一种旋转压机用冲压模架的制作方法

1.本实用新型属于旋转压机技术领域，具体涉及一种旋转压机用冲压模架。


背景技术：

2.旋转压机是用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备，其结构通常为双压式，旋转电机连接在模架转盘上，而模架转盘可装33付冲模，旋转一周即可压制66片，压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节，机器上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏，且机器内配有吸粉箱，通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。
3.但是目前市场上的旋转压机用冲压模架在使用的过程中存在较多的缺陷，例如，没有设置便于安装模架的结构，导致模架底盘与旋转压机的电机连接轴安装极为不便，降低了装置的安装效率，另外，由于模架底盘上通常安装有数量较多的冲模，每个冲模通常通过大量的固定结构连接，而一旦出现较多数量的冲模损坏，工作人员需要拆下大量的固定结构，不仅不易拆卸且工作量较大，十分影响使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种旋转压机用冲压模架，以解决上述背景技术中提出的没有设置便于安装模架的结构，以及冲模难以拆除的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转压机用冲压模架，包括模架盘，所述模架盘的外壁安装有固定座，所述固定座远离模架盘的一端连接有固定杆，所述固定杆远离固定座的一端安装有模座，所述模座的内部开设有型腔，所述模架盘的底部安装有固定框，所述固定框的内部中间贯穿有连接轴，且固定框的内部两端靠近连接轴的一侧均安装有夹环，所述固定框的两侧均贯穿有固定旋钮，且固定框与固定旋钮的连接处开设有螺孔，所述固定旋钮延伸至固定框内部的一端与夹环相连接，所述固定框的内壁两侧靠近固定旋钮的一侧均安装有两个第一弹簧，所述第一弹簧远离固定框内壁的一端与夹环相连接，所述连接轴的顶部安装有凸块，所述模架盘的底部开设有与凸块相匹配的凹槽。
6.优选的，所述固定杆延伸至固定座内部的一端开设有腔槽，所述腔槽的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的两端均固定有活动板，两个所述活动板远离第二弹簧的一端均安装有卡头，两个所述卡头远离活动板的一端均延伸至固定座的外部，且固定座的外壁两侧均开设有与卡头相匹配的限位孔。
7.优选的，所述凸块与凹槽均相间分布，且凸块的外壁设置有防滑凸纹。
8.优选的，所述活动板的外壁安装有橡胶套，所述橡胶套的外壁设置有凸起。
9.优选的，所述夹环呈半圆形结构，且夹环的内壁开设有防滑槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）本实用新型通过凸块和凹槽的配合，使得连接轴与模架盘相固定，通过固定框、第一弹簧、夹环、固定旋钮和螺孔的配合，使得连接轴更加稳固，从而便于对模架进行安
装，结构稳定，提高了安装效率。
12.（2）本实用新型通过卡头、活动板、腔槽、第二弹簧和限位孔的配合，可快速将模座取下，从而实现了装置的快速拆卸，操作简单方便，提高了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型连接轴与凸块连接时的结构示意图；
15.图3为本实用新型模座与固定座连接时的结构示意图；
16.图中：1
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卡头；2
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固定杆；3
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模座；4
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固定座；5
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模架盘；6
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固定旋钮；7
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第一弹簧；8
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连接轴；9
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夹环；10
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固定框；11
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螺孔；12
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凸块；13
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凹槽；14
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型腔；15
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限位孔；16
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活动板；17
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第二弹簧；18
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腔槽；19
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橡胶套。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转压机用冲压模架，包括模架盘5，模架盘5的外壁安装有固定座4，固定座4远离模架盘5的一端连接有固定杆2，固定杆2远离固定座4的一端安装有模座3，模座3的内部开设有型腔14，模架盘5的底部安装有固定框10，固定框10的内部中间贯穿有连接轴8，且固定框10的内部两端靠近连接轴8的一侧均安装有夹环9，固定框10的两侧均贯穿有固定旋钮6，且固定框10与固定旋钮6的连接处开设有螺孔11，固定旋钮6延伸至固定框10内部的一端与夹环9相连接，固定框10的内壁两侧靠近固定旋钮6的一侧均安装有两个第一弹簧7，第一弹簧7远离固定框10内壁的一端与夹环9相连接，连接轴8的顶部安装有凸块12，模架盘5的底部开设有与凸块12相匹配的凹槽13，首先将连接轴8的端部挤入固定框10内，使凸块12插入凹槽13内，从而使连接轴8的端部与模架盘5的底端咬合紧密，同时在第一弹簧7的弹性作用下使两个夹环9夹住连接轴8，而后转动固定旋钮6使其从螺孔11处进入固定框10内，使固定旋钮6的端部抵紧夹环9，从而使两个夹环9夹紧连接轴8，进而便于对模架进行安装，且结构稳定，提高了安装效率。
19.进一步的，固定杆2延伸至固定座4内部的一端开设有腔槽18，腔槽18的内部安装有第二弹簧17，第二弹簧17的两端均固定有活动板16，两个活动板16远离第二弹簧17的一端均安装有卡头1，两个卡头1远离活动板16的一端均延伸至固定座4的外部，且固定座4的外壁两侧均开设有与卡头1相匹配的限位孔15，通过按压卡头1使其带动活动板16在腔槽18内滑动，在两个活动板16的挤压下使第二弹簧17收缩，当卡头1进入腔槽18内时，可将固定杆2插入固定座4内，而后在第二弹簧17的反弹下使卡头1从限位孔15处伸出，从而可使模座3固定，同时通过按压卡头1即可快速将模座3取下，进而实现快速拆卸，操作简单方便，提高了装置的实用性。
20.进一步的，凸块12与凹槽13均相间分布，通过凸块12与凹槽13的配合可使连接轴8更加牢固，且凸块12的外壁设置有防滑凸纹。
21.具体地，活动板16的外壁安装有橡胶套19，橡胶套19具有防滑的作用，橡胶套19的外壁设置有凸起。
22.具体地，夹环9呈半圆形结构，通过半圆形的夹环9可将使其内壁与连接轴8的外壁贴合在一起，且夹环9的内壁开设有防滑槽。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，通过按压卡头1使其带动活动板16在腔槽18内滑动，而后在两个活动板16的挤压下使第二弹簧17收缩，当卡头1进入腔槽18内时，将固定杆2插入固定座4内，而后在第二弹簧17的反弹下使卡头1从限位孔15处伸出，从而可使模座3固定在模架盘5上，之后将连接轴8的端部挤入固定框10内，使凸块12插入凹槽13内，通过凸块12与凹槽13相互咬合，从而使连接轴8与模架盘5连接，同时在第一弹簧7的弹性作用下使两个夹环9夹住连接轴8，然后转动固定旋钮6使其从螺孔11处进入固定框10内，使固定旋钮6的端部抵紧夹环9，从而使两个夹环9夹紧连接轴8，进而将模架盘5牢固在连接轴8上，实现了模架的安装固定，且结构稳定，此外，当需要拆卸模座3时，通过按压卡头1即可快速将模座3取下，操作简单方便，提高了装置的实用性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。