一种平台缓冲机构及激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割设备的技术领域，特别涉及一种平台缓冲机构及激光切割机。


背景技术：

2.激光切割是通过激光器发射激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与激光束同轴的高压气体将熔化或气化的金属吹走。在前后驱动机构、左右驱动机构和上下驱动机构的作用下，使激光束相对工件移动，最终使工件形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割具有精度高、切割迅速，不局限于切割图案限制，切口平滑等特点，因而逐渐取代传统的金属切割设备。
3.现有的切割机通常包括机床、激光器、爬坡平台和平移平台，爬坡平台和平移平台上分别放置待加工的工件，爬坡平台和平移平台在机床滑轨上交替移动，并将工件移动至激光器的工作区域内，在爬坡平台与平移平台交换时，爬坡平台在导轨的导向作用下具有向前滑动的惯性和冲击力，因而爬坡平台不能平稳下坡。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种平台缓冲机构及激光切割机，旨在解决现有的平台在交换时或下坡时平稳性较差的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.一种平台缓冲机构，包括：机床、导轨、缓冲气缸、缓冲座、缓冲件和控制部；所述导轨设置在所述机床左右两侧，且沿所述机床的长度方向延伸；所述控制部与所述缓冲气缸电性连接，用于驱动所述缓冲气缸的输出端沿所述机床的长度方向往返运动；所述缓冲气缸的输出端朝所述机床的长度方向延伸，其输出端与所述缓冲座连接，所述导轨上滑动设置有工作平台，所述工作平台的前端侧壁上设有缓冲件，所述缓冲件用于与缓冲座接触时对工作平台进行缓冲。
8.所述的平台缓冲机构中，所述缓冲气缸设置为两个，且分别设置在所述机床前端的左右两侧。
9.所述的平台缓冲机构中，所述平台缓冲机构还包括设置在所述机床左右两侧的且与所述工作平台移动方向平行的滑轨以及滑动设置在所述滑轨上的滑块；所述缓冲座滑动设置在所述滑块上。
10.所述的平台缓冲机构中，所述缓冲件包括设置在所述工作平台左右两侧壁底部的缓冲板、设置在所述缓冲板外侧壁上的连接轴，套设在所述连接轴上的轴承，以及套设在所述轴承上的缓冲滚轮。
11.所述的平台缓冲机构中，所述机床上设有安装座，所述安装座设置在所述缓冲气缸的一侧，所述安装座上设有第一接近开关和第二接近开关，所述第一接近开关和第二接
近开关均与所述控制部电性连接，并分别用于检测所述工作平台的位置。
12.所述的平台缓冲机构中，所述机床的前端设有防撞座，所述防撞座上设有缓冲器，所述缓冲器与所述工作平台的前端侧壁接触或分离。
13.所述的平台缓冲机构中，所述防撞座的侧壁上设有连接板，所述连接板上设有行程开关，所述行程开关与所述工作平台的前端侧壁接触或分离，所述行程开关与所述控制部电性连接。
14.所述的平台缓冲机构中，所述防撞座和缓冲器设置为多组，每组的设置数量为两个。
15.一种激光切割机，包括机床、设置在机床上的激光器、驱动所述激光器移动的驱动组件、设置在机床上的工作平台以及驱动所述工作平台滑动的移动组件；所述机床上设有所述的平台缓冲机构。
16.有益效果：
17.本实用新型提供了一种平台缓冲机构及激光切割机，所述平台缓冲机构通过设置缓冲气缸、缓冲座和缓冲件，使缓冲座与因滑动而带有惯性、冲击力的工作平台上的缓冲件接触，在冲击力和控制部的作用下使输出端逐渐收缩，在输出端收缩的过程中，工作平台逐渐减速至停止，停止的位置即位于激光器的工作区域，通过上述设置对工作平台起到缓冲作用，提高工作平台的平稳性。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的激光切割机的局部结构示意图。
19.图2为图1中a部的放大图。
20.图3为所述平台缓冲机构的局部示意图一。
21.图4为所述平台缓冲机构的局部示意图二。
22.图5为图4中b部的放大图。
23.附图中：1
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机床、2
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激光器、3
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驱动组件、4
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导轨、5
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工作平台、6
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移动组件、7
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缓冲气缸、8
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滑轨、9
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滑块、10
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缓冲座、11
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缓冲件、12
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缓冲板、13
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连接轴、14
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轴承、15
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缓冲滚轮、16
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防撞座、17
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缓冲器、18
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连接板、19
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行程开关、20
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安装座、21
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第一接近开关、22
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第二接近开关。
具体实施方式
24.本实用新型提供一种平台缓冲机构及激光切割机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种平台缓冲机构，包括：机床1、导轨4、缓冲气缸7、缓冲座10、缓冲件11和控制部(图中未示出)；所述导轨4设置在所述机床1左右两侧，且沿所述机床1的长度方向延伸；所述控制部与所述缓冲气缸7电性连接，用于驱动所述缓冲气缸7的输出端沿所述机床1的长度方向往返运动；所述缓冲气缸7的输出端朝所述机床1的长度方向延伸，其输出端与所述缓冲座10连接，所述导轨4上滑动设置有工作平台5，所述工作平台5的前端侧壁上设有缓冲件11，所述缓冲件11用于与缓冲座10接触时对工作平台5进行
缓冲。
26.在实际应用中，所述机床1的前部还设有激光器2、驱动所述激光器2移动的驱动组件3以及驱动所述工作平台5在所述导轨4上滑动的移动组件6，所述激光器2、驱动组件3和移动组件6均与控制器电性连接。具体的，所述工作平台5设置为两个，且通过移动组件6交替地将其中一个工作平台5移动至激光器2的工作区域内。工作平台5在导轨4上滑动，具有一定的惯性和冲击力，特别是对于爬坡式的工作平台5，其惯性和冲击力更大，通过设置缓冲气缸7和缓冲座10，使缓冲座10与工作平台5的缓冲件11接触，控制部控制缓冲气缸7的输出端往缸体部逐渐收缩，缓冲座10也往机床1的前部移动，在收缩过程对工作平台5进行缓冲，使工作平台5的速度逐渐降低，当缓冲气缸7的输出端收缩至最短时，工作平台5位于激光器2的工作区域内，通过设置缓冲气缸7、缓冲座10和缓冲件11能够有效地避免工作平台5与机床1碰撞，延长工作平台5和机床1的使用寿命，而且提高工作平台移动时的平稳性。
27.进一步的，所述缓冲气缸7设置为两个，且分别设置在所述机床1前端的左右两侧。通过在左右两侧分别设置缓冲气缸7，从而使工作平台5前端左右两侧上的缓冲件11均能够与缓冲座10接触，达到平衡缓冲的作用，使缓冲的效果更佳。
28.请参阅图3，进一步的，所述平台缓冲机构还包括设置在所述机床1左右两侧的且与所述工作平台5移动方向平行的滑轨8以及滑动设置在所述滑轨8上的滑块9；所述缓冲座10滑动设置在所述滑块上。在实际应用中，所述缓冲件11随着工作平台5的移动而移动，所述缓冲气缸7在待机状态时处于伸展状态，此时缓冲座10位于滑轨8的右侧，当工作平台5从右侧移动至缓冲件11与缓冲座10接触时，工作平台5的冲击力推动缓冲座10在滑块9的导向作用下在滑轨8上滑至滑轨8的左侧，此过程中缓冲气缸7逐渐收缩，直至工作平台5到达工作区域，当激光器2完成对工作平台5上工件的加工后，移动组件6驱动工作平台5沿导轨4往右侧移动。通过上述设置，增加工作平台5向左移的难度(因为增加了部件，即增加了重量)，提高工作平台5的缓冲效果；以及将工作平台5导向至工作区域的作用，使工作平台5位置的定位更加精准；设置滑轨8、滑块9，提高缓冲座10移动稳定性。
29.请参阅图3，进一步的，所述缓冲件11包括设置在所述工作平台5左右两侧壁底部的缓冲板12、设置在所述缓冲板12外侧壁上的连接轴13，套设在所述连接轴13上的轴承14，以及套设在所述轴承14上的缓冲滚轮15。一种实施方式中，当所述缓冲滚轮15与缓冲座10的侧壁接触时，工作平台5位于下滑的导轨4上，在工作平台5逐渐下滑时，缓冲滚轮15始终处于转动状态，而缓冲座10也逐渐向缓冲气缸7的方向滑移，通过上述设置，使缓冲件11与缓冲座10的摩擦力小。
30.请参阅图4
‑
5，进一步的，所述机床上设有安装座20，所述安装座20设置在所述缓冲气缸7的一侧，所述安装座20上设有第一接近开关21和第二接近开关22，所述第一接近开关21和第二接近开关22均与所述控制部电性连接，并分别用于检测所述工作平台5的位置。具体的，相对于机床1而言，所述第一接近开关21位于第二接近开关22的后方(即第一接近开关21先检测到工作平台5的到来)，当第一接近开关21感应到工作平台5的前端时，将信号传输至控制部，控制部控制移动组件6通过减速器降速，从而使工作平台5的速度降低，工作平台5沿导轨4减速前进至第二接近开关22时，第二接近开关22将信号传输至控制部，控制部控制移动组件6停止，此时工作平台5位于激光器2的工作区域内。
31.请参阅图1
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2、4
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5，进一步的，所述机床1的前端设有防撞座16，所述防撞座16上设
有缓冲器17，所述缓冲器17与所述工作平台5的前端侧壁接触或分离。当所述缓冲器17与机床1的前端侧壁接触时，起到二次缓冲的作用，降低缓冲气缸7的运行负荷；所述缓冲器17与缓冲气缸7相配合还起到提高定位精准度的作用。
32.请参阅图1
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2、4
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5，进一步的，所述防撞座16的侧壁上设有连接板18，所述连接板18上设有行程开关19，所述行程开关19与所述工作平台5的前端侧壁接触或分离，所述行程开关19与所述控制部电性连接。行程开关19，是位置开关(又称限位开关)的一种，是一种常用的小电流主令电器。利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的。设置行程开关19的目的在于避免第一接近开关21和第二接近开关22故障，致使工作平台5继续向前滑移，使工作平台5的定位不精准。在实际应用中，当行程开关19与工作平台5接触时，将信号传输至控制器，控制器控制移动组件6停止运行，从而使工作平台5停止向前移动；反之，移动组件6继续运行。
33.进一步的，所述防撞座16和缓冲器17设置为多组，每组的设置数量为两个。因缓冲器17体积较小，通过设置多组以使工作平台5受力更加均匀以及达到较好的缓冲效果。
34.请参阅图1，本实用新型还提供了一种激光切割机，包括机床1、设置在机床上的激光器2、驱动所述激光器2移动的驱动组件3、设置在机床1上的工作平台5以及驱动所述工作平台5滑动的移动组件6，所述机床1上设有所述的平台缓冲机构。
35.综上所述，本实用新型通过设置缓冲气缸7、缓冲座10和缓冲件11，使缓冲座10与因滑动而带有惯性、冲击力的工作平台5上的缓冲件11接触，在冲击力和控制部的作用下使输出端逐渐收缩，在输出端收缩的过程中，工作平台5逐渐减速至停止，停止的位置即位于激光器2的工作区域，通过上述设置对工作平台5起到缓冲作用，使工作平台5更为平稳，而且提高了机床1和工作平台5的使用寿命。通过设置滑轨8、滑块9、缓冲座10以及缓冲件11，增加整体的重量，降低对缓冲气缸7的冲击力，使工作平台5难以向左移动，有利于降低工作平台5的速度。通过设置缓冲滚轮15，降低对缓冲座10的摩擦力。通过设置防撞座16和缓冲器17，提高缓冲的效果。通过设置行程开关19、第一接近开关21和第二接近开关22，提高激光切割机的自动化程度。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。