反扣式皮带主轴的制作方法

1.本实用新型涉及数控设备技术领域，尤其是涉及一种反扣式皮带主轴。


背景技术：

2.主轴的换刀、拉刀或卸刀时，拉杆的位移往往不容易操控，无论是人手换刀或自动换刀都会造成位移过大或过小的结果，位移过大拉杆则容易损坏，位移过小则换不了刀。在现有技术中，气压卸刀机构中的气缸，由于现有气缸为固定安装在主轴上，传动也不平稳，在主轴和气缸接触时很容易造成巨大冲击，对主轴内的轴承及其他部件冲击，影响使用主轴部件的寿命短。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决在现有技术中，气压卸刀机构中的气缸，由于现有气缸为固定安装在主轴上，传动也不平稳，在主轴和气缸接触时很容易造成巨大冲击，对主轴内的轴承及其他部件冲击，影响使用主轴部件的寿命短的问题，现提供了一种反扣式皮带主轴。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反扣式皮带主轴，包括主轴，所述主轴上滑动设置有用于将刀具顶出的顶出机构，所述主轴与顶出机构之间设置有缓冲机构，所述主轴和顶出机构之间设置有用于将顶出机构限制在一端范围内位移的限位机构。
5.本实用新型通过将顶出机构滑动设置在主轴上，并且主轴和顶出机构之间设置了缓冲机构，在顶出机构与主轴刀具接触时，缓冲机构会对顶出机构和刀具的硬碰硬进行缓冲，降低对刀具的冲击，保证刀具顶出稳定可靠，同时限位机构限制了顶出机构在一定范围内位移，保证顶出机构运行稳定可靠。
6.为了实现缓冲机构，进一步地，所述缓冲机构包括拉簧和滑杆，所述顶出机构上开设有与滑杆相匹配的滑道，所述滑杆的一端滑动设置在滑道内，所述滑杆的另一端固定在主轴上，所述拉簧的一端设置在主轴上，所述拉簧的另一端设置在顶出机构上。通过滑杆的一端滑动设置在顶出机构上的滑道内，滑杆的另一端固定在主轴上，实现滑杆在轴在上滑动，而拉簧的两端分别设置在主轴和顶出机构上，当顶出机构作用于刀具上时，顶出机构的反作用力并使其在主轴上滑动，拉簧就会被拉伸同时对顶出机构进行缓冲。
7.为了防止拉簧出现偏移现象，进一步地，所述拉簧套设在滑杆上，所述拉簧位于主轴和顶出机构之间。通过将拉簧套设在滑杆上并设置在主轴和顶出机构之间，这样对拉簧起到限位和导向作用，有效保证拉簧运行稳定可靠。
8.为了实现滑杆固定在主轴上，进一步地，所述滑杆靠近主轴的一端螺纹连接在主轴上。通过滑杆螺纹连接在主轴上，实现滑杆固定在主轴上。
9.进一步地，所述顶出机构包括打刀缸，所述打刀缸的一端具有伸出端，所述伸出端位于打刀缸和主轴之间。
10.为了实现限位机构，进一步地，所述限位机构包括第一触动开关、第二触动开关和处理单元，所述第一触动开关和第二触动开关相对设置在打刀缸上，所述伸出端上设置有与第一触动开关和第二触动开关相对应的触点，所述触点设置在第一触动开关和第二触动开关之间，所述第一触动开关、第二触动开关和打刀缸均与处理单元信号连接。通过在打刀缸上设置第一触动开关和第二触动开关，并在打刀缸的伸出端上设置触点，这样由处理单元进行控制打刀缸的伸出端在限定范围内的伸出或者收缩，实现限位机构。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型反扣式皮带主轴在使用时，通过将顶出机构滑动设置在主轴上，并且主轴和顶出机构之间设置了缓冲机构，在顶出机构与主轴刀具接触时，缓冲机构会对顶出机构和刀具的硬碰硬进行缓冲，降低对刀具的冲击，保证刀具顶出稳定可靠，同时限位机构限制了顶出机构在一定范围内位移，保证顶出机构运行稳定可靠，避免了在现有技术中，气压卸刀机构中的气缸，由于现有气缸为固定安装在主轴上，传动也不平稳，在主轴和气缸接触时很容易造成巨大冲击，对主轴内的轴承及其他部件冲击，影响使用主轴部件的寿命短的问题。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的主视图；
14.图2是图1中a的局部放大图。
15.图中：1、主轴，2、顶出机构，3、拉簧，4、滑杆，5、滑道，6、打刀缸，7、伸出端，8、第一触动开关，9、第二触动开关，10、触点。
具体实施方式
16.本实用新型下面结合实施例作进一步详述：
17.本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1
‑
2所示，一种反扣式皮带主轴，包括主轴1，所述主轴1上滑动设置有用于将刀具顶出的顶出机构2，所述主轴1与顶出机构2之间设置有缓冲机构，所述主轴1和顶出机构2之间设置有用于将顶出机构2限制在一端范围内位移的限位机构。
21.所述缓冲机构包括拉簧3和滑杆4，所述顶出机构2上开设有与滑杆4相匹配的滑道5，所述滑杆4的一端滑动设置在滑道5内，所述滑杆4的另一端固定在主轴1上，所述拉簧3的一端设置在主轴1上，所述拉簧3的另一端设置在顶出机构2上。
22.所述拉簧3套设在滑杆4上，所述拉簧3位于主轴1和顶出机构2之间。
23.所述滑杆4靠近主轴1的一端螺纹连接在主轴1上。
24.所述顶出机构2包括打刀缸6，所述打刀缸6的一端具有伸出端7，所述伸出端7位于打刀缸6和主轴1之间。
25.所述限位机构包括第一触动开关8、第二触动开关9和处理单元，所述第一触动开关8和第二触动开关9相对设置在打刀缸6上，所述伸出端7上设置有与第一触动开关8和第二触动开关9相对应的触点10，所述触点10设置在第一触动开关8和第二触动开关9之间，所述第一触动开关8、第二触动开关9和打刀缸6均与处理单元信号连接。处理单元与电磁阀连接，并由电磁阀控制打刀缸6的伸出端7伸出或者收缩。
26.上述反扣式皮带主轴在使用时，当需要进行下刀时，处理单元控制电磁阀，电磁阀控制打刀缸6的伸出端7伸出并带动触点10向打刀缸6一侧的第一触动开关8位移，同时伸出端7与一端的刀具接触，随着伸出端7伸出，打刀缸6上的滑道5相对于滑杆4之间滑动，同时拉簧3被拉伸，并对伸出端7接触时的冲击进行缓冲减振，迫使芯轴不产生位移，打刀缸6的伸出端7继续伸出，直至刀具脱落，然后当第一触动开关8与触点10接触时，处理单元控制电磁阀回位，在拉簧3的作用力下打刀缸6伸出端7逐渐收缩并恢复至初始位置，当触点10与第二触动开关接触9时，处理单元控制电磁阀停止打刀缸6的伸出端7运行。
27.上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。