交流无刷切割工具的制作方法

交流无刷切割工具
[技术领域]
[0001]
本实用新型涉及电动工具的技术领域，特别涉及一种交流无刷切割工具。
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背景技术：
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[0002]
目前市场中常见的电圆锯一般包括：交流有刷电圆锯、直流有刷电圆锯、直流无刷电圆锯；相较于直流电圆锯，交流电圆锯质量更轻，切割动力更强，且不受制于电池包的放电时间，因此更加适应专业领域的切割工况。而随着无刷电机技术的发展和成熟，各种交流电动工具也开始尝试与无刷电机的结合。相对有刷电机，采用无刷电机可以增强电圆锯的过载能力，延长使用寿命，并且具有体积小、质量轻的优点；但与此同时，交流无刷电圆锯需要用到较大的电机控制器来实现交流电的换向以及限流保护、温度保护等，而电机控制器本身体积大、质量重，从而导致交流无刷电圆锯的造型非常困难，而且很难兼顾用户的操作感受。
[0003]
鉴于此，确有必要提供一种改进的交流无刷切割工具，以克服现有技术存在的缺陷。
[

技术实现要素：
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[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种交流无刷切割工具，其能够实现无刷电机在交流切割工具中的应用，使得整机结构布局合理、紧凑，同时便于握持。
[0005]
本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种交流无刷切割工具，包括壳体及位于所述壳体内的电机和工作头，所述工作头被所述电机驱动，所述壳体包括收容所述电机的电机壳体及连接于所述电机壳体的手柄壳体；其特征在于：所述电机为无刷电机，所述交流无刷切割工具设有位于所述手柄壳体内且与所述电机电性连接的电机控制器，所述电机控制器包括电性连接的电容和电路板，且所述电容和所述电路板分别位于所述手柄壳体的两端。
[0006]
作为进一步的优化方案，所述手柄壳体包括主手柄及自所述主手柄向外延伸的辅助手柄，所述电容和所述电路板收容于所述主手柄内。
[0007]
作为进一步的优化方案，所述主手柄形成有相对靠近所述辅助手柄的第一容纳腔和相对远离所述辅助手柄的第二容纳腔，所述电容设于所述第一容纳腔内，所述电路板设于所述第二容纳腔内。
[0008]
作为进一步的优化方案，所述电容和所述电路板通过电缆线连接，所述手柄壳体内设有收容所述电缆线的容线槽。
[0009]
作为进一步的优化方案，所述交流无刷切割工具包括位于所述电机与所述工作头之间的齿轮箱壳体，所述电机通过所述齿轮箱壳体驱动所述工作头运作，所述壳体还包括容纳有所述齿轮箱壳体的齿轮箱壳体，所述手柄壳体和所述齿轮箱壳体设有互相配合的连接结构，且所述手柄壳体设有容许所述电机壳体通过的安装孔。
[0010]
作为进一步的优化方案，所述齿轮箱壳体和所述手柄壳体中的一个设有限位槽，
所述齿轮箱壳体和所述手柄壳体的中的另一个设有限位片，所述限位片容纳于所述限位槽时，所述手柄壳体和所述齿轮箱壳体实现固定连接。
[0011]
作为进一步的优化方案，所述手柄壳体由两个手柄半壳拼合而成且包括靠近所述齿轮箱壳体的第一手柄半壳及远离所述齿轮箱壳体的第二手柄半壳，所述电容和所述电路板通过电缆线连接构成上述电机控制器，所述电机控制器设置于所述第一手柄半壳中。
[0012]
作为进一步的优化方案，所述电机壳体和所述第二手柄半壳之间设有配合结构，所述电机壳体穿过所述安装孔并连接至所述齿轮箱壳体后，所述第二手柄半壳与所述第一手柄半壳拼合，以完成与所述电机壳体的固定连接。
[0013]
作为进一步的优化方案，所述交流无刷切割工具的装配顺序依次为齿轮箱壳体、第一手柄半壳、电机控制器、电机壳体以及第二手柄半壳。
[0014]
作为进一步的优化方案，所述电机壳体和所述齿轮箱壳体之间设置插接结构，所述电机具有沿轴向延伸的电机轴，所述电机轴延伸入所述齿轮箱壳体内且与所述齿轮箱壳体相配合。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：交流无刷切割工具中，将所述电机控制器的电容和电路板进行拆分，并将电容和电路板分别放置在手柄壳体的两端，因而分散且平衡了电机控制器的重量，同时也避免整体布置在一处而引起的局部结构特别突兀、造型困难的缺陷。所述电机控制器拆分后，整机布局合理紧凑，而且质量分布均匀，便于用户握持，提高了用户的使用感受。
[附图说明]
[0016]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:
[0017]
图1是本实用新型较佳实施例的交流无刷切割工具的整体结构示意图；
[0018]
图2是图1所示的交流无刷切割工具除去手柄半壳后的结构示意图；
[0019]
图3是图2所示的交流无刷切割工具的主视图；
[0020]
图4是图1所示的交流无刷切割工具的分解结构示意图。
[0021]
图中附图标记的含义：
[0022]
100、电圆锯
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1、手柄壳体
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11、主手柄
[0023]
13、辅助手柄
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15、第一手柄半壳
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17、第二手柄半壳
[0024]
18、第一容纳腔
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19、第二容纳腔
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2、齿轮箱壳体
[0025]
21、限位片
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3、电机壳体
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4、电机控制器
[0026]
41、电容
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43、电路板
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45、电缆线
[具体实施方式]
[0027]
在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]
请参阅图1所示为本实用新型涉及的一种交流无刷切割工具，在本优选实施例中，
该交流无刷切割工具为交流无刷电圆锯100，当然，本技术不限于电圆锯100的实施方式，其他动力要求高的交流无刷切割工具也可以参考本技术的设计思路。
[0029]
结合图1及图2所示，电圆锯100包括壳体及位于壳体内的电机和工作头，工作头被电机驱动，壳体包括收容电机的电机壳体3及连接于电机壳体3的手柄壳体1，电机为无刷电机，电圆锯100设有位于手柄壳体1内的且与电机电性连接的电机控制器，电机控制器包括电性连接的电容41和电路板43，电容41和电路板43分别位于手柄壳体1的两端。
[0030]
因将电机控制器4拆分成电性连接的电容41和电路板43，使电容41和电路板43分设于手柄壳体1的两端，因而分散了电机控制器4的重量，也避免整体布置在一处引起的局部结构特别突兀、造型困难的缺陷，电机控制器4拆分后，整机布局合理紧凑，而且质量分布均匀，便于用户握持，提高了用户的使用感受。
[0031]
继续参阅图1及图2所示，手柄壳体1包括主手柄11和由主手柄11向外延伸的辅助手柄13，电容41和电路板43收容于主手柄11内。主手柄11大致构造呈d型以供全手掌握持，主手柄11上设有开关，开关通过电源线与电机控制器4的电路板43实现电性连接，如此，用户握持手柄时可以操控开关，以对电机发出启动或停止的指令，从而使电圆锯100执行切割操作或停止操作。辅助手柄13由主手柄11向外延伸，便于用户利用另一只手进行辅助握持，以适应电圆锯100较大的重量。在本实施例中，主手柄11设有较大的容置空间，电容41和电路板43均收容于主手柄11内。
[0032]
主手柄11形成有相对靠近辅助手柄13的第一容纳腔18和相对远离辅助手柄13的第二容纳腔19，电容41设于第一容纳腔18内，电路板43设于第二容纳腔19内。电容41和电路板43分置于两个容纳腔，在远离辅助手柄13且位于电机壳体3径向的一端放置电路板43是较为常见的做法，一方面有利于交流电电源线与电路板43的连接，另一方面也便于电路板43与开关以及无刷电机的电性连接。而将电容41放置于靠近辅助手柄13的第一容纳腔18，一方面有利于更好的空间布局，使得造型更加美观，另一方面也使得重量由远离辅助手柄13的位置向靠近辅助手柄13的位置转移，使得重心落在主手柄11和辅助手柄13之间，更有利于用户的握持体验，提高操作舒适度。
[0033]
请参阅图2至图4所示，电容41和电路板43通过电缆线45连接，手柄壳体1内设有收容电缆线45的容线槽。
[0034]
在本实施例中，交流无刷电圆锯100的壳体还包括位于电机与工作头之间的齿轮箱壳体，电机通过齿轮箱壳体驱动工作头运作，壳体还包括容纳有减速机构的齿轮箱壳体2，以及收容电机的电机壳体3，手柄壳体1和齿轮箱壳体2设有互相配合的连接结构，手柄壳体1设有容许电机壳体3通过的安装孔，电机壳体3与齿轮箱壳体2设有互相配合的连接结构。各个壳体之间设有相互配合的结构，有利于整机装配的稳定性，且通过配合结构，可以设定较好的装配步骤，有利于提高装配效率。
[0035]
齿轮箱壳体2和手柄壳体1中的一个设有限位槽，齿轮箱壳体2和手柄壳体1的中的另一个设有限位片21，限位片21容纳于限位槽时，手柄壳体1和齿轮箱壳体2实现固定连接。齿轮箱壳体2和手柄壳体1上限位槽和限位片21的插接配合，便于实现固定连接。本实施例中，齿轮箱壳体2上设有限位片21，手柄壳体1上设有相应的限位槽。当然，将这种配合结构对调也同样可以实现固定连接，另外，有关固定连接的结构，本领域的技术人员还可以想到其他的实施方式，此处不再赘述。
[0036]
手柄壳体1由两个半壳拼合而成，电容41和电路板43通过电缆线45连接构成电机控制器4，电机控制器4被放置于靠近齿轮箱壳体2的手柄半壳中，设定相对靠近齿轮箱壳体2的手柄半壳为第一手柄半壳15，相对远离齿轮箱壳体2的手柄半壳为第二手柄半壳17。第一手柄半壳15和第二手柄半壳17一般通过螺钉进行固定连接，电机控制器4在装配过程中被置于第一手柄半壳15中，便于先期固定和预安装，当第一手柄半壳15与齿轮箱壳体2完成固定连接以后，将第二手柄半壳17盖在已安装的手柄半壳上，使得电机控制器4进入第二手柄半壳17的收容空间内，再紧固螺钉即可，优化了装配步骤，并且有利于保持电机控制器4的结构稳定性。
[0037]
电机壳体3和第二手柄半壳17之间设有配合结构，电机壳体3穿过安装孔并连接至齿轮箱壳体2后，第二手柄半壳17与第一手柄半壳15拼合，以完成与电机壳体3的固定连接。
[0038]
电机壳体3和齿轮箱壳体2之间设置插接结构，电机具有沿轴向延伸的电机轴，电机轴延伸入齿轮箱壳体内2且与减速机构相配合。电机壳体3和齿轮箱壳体2间设有插接结构，两者不仅实现壳体的固定连接，同时也实现了电机轴和减速齿轮的传动连接。
[0039]
电圆锯1的装配顺序依次为齿轮箱壳体2、第一手柄半壳15、电机控制器4、电机壳体3以及远第二手柄半壳17。按照此装配顺序进行装配，装配效率高，且结构配合紧凑、稳定性高。
[0040]
综上所述，本技术涉及的交流无刷切割工具，由于将电机控制器4拆分开来分别放置，使得结构布局合理、紧凑，造型美观，同时因质量分布均匀，改善了握持舒适度，提升了用户体验。
[0041]
本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的交流无刷切割工具还有很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。