一种火焰切割机气路系统的制作方法

1.本实用新型涉及火焰切割机气路技术领域，具体涉及一种火焰切割机气路系统。


背景技术：

2.切割机已经成为板材、型材的主要的切割方式之一，在一定程度上可以替代切屑加工，拥有较大的市场。
3.切割机的火焰切割过程中使用燃气配合氧气通过燃烧对工件局部进行加热，达到熔融燃烧状态，再使用高压、高纯度、高流速的氧气进行切割和穿孔等操作。
4.现有的火焰切割机基本是采用预设定切割氧和预热氧两路气体压力，再配合燃气气路，三路气体直接作用到火焰割炬上，这种气路的气路压力恒定，使用稳定性较好，但是这种气路系统在对板材穿孔时，普遍存在预热时间长、穿孔时间长、穿孔厚度小、板材切割精度低、切割速度慢等缺点。


技术实现要素：

5.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种火焰切割机气路系统；该火焰切割机气路系统摒弃传统的预设定切割氧和预热氧两路气体压力的方式，将切割氧气路和预热氧气路分别均设计为并联的高低压气路，再配合燃气气路，可以根据待割材料调节切割氧气路和预热氧气路的压力，缩短预热时间和穿孔时间，穿孔厚度大，板材切割精度高，切割速度快。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种火焰切割机气路系统，包括预热氧气路、切割氧气路、燃气气路和火焰割炬，所述预热氧气路包括低压预热氧气路和高压预热氧气路，所述切割氧气路包括低压切割氧气路和高压切割氧气路，所述低压预热氧气路、高压预热氧气路、低压切割氧气路、高压切割氧气路和燃气气路与火焰割炬分别连通。
7.本实用新型进一步改进中，上述低压预热氧气路包括预热氧源ⅰ，预热氧源ⅰ连通有低压调节阀ⅰ，低压调节阀ⅰ连通有低压电磁阀ⅰ，低压电磁阀ⅰ连通有气体分配管ⅰ，气体分配管ⅰ连通有电磁阀ⅰ，电磁阀ⅰ与火焰割炬连通。
8.通过上述设计，本方案可更便于低压预热氧的流通，使用时，低压预热氧会经低压调节阀ⅰ、低压电磁阀ⅰ、气体分配管ⅰ和电磁阀ⅰ流到火焰割炬参与板材的预热。
9.本实用新型进一步改进中，上述高压预热氧气路包括预热氧源ⅱ，预热氧源ⅱ连通有高压调节阀ⅰ，高压调节阀ⅰ连通有高压电磁阀ⅰ，高压电磁阀ⅰ与气体分配管ⅰ连通。
10.通过上述设计，本方案可更便于高压预热氧的流通，使用时，高压预热氧会经高压调节阀ⅰ、高压电磁阀ⅰ、气体分配管ⅰ和电磁阀ⅰ流到火焰割炬参与板材的预热。
11.本实用新型进一步改进中，上述气体分配管ⅰ连通有压力表ⅰ。
12.通过上述设计，本方案可更好知晓气体分配管ⅰ内的压力，更便于协助预热氧气路压力的调节。
13.本实用新型进一步改进中，上述低压切割氧气路包括切割氧源ⅰ，切割氧源ⅰ连通
有低压调节阀ⅱ，低压调节阀ⅱ连通有低压电磁阀ⅱ，低压电磁阀ⅱ连通有气体分配管ⅱ，气体分配管ⅱ连通有电磁阀ⅱ，电磁阀ⅱ与火焰割炬连通。
14.通过上述设计，本方案可更便于低压切割氧的流通，使用时，低压切割氧会经低压调节阀ⅱ、低压电磁阀ⅱ、气体分配管ⅱ和电磁阀ⅱ流到火焰割炬参与板材的切割。
15.本实用新型进一步改进中，上述高压切割氧气路包括切割氧源ⅱ，切割氧源ⅱ连通有高压调节阀ⅱ，高压调节阀ⅱ连通有高压电磁阀ⅱ，高压电磁阀ⅱ与气体分配管ⅱ连通。
16.通过上述设计，本方案可更便于高压切割氧的流通，使用时，高压切割氧会经高压调节阀ⅱ、高压电磁阀ⅱ、气体分配管ⅱ和电磁阀ⅱ流到火焰割炬参与板材的切割。
17.本实用新型进一步改进中，上述气体分配管ⅱ连通有压力表ⅱ。
18.通过上述设计，本方案可更好知晓气体分配管ⅱ内的压力，更便于协助切割氧气路压力的调节。
19.本实用新型进一步改进中，上述气体分配管ⅱ连通有电磁阀
ⅴ
，电磁阀
ⅴ
连通有消声器。
20.通过上述设计，本方案可更便于在切割氧气路使用完毕后，消除残音。
21.本实用新型进一步改进中，上述燃气气路包括燃气源，燃气源连通有压力调节阀，压力调节阀连通有电磁阀ⅲ，电磁阀ⅲ连通有气体分配管ⅲ，气体分配管ⅲ连通有电磁阀ⅳ，电磁阀ⅳ与火焰割炬连通。
22.通过上述设计，本方案可更便于燃气的流通，使用时，燃气会经压力调节阀、电磁阀ⅲ、气体分配管ⅲ和电磁阀ⅳ流到火焰割炬参与板材的预热、穿孔或者切割。
23.本实用新型进一步改进中，上述气体分配管ⅲ连通有压力表ⅲ。
24.通过上述设计，本方案可更好知晓气体分配管ⅲ内的压力，更便于协助燃气气路压力的调节。
25.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
26.本实用新型摒弃传统的预设定切割氧和预热氧两路气体压力的方式，将预热氧气路设计为并联的低压预热氧气路和高压预热氧气路，将切割氧气路设计为并联的低压切割氧气路和高压切割氧气路，再配合燃气气路，令切割机可以根据待割材料调节切割氧气路和预热氧气路的压力，缩短预热时间和穿孔时间，穿孔厚度大，板材切割精度高，切割速度快。
附图说明
27.为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
28.图1是本实用新型具体实施结构示意图。
29.图中所示：1
‑
低压调节阀ⅰ；2
‑
低压电磁阀ⅰ；3
‑
气体分配管ⅰ；4
‑
压力表ⅰ；5
‑
高压调
节阀ⅰ；6
‑
高压电磁阀ⅰ；7
‑
电磁阀ⅰ；8
‑
低压调节阀ⅱ；9
‑
低压电磁阀ⅱ；10
‑
气体分配管ⅱ；11
‑
压力表ⅱ；12
‑
电磁阀ⅱ；13
‑
高压调节阀ⅱ；14
‑
高压电磁阀ⅱ；15
‑
电磁阀
ⅴ
；16
‑
消声器；17
‑
压力调节阀；18
‑
电磁阀ⅲ；19
‑
气体分配管ⅲ；20
‑
压力表ⅲ；21
‑
电磁阀ⅳ；22
‑
火焰割炬。
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
31.同时，本说明书中所引用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
32.同时，在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1所示，一种火焰切割机气路系统，包括预热氧气路、切割氧气路、燃气气路和火焰割炬，所述预热氧气路包括低压预热氧气路和高压预热氧气路，所述切割氧气路包括低压切割氧气路和高压切割氧气路，所述低压预热氧气路、高压预热氧气路、低压切割氧气路、高压切割氧气路和燃气气路与火焰割炬22分别连通。
34.所述低压预热氧气路包括预热氧源ⅰ，预热氧源ⅰ连通有低压调节阀ⅰ1，低压调节阀ⅰ1连通有低压电磁阀ⅰ2，低压电磁阀ⅰ2连通有气体分配管ⅰ3，气体分配管ⅰ3连通有电磁阀ⅰ7，电磁阀ⅰ7与火焰割炬22连通。
35.所述高压预热氧气路包括预热氧源ⅱ，预热氧源ⅱ连通有高压调节阀ⅰ5，高压调节阀ⅰ5连通有高压电磁阀ⅰ6，高压电磁阀ⅰ6与气体分配管ⅰ3连通；所述气体分配管ⅰ3连通有压力表ⅰ4。
36.所述低压切割氧气路包括切割氧源ⅰ，切割氧源ⅰ连通有低压调节阀ⅱ8，低压调节阀ⅱ8连通有低压电磁阀ⅱ9，低压电磁阀ⅱ9连通有气体分配管ⅱ10，气体分配管ⅱ10连通有电磁阀ⅱ12，电磁阀ⅱ12与火焰割炬22连通。
37.所述高压切割氧气路包括切割氧源ⅱ，切割氧源ⅱ连通有高压调节阀ⅱ13，高压调节阀ⅱ13连通有高压电磁阀ⅱ14，高压电磁阀ⅱ14与气体分配管ⅱ10连通；所述气体分配管ⅱ10连通有压力表ⅱ11；所述气体分配管ⅱ10连通有电磁阀
ⅴ
15，电磁阀
ⅴ
15连通有消声器16。
38.所述燃气气路包括燃气源，燃气源连通有压力调节阀17，压力调节阀17连通有电磁阀ⅲ18，电磁阀ⅲ18连通有气体分配管ⅲ19，气体分配管ⅲ19连通有电磁阀ⅳ21，电磁阀ⅳ21与火焰割炬22连通；所述气体分配管ⅲ19连通有压力表ⅲ20。
39.现有的火焰切割机基本是采用预设定切割氧和预热氧两路气体压力，然后再配合燃气气路，三路气体直接作用到火焰割炬上，这种气路的气路压力恒定，使用稳定性较好，但是这种气路系统在对板材穿孔时，普遍存在预热时间长、穿孔时间长、穿孔厚度小、板材切割精度低、切割速度慢等缺点。
40.因此，本实用新型的设计构思就是将预热氧管路和切割氧管路设计成并联的高、低压气路，根据板材厚度，通过控制电磁阀的通断，进行高、低压预热氧气路的选择，配合燃气管路，减少了板材预热时间时间，提高了燃气的使用效率；切割时通过控制电磁阀的通断，进行高、低压切割氧气路的选择，配合燃气管路，保证了切割精度、增大了穿孔厚度，提高了切割速度；本实用新型具有预热时间短、穿孔质量好、精度高，切割速度快、工作效率高等显著特点。
41.当进行薄板预热时，先打开所述低压电磁阀ⅰ2、电磁阀ⅰ7、电磁阀ⅲ18和电磁阀ⅳ21处于打开状态，其余电磁阀处于关闭状态，实现了低压预热氧气路、燃气与火焰割炬22连通；压力表ⅰ4测量气体分配管ⅰ3内的气体压力，即火焰割炬22的预热氧的实际进气压力。
42.当薄板预热完成时，迅速打开低压电磁阀ⅱ9和电磁阀ⅱ12，使低压切割氧与火焰割炬22连通，完成板材穿孔及切割功能；压力表ⅱ11测量气体分配管ⅱ10内的气体压力，即火焰割炬22的切割氧的实际进气压力。
43.当进行厚板预热时，所述低压电磁阀ⅰ2、高压电磁阀ⅰ6、电磁阀ⅰ7、电磁阀ⅲ18和电磁阀ⅳ21均处于打开状态，其余电磁阀处于关闭状态，实现了低压预热氧气路和高压预热氧气路并联的效果，两路气体通过气体分配管ⅰ3汇集后，与燃气与火焰割炬22连通；压力表ⅰ4测量气体分配管ⅰ3内的气体压力，即火焰割炬22的预热氧的实际进气压力；预热氧流量、压力加大，大大缩短了板材预热时间，提高工作效率。
44.当厚板预热完成时，迅速打开低压电磁阀ⅱ9和电磁阀ⅱ12，实现低切割氧与火焰割炬22连通，此时进行第一次厚板穿孔；当穿透一定厚度后再迅速打开高压电磁阀ⅱ14，使高压切割氧与低压切割氧两路气体通过气体分配管ⅱ10汇集后与火焰割炬22连通，此时由于切割氧压力和流量增大，迅速将板材穿透，实现第二次穿孔；此时压力表ⅱ11测量气体分配管ⅱ10内的气体压力，即火焰割炬22的切割氧的实际进气压力。
45.当切割完成时，低压电磁阀ⅱ9、高压电磁阀ⅱ14、电磁阀ⅱ12迅速关闭，电磁阀
ⅴ
15迅速打开，切割氧迅速排空。
46.本技术克服现有技术中供气压力唯一，对厚板穿孔、切割质量差等缺点，可通过对输入气体的压力调节和管路并联等方式进行控制，实现了多级穿孔技术，缩短预热、切割时间、提高穿孔、切割质量，实现对不同板材厚度的质量切割。
47.气路系统由预热氧、切割氧及燃气组成，每一路气体均设有调压阀及电磁阀，可实现单独控制，各气体分配管上设有多个分流孔并安装接头；预热氧分配管通过并联的可调节压力的低压管路和高压管路对预热氧进行分流，切割氧分配管通过并联的可调节压力的低压管路和高压管路对切割氧进行分流，燃气分配管通过可调节压力的燃气管路对燃气进行分流；各分配管上均设有压力表，对分流气体压力进行精准显示。
48.所述气体分配管ⅰ3由两路预热氧管路进气和两路出气，进气管路分别设有低压电磁阀ⅰ2、低压调压阀ⅰ1和高压电磁阀ⅰ6、高压调压阀ⅰ5，出气端连接压力表ⅰ4和电磁阀ⅰ7，预热氧管路最终与火焰割炬22连接。
49.所述气体分配管ⅱ10由两路切割氧管路进气和三路出气，进气管路分别设有低压电磁阀ⅱ9、低压调压阀ⅱ8和高压电磁阀ⅱ14、高压调压阀ⅱ13，出气端连接压力表ⅱ11、电磁阀ⅱ12和电磁阀
ⅴ
15，消声器连接在电磁阀
ⅴ
15上，切割氧管路最终与火焰割炬22连接。
50.所述气体分配管ⅲ19由一路燃气管路进气和两路出气，进气管路设有电磁阀ⅲ18和压力调节阀17，出气端连接压力表ⅲ20和电磁阀ⅳ21，燃气管路最终与火焰割炬22连接。
51.气路工作原理如下：
52.首先对板材进行预热，低压电磁阀ⅰ2和电磁阀ⅰ7打开，向气体分配管ⅰ3内输入氧气，同时，电磁阀ⅲ18和电磁阀ⅲ21打开，向气体分配管ⅲ19内输入燃气，两路气体进入火焰割炬22进行燃烧，使板材局部进行加热，如遇厚板预热，需同时打开高压电磁阀ⅰ6，提高预热氧的压力和流量，缩短预热时间。
53.当预热达到一定温度后进行穿孔作业，此时打开低压电磁阀ⅱ9和12，向气体分配管ⅱ10内输入氧气，使切割氧进入火焰割炬22进行燃烧进行穿孔作业；根据板厚需求，可继续将高压电磁阀ⅱ14打开，向气体分配管ⅱ10内输入高压氧气，使切割氧进入火焰割炬22压力及流量加大，起到二次穿孔的作用。
54.当穿孔完成后进行板材切割，此时可根据板厚关闭电磁阀高压电磁阀ⅱ14，如板厚较大，切割速度较慢时，可打开高压电磁阀14。
55.当切割完成瞬间，迅速同时关闭电磁阀ⅱ12、高压电磁阀ⅱ14和低压电磁阀ⅱ9，打开电磁阀
ⅴ
15，使气体分配管ⅱ10及管路内的切割氧迅速排空，保留低压预热氧和燃气管路的畅通，进行下一切割循环的板材预热过程。
56.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此，在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。