一种用于焊工培训和考试的试板位置调整工装的制作方法

1.本技术涉及一种试板位置调整工装，具体是一种用于焊工培训和考试的试板位置调整工装。


背景技术：

2.焊工是采用合适的焊接方式，合理的焊接工艺，适当的焊接设备，采用与母材同材质或不同材质的填充物甚至不采用填充物，用加热或者加压又或者既加热又加压的方式来将金属或非金属工件紧密连接的一个工种。
3.传统使用的试板位置调整工装存在一定缺陷，缺少调节螺杆便捷固定机构，造成调节螺杆出现松动容易改变支撑板竖直位置，同时缺少转动调节机构，造成不方便调节固定支撑板的倾斜角度，进而不方便在不同倾斜角度的试板上进行测试，缺少压持机构，造成不方便对试板进行便捷夹持固定，不方便对试板进行更换。因此，针对上述问题提出一种用于焊工培训和考试的试板位置调整工装。


技术实现要素：

4.一种用于焊工培训和考试的试板位置调整工装，包括底板、圆柱杆、调节螺杆、移动环、连接杆、支撑板、压框、固定机构、转动调节机构以及压持机构，所述底板顶端后侧固定安装有圆柱杆，所述圆柱杆顶端转动安装有调节螺杆，且调节螺杆底端转动安装在圆柱杆内部，所述圆柱杆环形侧面上滑动安装有移动环，所述移动环环形侧面上安装有连接杆，且连接杆一端固定安装有支撑板，所述支撑板顶端安装有压框；
5.所述固定机构包括圆板、u型块、弹簧一、磁环一以及磁环二，所述调节螺杆顶端固定安装有圆板，所述圆板顶端滑动安装有u型块，所述圆板顶端固定安装有弹簧一，且弹簧一顶端固定安装在u型块上，所述u型块底端穿过圆板并固定安装有磁环一，所述圆柱杆顶端固定安装有磁环二，且磁环二固定安装在调节螺杆环形侧面外侧，所述磁环一底端与磁环二顶端吸附贴合；
6.所述转动调节机构包括转动销、复位盘簧、圆杆、弹簧二以及卡块，所述圆杆后端中间位置固定安装有转动销，且转动销转动安装在移动环内部，所述转动销环形侧面上固定安装有复位盘簧，且复位盘簧外侧固定安装在移动环内部，所述移动环顶端安装有圆杆，所述圆杆环形侧面上安装有弹簧二，且弹簧二两端分别固定安装在卡块上以及移动环内部，所述圆杆底端延伸至移动环内部，且圆杆底端固定安装有卡块；
7.所述压持机构包括u型架、齿条一、齿条二、弹簧三以及紧固螺栓，所述支撑板底端对称安装两个u型架，且u型架顶端穿过支撑板并固定安装在压框底端，所述u型架一端对称固定安装两个齿条一，所述支撑板内部对称固定安装四个弹簧三，且弹簧三一端固定安装有齿条二，所述齿条二一端与齿条一相啮合，所述支撑板前后两端分别对称安装两个紧固螺栓，且紧固螺栓一端延伸至支撑板内部与齿条二中间位置水平对齐。
8.进一步地，所述圆柱杆内部为空腔，且空腔内部转动安装有调节螺杆，所述调节螺
杆环形侧面上安装有螺母。
9.进一步地，所述圆柱杆环形侧面上对称开设两个条形通槽，且条形通槽一端与空腔相通，所述螺母环形侧面上对称安装两个连接块，且连接块滑动安装在条形通槽内部，所述连接块另一端固定安装在移动环内部。
10.进一步地，所述移动环环形侧面上开设有圆柱槽，所述转动销环形侧面上固定安装有微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在圆柱槽内部，所述复位盘簧外侧固定安装在圆柱槽内部。
11.进一步地，所述卡块由圆柱块以及圆锥块组成，所述圆柱块底端固定安装有圆锥块，所述圆柱块横截面的大小与圆锥块顶端横截面的大小相同，所述圆柱块顶端固定在连接杆底端。
12.进一步地，所述圆杆顶端固定安装有磁板，所述转动销环形侧面上均匀开设两个以上卡孔，所述卡块底端延伸至卡孔内部，所述卡孔横截面的大小与卡块顶端横截面的大小相同。
13.进一步地，所述支撑板底端均匀开设四个方孔，所述u型架顶端穿过方孔与压框底端固定连接，所述方孔内部开设有凹槽，且凹槽内部固定安装有弹簧三。
14.进一步地，所述压框底端左右两侧对称开设两个矩形槽，且矩形槽内部顶端固定安装有弹簧四，且弹簧四底端固定安装有压块，所述压块底端与支撑板顶端相贴合。
15.进一步地，所述紧固螺栓环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在支撑板内部。
16.进一步地，所述圆柱杆底端通过螺栓固定安装在底板上，所述支撑板后端通过双头螺栓固定安装在连接杆上。
17.本技术的有益效果是：本技术提供了一种具有便捷固定调节螺杆、转动调节支撑板的倾斜角度以及便捷夹持试板功能的焊工培训和考试的试板位置调整工装。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
20.图2为本技术一种实施例的固定机构结构示意图；
21.图3为本技术一种实施例的a处局部放大图；
22.图4为本技术一种实施例的卡块与卡孔装配结构示意图；
23.图5为本技术一种实施例的压持机构结构示意图；
24.图6为本技术一种实施例的压框底端结构示意图。
25.图中：1、底板，2、圆柱杆，3、调节螺杆，4、移动环，5、连接杆，6、支撑板，7、压框，8、圆板，9、u型块，10、弹簧一，11、磁环一，12、磁环二，13、转动销，14、复位盘簧，15、圆杆，16、弹簧二，17、卡块，18、卡孔，19、u型架，20、齿条一,21、齿条二，22、弹簧三，23、紧固螺栓， 24、弹簧四，25、压块，26、磁板。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
29.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
30.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
32.请参阅图1
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6所示，一种用于焊工培训和考试的试板位置调整工装，包括底板1、圆柱杆2、调节螺杆3、移动环4、连接杆5、支撑板6、压框7、固定机构、转动调节机构以及压持机构，所述底板1顶端后侧固定安装有圆柱杆2，所述圆柱杆2顶端转动安装有调节螺杆3，且调节螺杆3底端转动安装在圆柱杆2内部，所述圆柱杆2环形侧面上滑动安装有移动环4，所述移动环4环形侧面上安装有连接杆5，且连接杆5一端固定安装有支撑板6，所述支撑板6顶端安装有压框7；
33.所述固定机构包括圆板8、u型块9、弹簧一10、磁环一11以及磁环二 12，所述调节螺杆3顶端固定安装有圆板8，所述圆板8顶端滑动安装有u型块9，所述圆板8顶端固定安装有弹簧一10，且弹簧一10顶端固定安装在u 型块9上，所述u型块9底端穿过圆板8并固定安装有磁环一11，所述圆柱杆2顶端固定安装有磁环二12，且磁环二12固定安装在调节螺杆3环形侧面外侧，所述磁环一11底端与磁环二12顶端吸附贴合，当需要转动调节螺杆3 时，使用人员向上拉动u型块9，u型块9移动带动磁环一11移动与圆板8 吸附贴合，u型块9移动对弹簧一10进行拉伸，弹簧一10的弹力小于磁环一11与圆板8之间的吸附力，进而固定磁环一11的位置，此时磁环一11与磁环二12分离，便于调节螺杆3的转动，当需要固定调节螺杆3
19顶端穿过方孔与压框7底端固定连接，所述方孔内部开设有凹槽，且凹槽内部固定安装有弹簧三22；所述压框7底端左右两侧对称开设两个矩形槽，且矩形槽内部顶端固定安装有弹簧四24，且弹簧四24底端固定安装有压块 25，所述压块25底端与支撑板6顶端相贴合；所述紧固螺栓23环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在支撑板6内部；所述圆柱杆2底端通过螺栓固定安装在底板1上，所述支撑板6后端通过双头螺栓固定安装在连接杆5上。
37.本技术在使用时，当需要固定调节螺杆3时，使用人员向下推动u型块9， u型块9移动带动磁环一11移动与圆板8分离，在弹簧一10弹力的作用下， u型块9移动带动磁环一11移动与磁环二12吸附贴合，进而固定调节螺杆3 的位置。
38.连接杆5转动通过带动转动销13转动对复位盘簧14进行挤压，转动销 13转动带动卡孔18移动，卡孔18移动对卡块17底端进行挤压，进而推动卡块17移动，卡块17移动带动圆杆15移动并对弹簧二16进行挤压，当另一个卡孔18与卡块17对齐时，在弹簧二16弹力的作用下，卡块17移动进入卡孔18内部，连接杆5转动带动支撑板6转动，使得支撑板6的倾斜角度发生便捷，当支撑板6的转动至合适倾斜角度，向下推动磁板26，磁板26移动通过圆杆15带动卡块17移动完全进行卡孔18内部，进而固定转动销13的位置，固定支撑板6的倾斜角度。
39.将试板放置在支撑板6与压框7之间，接着向下推动压框7，压框7移动带动u型架19移动，u型架19移动带动齿条一20移动，齿条一20移动对齿条二21进行挤压，使得齿条二21移动对弹簧三22进行挤压，当齿条一20 移动与齿条二21啮合对齐时，在弹簧三22弹力的作用下，齿条二21移动与齿条一20重新啮合，当压框7移动至合适位置时，拧动紧固螺栓23，使得紧固螺栓23沿着螺母移动与齿条二21贴合，进而避免齿条二21发生移动，起到固定压框7的位置，在压框7移动过程中，试板对压块25进行挤压，使得弹簧四24受到挤压产生弹力，弹簧四24的弹力的作用将试板夹持在压块25 与支撑板6之间。
40.本技术的有益之处在于：
41.1.当需要固定调节螺杆时，使用人员向下推动u型块，u型块移动带动磁环一移动与圆板分离，在弹簧一弹力的作用下，u型块移动带动磁环一移动与磁环二吸附贴合，进而固定调节螺杆的位置，解决了缺少调节螺杆便捷固定机构，造成调节螺杆出现松动容易改变支撑板竖直位置的问题。
42.2.连接杆转动通过带动转动销转动对复位盘簧进行挤压，转动销转动带动卡孔移动，卡孔移动对卡块底端进行挤压，进而推动卡块移动，卡块移动带动圆杆移动并对弹簧二进行挤压，当另一个卡孔与卡块对齐时，在弹簧二弹力的作用下，卡块移动进入卡孔内部，连接杆转动带动支撑板转动，使得支撑板的倾斜角度发生便捷，当支撑板的转动至合适倾斜角度，向下推动磁板，磁板移动通过圆杆带动卡块移动完全进行卡孔内部，进而固定转动销的位置，固定支撑板的倾斜角度，解决了缺少转动调节机构，造成不方便调节固定支撑板的倾斜角度，进而不方便在不同倾斜角度的试板上进行测试的弊端。
43.3.将试板放置在支撑板与压框之间，接着向下推动压框，压框移动带动u 型架移动，u型架移动带动齿条一移动，齿条一移动对齿条二进行挤压，使得齿条二移动对弹簧三进行挤压，当齿条一移动与齿条二啮合对齐时，在弹簧三弹力的作用下，齿条二移动与齿条一重新啮合，当压框移动至合适位置时，拧动紧固螺栓，使得紧固螺栓沿着螺母移动与齿条二贴合，进而避免齿条二发生移动，起到固定压框的位置，在压框移动过程中，试板对压块
进行挤压，使得弹簧四受到挤压产生弹力，弹簧四的弹力的作用将试板夹持在压块与支撑板之间，解决了缺少压持机构，造成不方便对试板进行便捷夹持固定，不方便对试板进行更换的弊端。
44.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。