一种机械模具拐角精面加工用翻转装置

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种机械模具拐角精面加工用翻转装置。


背景技术：

2.工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。
3.采用数控铣刀切削模具的拐角，进行精面加工时，复杂的加工表面曲率变化使得切削力处于不稳定状态，导致加工表面形貌恶化、铣刀磨损严重，铣刀使用寿命和切削效率下降；且模具拐角的曲率和加工倾角变化对于铣刀拐角的进给及角度调节提出了更高的要求，极易造成模具型面损伤，现有的解决办法是将部分调节和翻转的压力分担给模具的翻转装置，从而减少铣刀拐角的调节。
4.传统的模具翻转装置通常利用销或者螺栓连接模具，当翻转动作结束时，模具需要拆除销或螺栓以释放模具，一方面拆除这些销或螺栓困难，耗费时间，有时候还比较危险；另一方面大部分模具翻转装置的翻转角度较小，影响模具拐角精面加工的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机械模具拐角精面加工用翻转装置，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械模具拐角精面加工用翻转装置，包括基台，所述基台顶部的左侧固定连接有左侧定位架，且基台顶部的右侧固定连接有定位板，所述基台的顶部设有右侧滑位架，且右侧滑位架位于左侧定位架与定位板之间，所述左侧定位架与右侧滑位架之间活动连接有固定横梁，且固定横梁的表面活动安装有夹具，所述夹具的顶部夹持有模具本体，所述左侧定位架的右侧固定连接有滑杆，且滑杆的另一端活动贯穿右侧滑位架并与定位板固定连接，所述滑杆上滑动安装有滑动座，且滑动座的侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有残缺齿轮，所述夹具右侧的底部固定连接有翻转轴，且翻转轴上固定连接有对位齿轮，所述对位齿轮与残缺齿轮啮合，所述翻转轴的表面缠绕有强力抗扭弹簧，且强力抗扭弹簧的一端固定连接于翻转轴上，所述强力抗扭弹簧的另一端固定连接于固定横梁上。
7.优选的，所述右侧滑位架的左侧开设有顺滑槽，且顺滑槽内安装有轴承，所述翻转轴与轴承连接。
8.优选的，所述基台的顶部开设有滑动轨，且滑动轨的左内壁固定安装有横向设定的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有轨座，且轨座滑动安装于顺滑槽内，所述右侧滑位架的底端与轨座的顶部固定连接，所述滑动座上固定连接有联动杆，且联动杆的另一端固定连接于右侧滑位架上。
9.优选的，所述固定横梁的右端固定连接有限位盘。
10.优选的，所述滑动座上固定连接有侧位具，且侧位具靠近夹具的一侧开设有弧轨，所述弧轨内滑动连接有滑球杆，且滑球杆的另一端与夹具固定连接。
11.优选的，所述夹具的顶部开设有夹槽，且夹槽的右内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于夹槽内的一端固定连接有夹持具，且夹持具与模具本体接触连接，所述螺纹杆的另一端固定连接有外置扭盘。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)该机械模具拐角精面加工用翻转装置，将模具本体置于夹具顶部的夹槽内，转动外置扭盘，外置扭盘带动螺纹杆向夹槽内移动，使得夹持具对模具本体进行夹持，以便后续的加工，并且夹槽内可定位不同的模具本体，使其适配性更好。
14.(2)该机械模具拐角精面加工用翻转装置，启动驱动电机，驱动电机输出端的转动带动残缺齿轮转动，残缺齿轮带动对位齿轮转动，使得翻转轴带动夹具摆动，从而使得夹具带动模具本体顺着固定横梁摆动，以便加工设备对磨具本体的拐角进行精磨，加强后续精磨的面积，以提升模板拐角加工的质量。
15.(3)该机械模具拐角精面加工用翻转装置，并且在夹具摆动时，夹具带动滑球杆在弧轨内滑动，使得夹具的摆动更加稳定，避免发生偏位。
16.(4)该机械模具拐角精面加工用翻转装置，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端伸长，使得电动伸缩杆带动轨座在滑动轨内向右滑动，轨座带动右侧滑位架向右滑动，使得轨座带动夹具沿着固定横梁向右滑动，同理滑动座在滑杆上向右滑动，从而使得夹具的位置得以调控，以便不同的精磨设备使用，实用性更佳。
附图说明
17.图1为本实用新型结构剖视图；
18.图2为本实用新型结构图1中a部的放大图；
19.图3为本实用新型结构残缺齿轮与对位齿轮的连接结构示意图；
20.图4为本实用新型结构侧位具的结构侧视图；
21.图5为本实用新型结构夹具的结构剖视图。
22.图中：1、基台；100、定位板；2、左侧定位架；3、右侧滑位架；4、固定横梁；5、夹具；51、模具本体；6、滑杆；7、滑动座；8、驱动电机；9、残缺齿轮；10、翻转轴；11、对位齿轮；12、强力抗扭弹簧；13、顺滑槽；14、轴承；15、滑动轨；16、电动伸缩杆；17、轨座；18、联动杆；19、限位盘；20、侧位具；21、弧轨；22、滑球杆；23、夹槽；24、螺纹杆；25、夹持具；26、外置扭盘。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械模具拐角精面加工用翻转装置，包括基台1，基台1顶部的左侧固定连接有左侧定位架2，且基台1顶部的右侧固定连接有定位板100，基台1的顶部设有右侧滑位架3，且右侧滑位架3位于左侧定位架2与定位板
100之间，左侧定位架2与右侧滑位架3之间活动连接有固定横梁4，且固定横梁4的表面活动安装有夹具5，夹具5的顶部夹持有模具本体51，左侧定位架的右侧固定连接有滑杆6，且滑杆6的另一端活动贯穿右侧滑位架3并与定位板100固定连接，滑杆6上滑动安装有滑动座7，且滑动座7的侧面固定安装有驱动电机8，驱动电机8 的输出端固定连接有残缺齿轮9，夹具5右侧的底部固定连接有翻转轴10，且翻转轴10上固定连接有对位齿轮11，对位齿轮11与残缺齿轮9啮合，翻转轴10的表面缠绕有强力抗扭弹簧12，且强力抗扭弹簧12的一端固定连接于翻转轴10上，强力抗扭弹簧12的另一端固定连接于固定横梁4上。
25.右侧滑位架3的左侧开设有顺滑槽13，且顺滑槽13内安装有轴承14，翻转轴10与轴承14连接。
26.基台1的顶部开设有滑动轨15，且滑动轨15的左内壁固定安装有横向设定的电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的伸缩端固定连接有轨座17，且轨座17 滑动安装于顺滑槽13内，右侧滑位架的底端与轨座17的顶部固定连接，滑动座7上固定连接有联动杆18，且联动杆18的另一端固定连接于右侧滑位架 3上。
27.固定横梁4的右端固定连接有限位盘19。
28.滑动座7上固定连接有侧位具20，且侧位具20靠近夹具5的一侧开设有弧轨21，弧轨21内滑动连接有滑球杆22，且滑球杆22的另一端与夹具5固定连接。
29.夹具5的顶部开设有夹槽23，且夹槽23的右内壁螺纹连接有螺纹杆24，螺纹杆24位于夹槽23内的一端固定连接有夹持具25，且夹持具25与模具本体51接触连接，螺纹杆24的另一端固定连接有外置扭盘26。
30.工作原理：将模具本体51置于夹具5顶部的夹槽23内，转动外置扭盘 26，外置扭盘26带动螺纹杆24向夹槽23内移动，使得夹持具25对模具本体51进行夹持，以便后续的加工，并且夹槽23内可定位不同的模具本体51，使其适配性更好；启动驱动电机8，驱动电机8输出端的转动带动残缺齿轮9 转动，残缺齿轮9带动对位齿轮11转动，使得翻转轴10带动夹具5摆动，从而使得夹具5带动模具本体51顺着固定横梁4摆动，以便加工设备对磨具本体51的拐角进行精磨，加强后续精磨的面积，以提升模板拐角加工的质量；并且在夹具5摆动时，夹具5带动滑球杆22在弧轨21内滑动，使得夹具5 的摆动更加稳定，避免发生偏位；启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的伸缩端伸长，使得电动伸缩杆16带动轨座17在滑动轨15内向右滑动，轨座17 带动右侧滑位架3向右滑动，使得轨座17带动夹具5沿着固定横梁4向右滑动，同理滑动座7在滑杆6上向右滑动，从而使得夹具5的位置得以调控，以便不同的精磨设备使用，实用性更佳。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。