一种储料机构的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，特别涉及一种储料机构。


背景技术：

2.随着激光切割技术的成熟，由于激光切割经济高效，在制造业的多个领域中得到广泛的应用，其中也给管料的切割带来了极大的便利。
3.在现有的激光切管设备中，为了减轻人工上下料的所带来的劳动强度，已配备上下料装置辅助工作人员实现上下料，但是现有上下料装置中的储料机构所能运输的管材或型材种类单一，并且只能储存特定管径的管材，适用性差。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种储料机构，旨在能够存储多种类型的管材或型材。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.一种储料机构，包括机架、可转动地设置在机架上的主动轮、从动轮、以及绕设在主动轮和从动轮上的腰型传动件，所述腰型传动件的外侧面上设有若干个储料工位，所述储料工位中可设置多块沿腰型传动件运动路径排布且与腰型传动件可拆卸连接的支承板；所述储料工位中可设有用于承托圆管且与腰型传动件可拆卸连接的圆管支承。
8.所述圆管支承包括小管径圆管支承块、中管径圆管支承组件、大管径圆管支承组件。
9.所述主动轮为第一链轮，所述从动轮为第二链轮，所述腰型传动件为链条；所述链条包括多组内链节和外链节，相邻的内链节通过外链节连接；每组外链节包括一对对称设置的外链板，每块所述外链板上设有托耳，每个托耳上开设有安装孔。
10.所述支承板的底面开设有与安装孔相对应的螺纹孔，每个托耳的安装孔处分别自下而上穿过一根螺钉，每根螺钉分别拧入对应的支承板的螺纹孔中。
11.所述小管径圆管支承块的顶部开设有v型定位槽，所述小管径圆管支承块与托耳螺钉连接。
12.所述中管径圆管支承组件包括两个对称的第一直角三角块，两个第一直角三角块之间形成第一v型定位口，所述第一直角三角块与托耳螺钉连接。
13.所述大管径圆管支承组件包括两个对称的第二直角三角块，两个第二直角三角块之间形成第二v型定位口，所述第二直角三角块与托耳螺钉连接。
14.所述小管径圆管支承块、中管径圆管支承组件、大管径圆管支承组件上分别雕刻有适用的管径范围标识。
15.相邻两个储料工位之间设有分隔柱。
16.所述机架上设有位于所述腰型传动件的内环中的支撑底板，所述支撑底板上设有
用于承托腰型传动件的载料段的托板。
17.有益效果：
18.与现有技术相比，本实用新型提供的储料机构设有多个储料工位，工作人员可根据加工计划，对应在各个储料工位上安装支承板或圆管支承，支承板能够对矩形管、工字钢、槽钢、角铁等形状的工件实现支承，而圆管支承能够针对圆管进行支承定位，防止圆管在搬运过程中发生自运动。所以，本实用新型提供的储料机构能够储存多种不同形状的管材或型材，适用性高，便于工作人员放入或取走管材或型材。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的储料机构的结构示意图。
20.图2为本实用新型提供的储料机构用于运载矩形管的结构示意图。
21.图3为本实用新型提供的储料机构用于运载圆管的结构示意图。
22.图4为本实用新型提供的储料机构中，小管径圆管支承块对小管径圆管进行定位的示意图。
23.图5为本实用新型提供的储料机构中，中管径圆管支承组件对中管径圆管进行定位的示意图。
24.图6为本实用新型提供的储料机构中，大管径圆管支承组件对大管径圆管进行定位的示意图。
25.图7为本实用新型提供的储料机构中，链条的结构示意图。
26.主要元件符号说明：1
‑
机架、21
‑
主动轮、22
‑
从动轮、23
‑
腰型传动件、3
‑
储料工位、4
‑
支承板、5
‑
圆管支承、51
‑
小管径圆管支承块、52
‑
中管径圆管支承组件、53
‑
大管径圆管支承组件、511
‑
v型定位槽、521
‑
第一直角三角块、522
‑
第一v型定位口、531
‑
第二直角三角块、532
‑
第二v型定位口、6
‑
分隔柱、11
‑
支撑底板、12
‑
托板、211
‑
第一链轮、221
‑
第二链轮、231
‑
链条、232
‑
内链节、233
‑
外链节、2331
‑
外链板、2332
‑
托耳、2333
‑
安装孔。
具体实施方式
27.本实用新型提供一种储料机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
28.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种储料机构,包括机架1、可转动地设置在机架1上的主动轮21、从动轮22、以及绕设在主动轮21和从动轮22上的腰型传动件23，所述腰型传动件23的外侧面上设有若干个储料工位3，所述储料工位3中可设置多块沿腰型传动件23运动路径排布且与腰型传动件23可拆卸连接的支承板4；所述储料工位3中可设有用于承托圆管且与腰型传动件23可拆卸连接的圆管支承5。
29.在实际应用中，由于待加工的管材较长(如3m
‑
12m)，需要通过多个纵向间隔设置的储料机构共同对待加工的管材或型材进行承托，多个储料机构通过联动机构传动连接，只需一个驱动装置即可带动所有储料机构同步运动。
30.用户可根据所要加工的管材种类适应地在腰型传动件23上安装支承板4或圆管支撑。当储料工位3根据加工计划需要存放矩形管等管材或者存放工字钢、槽钢、角铁等型材
时，工作人员选取支承板4安装在腰型传动件23上，如图2所示，然后将上述工件水平放置在支承板4上；上料时，主动轮21正向运动，带动从动轮22和腰型传动件23运动，带动工件朝横移夹料装置7移动，最后工件通过横移夹料装置7对中定位并且搬运至激光切管机上实现加工。下料时，横移夹料装置7将已完成加工的工件放入储料工位3中的支承板4，主动轮21反向运动，带动管材远离激光切管机。
31.当储料工位3根据加工计划需要存放圆管时，工作人员选取圆管支承5安装在腰型传动件23上，如图3所示，然后将圆管8放置在圆管支承5上，防止圆管滚动移位。同样地，在上料时，主动轮21正向运动，带动从动轮22和腰型传动件23运动，带动工件朝横移夹料装置移动，最后工件通过横移夹料装置7对中定位并且搬运至激光切管机上实现加工。下料时，横移夹料装置7将已完成加工的工件放入储料工位3中的支承板4，主动轮21反向运动，带动管材远离激光切管机。
32.由此可见，本实用新型提供的储料机构能够储存多种不同形状的管材或型材，适用性高，便于工作人员放入或取走管材或型材。
33.为了能够使激光切割装置具有良好的加工节奏，减少待机时间，所述储料工位3设置3个或3个以上，每个储料工位3对应承载一个工件，用户可提前将待加工的型材或管材放置在储料工位3上。
34.见图3所示，为了使储料机构适用于更多不同管径规格的圆管8，所述圆管支承5包括小管径圆管支承块51、中管径圆管支承组件52、大管径圆管支承组件53，小管径圆管支承块51、中管径圆管支承组件52、大管径圆管支承组件53分别针对特定管径范围的圆管进行支承定位，使圆管搬运过程中更稳定、位置更准确。具体的，小管径圆管支承块51适用于对φ50～φ160mm管径的圆管实现支承，中管径圆管支承组件52适用于对φ160～φ400mm管径的圆管实现支承，大管径圆管支承组件53适用于对φ400～φ500mm管径的圆管实现支承，即可储圆管的管径范围为φ50～φ500mm。
35.在一种实施方式中，所述主动轮21为第一链轮211，所述从动轮22为第二链轮221，所述腰型传动件23为链条231；所述链条231包括多组内链节232和外链节233，相邻的内链节232通过外链节233连接；每组外链节233包括一对对称设置的外链板2331，每块所述外链板2331上设有托耳2332，每个托耳2332上开设有安装孔2333，见图7所示。
36.在另一种实施方式中，所述主动轮21为第一带轮，所述从动轮22为第二带轮，所述腰型传动件23为同步带，同步带上设有绕其运动路径排布的安装板，所述支承板4或圆管支承5设置在安装板上。
37.优选的，所述支承板4的底面开设有与安装孔2333相对应的螺纹孔，每个托耳2332的安装孔2333处分别自下而上穿过一根螺钉(图中未画出)，每根螺钉分别拧入对应的支承板4的螺纹孔中，支承板4可针对矩形管、工字钢、槽钢、角铁等具有平面形状的型材进行支承。同样地，卸下螺钉，即可将支承板4更换成圆管支承5。
38.具体的，见图4所示，所述小管径圆管支承块51的顶部开设有v型定位槽511，将圆管放置在v型定位槽511中即能对圆管8进行定位，防止圆管在搬运过程中发生自运动，所述小管径圆管支承块51与托耳2332螺钉连接，拆装便捷。
39.进一步的，见图5所示，所述中管径圆管支承组件52包括两个对称的第一直角三角块521，两个第一直角三角块521之间形成第一v型定位口522，圆管放置在第一v型定位口
522中即能对圆管8进行定位，防止圆管在搬运过程中发生自运动；所述第一直角三角块521与托耳2332螺钉连接，拆装便捷。
40.进一步的，见图6所示，所述大管径圆管支承组件53包括两个对称的第二直角三角块531，两个第二直角三角块531之间形成第二v型定位口532，圆管放置在第二v型定位口532中即能对圆管8进行定位，防止圆管在搬运过程中发生自运动，所述第二直角三角块531与托耳2332螺钉连接，拆装便捷。
41.为了使用户能够根据圆管的管径合理选取对应的支承件，所述小管径圆管支承块51、中管径圆管支承组件52、大管径圆管支承组件53上分别雕刻有适用的管径范围标识，通过管径范围标识，工作人员更易于将中管径圆管支承组件52和大管径圆管支承组件53区分开。
42.见图4
‑
6所示，在实际应用中，为了减少对圆管支承5的频繁拆装，同时也提高储料工位3的紧凑性，所述储料工位3上设有5组外链节233，当要支承小管径的圆管时，所述小管径圆管支承块51安装在5组外链节233中最中间的外链节233的托耳2332上(即第三个外链节233上)，中管径圆管支承组件52安装在第二和第四个外链节233的托耳2332上，大管径圆管支承组件53安装在第一和第五个外链节233的托耳2332上；当要支承中管径的圆管时，拆卸小管径圆管支承块51，中管径圆管支承组件52安装在第二和第四个外链节233的托耳2332上，大管径圆管支承组件53可以保留在第一和第五个外链节233上不用拆卸；当要支承大管径的圆管时，拆卸小管径圆管支承块51，中管径圆管支承组件52和大管径圆管支承组件53对调位置，即大管径圆管支承组件53安装在第二和第四个外链节233的托耳2332上，中管径圆管支承组件52安装在第一和第五个外链节233的托耳2332上。
43.优选的，相邻两个储料工位3之间设有分隔柱6，分隔柱6能够将两个储料工位3上的工件分隔开，防止相邻工件之间发生干涉，便于后续加工工序进行。
44.优选的，请参阅图1，所述机架1上设有位于所述腰型传动件23的内环中的支撑底板11，所述支撑底板11上设有用于承托腰型传动件23的载料段的托板12。腰型传动件23的载料段235在横向运动过程中受到托板12的支撑，从而使工件的重力传导到托板12上，一方面可以避免过多的重力集中到腰型传动件23上造成腰型传动件23的传动负荷增大，另一方面当腰型传动件23为链条231时，链条231上的连接轴滚压在托板12上可以减少链传动带来的颠簸，提高传动平稳性和准确性。
45.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。