顶部的四个限位块31位于四个第一螺纹套21的上方，在将外筒放好后，依次向上拧动四个第一螺杆211，使第一螺杆211的顶端向第一螺纹套21的上方移动，四个第一螺杆211的顶端分别顶动四个限位块31向上移动，进而带动托板3向上移动，使托板3向上顶住位于外筒内壁下方上的横板的底部，可以对外筒进行定位工作，四个支架2顶端固定有顶部带有四个第二螺杆
221的定位板22，四个第二螺杆221分别螺纹连接在定位板22上方的顶板4顶部的四个对应的第二螺纹套41内部，在将外筒定位后，依次向下拧动四个第二螺杆221使四个第二螺纹套41向下移动，四个第二螺纹套41带动顶板4向下移动，使顶板4从上方将位于外筒内壁上方的横板压住，操作简单，方便进行托板3和顶板4的位置调节和固定工作，提高了工作效率，通过调整位置并固定后的托板3和顶板4，可以将外筒固定在底板1上方，方便进行外筒的固定工作，将外筒固定后，工人即可进行零件的拼点工作，方便进行后续的拼点工作，降低了工人的工作量和操作难度，提高了工作效率，通过托板3和顶板4还可以对零件进行定位扶正工作，提高了拼点效果，工作完成后，依次拧动第一螺杆211和第二螺杆221，在托板3、顶板4与横板分离开后，即可将外筒取下，方便进行拼点后的取件工作，提高了工作效率，托板3在第一螺杆211的带动下可以移动到不同的位置，顶板4在第二螺杆221的带动下可以移动到不同的位置，以便进行不同尺寸压路机滚子的拼点工作，增加了装置的使用范围，提高了适用性。
23.在图1、图2和图3中：顶板4顶端固定连接有四个压板5，压板5位于相邻的两个第二螺纹套41之间，压板5顶部固定连接有两个螺母51，螺母51内部螺纹连接有螺栓511；四个压板5上的螺母51内部均螺纹连接有螺栓511，工作时，向下拧动螺栓511，可以使螺栓511进入到定位板22顶部相对应的螺孔内部，可以进一步的提高顶板4工作时的稳定性，进而可以提高压路机滚子进行拼点工作时的稳定性，保证拼点效果。
24.在图1、图2和图3中：底板1顶部固定连接有四个呈十字形分布的支撑块11；压路机滚子外筒套在装置外侧后，外筒的底端与底板1顶部的四个支撑块11的顶端接触，通过四个支撑块11可以提高外筒进行拼装时的稳定性，同时可以使外筒的底部不会与底板1的顶部接触，方便进行拼装后的取件工作。
25.在图2中：底板1底部固定连接有四个呈十字形分布的垫块12；四个垫块12可以提高装置使用时的稳定性。
26.在图1和图2中：第一螺杆211底端与第二螺杆221顶端均固定连接有把手6；工人握住并转动把手6，即可实现第一螺杆211和第二螺杆221的转动工作，操作简单，设置把手6方便工人施力。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，将外筒放在底板1上，然后依次向上拧动四个第一螺杆211，四个第一螺杆211的顶端分别顶动四个限位块31向上移动，来使托板3向上顶住位于外筒内壁下方上的横板的底部，可以对外筒进行定位工作，然后依次向下拧动四个第二螺杆221使四个第二螺纹套41带动顶板4向下移动，使顶板4从上方将位于外筒内壁上方的横板压住，方便进行托板3和顶板4的位置调节和固定工作，通过固定后的托板3和顶板4，可以将外筒固定住，还可以对零件进行定位扶正工作，以便进行后续的拼点工作，降低了工人的工作量和操作难度，提高了拼点效果，提高了工作效率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。