一种压模的导轨系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种压模的导轨系统，属于版画加工设备技术领域。


背景技术：

2.目前，为了提高金属薄片产品的美感及艺术价值，市面上的薄片类金属产品如金箔、银箔多将绘画与平面金属产品结合起来，如可以通过刻、刮或者是压制的方法将金属产品版面加工成凹凸不平，在平面上体现出浮雕的视觉效果，使得薄片金属产品具有极高的艺术价值，售卖价格往往也较贵，若采用手工雕刻，则加工效率低，且浮雕效果往往因人而异，人工成本高，不适合批量生产，因此，现有的薄片金属产品多是通过压机压制而成，具体加工：压模包括上模及下模，上模及下模上有对应的压制图案，将金属产品放入到压模的模腔内，然后由人工搬至压机的加工平台上进行加工，待加工完后，再由人工将压模搬运取出，然后将上模打开取出压制后的产品，并将待压制产品放入到模腔内，在压模压制版画的过程中，全靠人将模具抬上抬下，整套模具上百斤，体格一般的男员工根本抬不上去，就算体格壮实的也抬不了几次，搬运过程若是劳累脱手，会造成脚骨骨折，存在极大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，便于维护，更加安全可靠的导轨系统。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种压模的导轨系统，包括机架、设置在机架上的模具支撑平台及设置在所述模具支撑平台上的多个并行设置的导辊，多个所述导辊可转动的设置在所述模具支撑平台上，所述模具支撑平台的后侧还设有用于暂时存放模具的模具暂存台，所述机架包括基座及设置在基座上的升降机构，所述模具支撑平台通过所述升降机构安装在所述基座上。
5.本实用新型的有益效果是：模具暂存台可用于暂时存放压模模具，防止压模模具在导辊上滑动，避免安全事故发生，多个导辊形成输送导轨，无需人工搬运模具，可直接由人工推动压模在导轨行走进出压机；升降机构的设计实现了模具支撑平台的成高度可调，可通过升降机构调整支撑平台的高度以便于压模能与压机的加工平台高度一致，以便于压模顺利进出压机的加工平台，对于不同压机的高度不同的加工平台模具上下料的适应能力更强；总之，本实用新型结构简单，操作方便，安全可靠，不仅提高了压模进出压机的效率，而且降低了工人的劳动强度，应用范围广，可应用于不同高度的压机加工平台。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步的，所述模具支撑平台的左、右两侧分别设有用于对行走在所述导辊上的模具进行导向的限位机构。
8.采用上述进一步方案的有益效果是，压模在导辊上行走时可对压模的两侧进行导向限位，避免模具从支撑平台的侧部掉落造成安全事故发生。
9.进一步的，所述限位机构包括平台挡条或平台挡板。
10.采用上述进一步方案的有益效果是，挡条的端部与模具支撑平台、辊座或轴承座的连接实现平台挡条的安装定位，平台挡板则可以直接安装在平台上，安装方便，能对模具起到很好的导向限位的作用，用于挡住模具以防止模具掉落造成伤害。
11.进一步的，所述导辊的端部通过轴承座与所述的模具支撑平台连接。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，安装方便，便于维护，且维护成本低。
13.进一步的，所述导辊的端部通过辊座与所述的模具支撑平台连接，所述导辊两端分别通过轴承或轴套与所述辊座连接。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，模具支撑平台有用于安装导辊的辊座，可根据成本及安装需求选择合适的导辊安装件，为了保证导辊的转动可通过轴承或轴套与辊座连接，从而实现压模在导辊上的行走。
15.进一步的，所述基座的底部设有车轮。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，可直接推动导轨系统至压机的压模进出位置，降低搬运难度，进一步降低工人的劳动强度。
17.进一步的，所述车轮为万向轮，所述车轮上还设有刹车系统。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，导轨系统搬运、移动及定位方便快捷。
19.进一步的，所述模具暂存台上设有辅助移动机构，所述辅助移动机构包括辅助辊及用于驱动辅助辊升降的辅助缸，所述模具暂存台上设有用于辅助辊上下动作的槽孔，所述辅助辊可转动的安装在辊板之间，所述辅助缸安装在所述模具支撑平台上，所述辅助缸的活塞杆与所述辊板连接。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，当压模在模具暂存台上时，人工不太容易推动至导辊上，故设计辅助辊，当需要压模进入压机时，辅助液压缸动作，槽孔的数量及位置与辅助辊对应设置，辅助辊上移其辊体露出槽孔可作用于压模，并作用于压模底部，压模与暂存台之间的摩擦力变为滚动摩擦，人工便可轻松的推动压模由模具暂存台进入到模具支撑平台上，省时省力，进一步的降低工人的劳动强度，在需要压模稳定放置在模具暂存台上时，则辅助辊则在辅助液压缸的作用下下移，辅助辊脱离压模，压模稳定放置在模具暂存台上。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例1的立体结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
24.图4为本实用新型的辅助移动机构的结构示意图；
25.图中，1、模具支撑平台；2、导辊；3、模具暂存台；4、基座；5、平台挡条；6、辊座；7、车轮；8、驱动缸；9、铰接轴；10、连接板；11、第一连杆； 12、第二连杆；13、辅助辊；14、辅助缸；15、辊板；16、槽孔；17、安装板。
具体实施方式
26.以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用
新型，并非用于限定本实用新型的范围。
27.实施例1，如图1和图2所示，一种压模的导轨系统，包括机架、设置在机架上的模具支撑平台1及设置在所述模具支撑平台1上的多个并行设置的导辊2，多个所述导辊2可转动的设置在所述模具支撑平台1上，所述模具支撑平台1的后侧还设有用于暂时存放模具的模具暂存台3，所述机架包括基座4 及设置在基座4上的升降机构，所述模具支撑平台1通过所述升降机构安装在所述基座4上。
28.所述模具支撑平台的左、右两侧分别设有用于对行走在所述导辊2上的模具进行导向的限位机构。压模在导辊2上行走时可对压模的两侧进行导向限位，避免模具从支撑平台的侧部掉落造成安全事故发生。
29.所述限位机构包括平台挡条5或平台挡板。挡条的端部与模具支撑平台1、辊座6或轴承座的连接实现平台挡条5的安装定位，平台挡板则可以直接安装在平台上，安装方便，能对模具起到很好的导向限位的作用，用于挡住模具以防止模具掉落造成伤害。
30.所述导辊2的端部通过轴承座与所述的模具支撑平台1连接。安装方便，便于维护，且维护成本低。
31.所述导辊2的端部通过辊座6与所述的模具支撑平台1连接，所述导辊2 两端分别通过轴承或轴套与所述辊座6连接。模具支撑平台1有用于安装导辊 2的辊座6，可根据成本及安装需求选择合适的导辊2安装件，为了保证导辊2 的转动可通过轴承或轴套与辊座6连接，从而实现压模在导辊2上的行走。
32.所述基座4的底部设有车轮7。可直接推动导轨系统至压机的压模进出位置，降低搬运难度，进一步降低工人的劳动强度。
33.所述车轮7为万向轮，所述车轮7上还设有刹车系统。导轨系统搬运、移动及定位方便快捷。
34.实施例2，如图3和图4所示，所述模具暂存台上设有辅助移动机构，所述辅助移动机构包括辅助辊13及用于驱动辅助辊升降的辅助缸14，所述模具暂存台上设有用于辅助辊上下动作的槽孔16，所述辅助辊可转动的安装在辊板 15之间，所述辅助缸通过液压缸安装板17安装在所述模具支撑平台上，所述辅助缸的活塞杆与所述辊板连接。当压模在模具暂存台上时，人工不太容易推动至导辊上，故设计辅助辊，当需要压模进入压机时，辅助液压缸动作，槽孔的数量及位置与辅助辊对应设置，辅助辊上移其辊体露出槽孔可作用于压模，并作用于压模底部，压模与暂存台之间的摩擦力变为滚动摩擦，人工便可轻松的推动压模由模具暂存台进入到模具支撑平台上，省时省力，进一步的降低工人的劳动强度，在需要压模稳定放置在模具暂存台上时，则辅助辊则在辅助液压缸的作用下下移，辅助辊脱离压模，压模稳定放置在模具暂存台上。
35.压制时可通过导轨系统将模具推入油压机中，压制完成后可推出模具在导轨的支撑平台或者是模具暂存台3上打开模具将压制后的金箔或银箔取出，然后再将带压制的金箔或银箔放入模具内等待压制。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。