一种换辊鞍座的制作方法

1.本实用新型属于热轧技术领域，特别涉及一种换辊鞍座。


背景技术：

2.轧机的轧辊在工作一段时间后，由于疲劳损伤或出现异常故障等原因，需要定期或不定期进行更换，以保证产品质量，现有技术中一般使用专门的换辊装置对轧辊进行更换，具体为：利用液压缸将下支撑辊从轧机机架中拉出，再利用吊具将换辊鞍座放置于下支撑辊上，连接好换辊鞍座与下支撑辊后，再将下支撑辊和换辊鞍座同时推入轧机机架，将上支撑辊固定在换辊鞍座上，最后，将下支撑辊、上支撑辊和换辊鞍座同时拉出轧机机架，进行更换。
3.但是，在现有技术中，当上支撑辊断裂时，断裂的部分只能悬挂在空中，无法固定，不方便将上支撑辊从轧机机架中顺利抽出，导致每次都需要花费大量的作业时间更换断裂的上支撑辊，极为影响生产效率，并且存在安全隐患。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种换辊鞍座，以解决现有技术中当出现上支撑辊断裂事故时，现有的换辊装置不能直接将上支撑辊顺利抽出，每次需要花费大量的作业时间更换断裂的上支撑辊，极为影响生产效率，并且存在安全隐患的技术问题。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一种换辊鞍座，应用于轧机支撑辊换辊装置中，所述换辊鞍座包括：
7.立柱，所述立柱有两个，所述两个立柱相对设置，所述两个立柱顶部均设有支撑上支撑辊的顶座，所述两个立柱底部均设有连接下支撑辊的底座；
8.定位部，所述定位部设置在所述顶座上，所述定位部可固定所述上支撑辊；
9.连接主件，所述连接主件设置在所述两个立柱之间；
10.支撑主件，所述支撑主件设置在所述连接主件的顶部，所述支撑主件可支撑断裂的所述上支撑辊；
11.升吊主件，所述升吊主件可与吊具配合对所述换辊鞍座进行升吊。
12.进一步地，所述支撑主件包括挡块以及托板，所述连接主件的两端均设有所述挡块，所述托板设置在所述挡块顶部。
13.进一步地，所述托板设置在所述顶座下方100mm处。
14.进一步地，所述托板的中部与所述连接主件之间还连接有支板。
15.进一步地，所述托板与所述支板均为钢板。
16.进一步地，所述挡块包括垂直连接的第一连接板与第二连接板，所述第一连接板与所述托板底部连接，所述第二连接板与所述立柱的一侧连接。
17.进一步地，所述连接主件包括在所述两个立柱之间间隔设置的两根连接梁，所述
两根连接梁之间还垂直连接有支撑梁。
18.进一步地，所述定位部为定位销，所述两个顶座上均设有两个定位销。
19.进一步地，升吊主件包括相对设置的两个吊轴，所述两个吊轴分别设置在所述两个立柱上，所述两个吊轴在所述两个立柱外侧。
20.进一步地，吊轴包括连接杆以及限位板，所述连接杆一侧与所述立柱连接，所述连接杆另一侧与所述限位板的中部垂直连接。
21.本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型所提供的一种换辊鞍座，由于在两个立柱之间设置了支撑主件，当上支撑辊断裂需要更换时，上支撑辊断裂的一端可由支撑主件来支撑，这样一来，断裂的上支撑辊也可以稳固地安装在换辊鞍座上，并随着换辊鞍座和下支撑辊一起被拉出轧机机架，进行更换，避免了花费大量的作业时间处理断裂的上支撑辊，提高了生产效率，并且保证了作业人员的安全。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实施例的一种换辊鞍座的结构示意图；
25.图2为图1的一种换辊鞍座的俯视图；
26.图3为上支撑辊安装在本实施例的一种换辊鞍座上的装配图；
27.图4为断裂的上支撑辊安装在本实施例的一种换辊鞍座上的装配图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.现有技术中更换支撑辊的方法为：利用液压缸的伸缩将下支撑辊从轧机机架中拉出，再利用吊具将换辊鞍座放置于下支撑辊上，连接好换辊鞍座与下支撑辊后，再将下支撑辊和换辊鞍座同时推入轧机机架，将上支撑辊固定在换辊鞍座上，最后，将下支撑辊、上支撑辊和换辊鞍座同时拉出轧机机架，进行更换。但是在现有技术中，当上支撑辊断裂时，断裂的部分只能悬挂在空中，无法固定，不方便将上支撑辊从轧机机架中顺利抽出。
30.基于此，本实施例提供了一种换辊鞍座，应用于轧机支撑辊换辊装置中，图1为本实施例的一种换辊鞍座的结构示意图，图2为图1的一种换辊鞍座的俯视图，结合图1及图2，换辊鞍座包括立柱1、顶座2、底座3、定位部4、连接主件、支撑主件、升吊主件。
31.结合图1及图2，本实施例中立柱1有两个，两个立柱1相对设置，两个立柱1顶部均设有支撑上支撑辊的顶座2，两个立柱1底部均设有连接下支撑辊的底座3；定位部4设置在顶座2上，定位部4可对上支撑辊进行定位；连接主件设置在两个立柱1之间；支撑主件设置
在连接主件的顶部，支撑主件可支撑断裂的上支撑辊；升吊主件可与吊具配合对换辊鞍座进行升吊。
32.图3为上支撑辊安装在本实施例的一种换辊鞍座上的装配图，结合图3，当上支撑辊安装在换辊鞍座上时，上支撑辊两端的轴承13分别固定在顶座2上，上支撑辊的辊体12在两个立柱1之间。
33.图4为断裂的上支撑辊安装在本实施例的一种换辊鞍座上的装配图，结合图4，本实施例所提供的一种换辊鞍座，由于在两个立柱1之间设置了支撑主件，当上支撑辊断裂需要更换时，上支撑辊断裂的一端可由支撑主件来支撑，这样一来，断裂的上支撑辊也可以稳固地安装在换辊鞍座上，并随着换辊鞍座和下支撑辊一起被拉出轧机机架，进行更换，避免了花费大量的作业时间处理断裂的上支撑辊，提高了生产效率，保证了作业人员的安全。
34.进一步地，本实施例中支撑主件包括挡块9以及托板10，连接主件的顶部两端均设有挡块9，托板10设置在挡块9顶部，由于上支撑辊的辊体12底部与两端的轴承13底部的高差为80mm，当轴承13安装在顶座2上时，为保证上支撑辊的辊体12与托板10之间有安全距离，托板10与顶座2之间的距离需大于80mm，具体到本实施例中，托板10设置在顶座2下方100mm处，可通过设置挡块9的高度确定托板10的高度。
35.结合图1及图2，本实施例中托板10的中部与连接主件之间还连接有支板11，并且托板10与支板11均为钢板，可加强支撑主件的强度，优选地，本实施例中支板11为长120mm、高280mm、厚45mm的钢板，托板10为长1850mm、宽700mm、厚40mm的钢板。
36.进一步地，本实施例中挡块9包括垂直连接的第一连接板901与第二连接板902，第一连接板901与托板10底部连接，第二连接板902与立柱1的一侧连接。
37.结合图1及图2，本实施例中连接主件包括在两个立柱1之间间隔设置的两根连接梁5，两根连接梁5之间还垂直连接有支撑梁6以加强结构稳定性，可以想到的是，也可以在两根连接梁5两端设置筋板以加强结构，本实施例对此不作限制。
38.结合图1及图2，本实施例中定位部4为定位销，两个顶座2上均设有两个定位销。
39.进一步地，升吊主件包括相对设置的两个吊轴7，两个吊轴7分别设置在两个立柱1上，两个吊轴7在两个立柱1外侧，吊轴7包括连接杆701以及限位板702，连接杆701一侧与立柱1连接，连接杆701另一侧与限位板702的中部垂直连接，以防止升吊换辊鞍座时，套设在吊轴7上的钢丝绳滑出去。
40.进一步地，吊轴7也可以用吊钩来代替，本实施例对此不作限制。
41.综上，本实施例所提供的一种换辊鞍座，由于设置了支撑主件，该支撑主件可以稳固的支撑断裂的上支撑辊，避免了花费大量的作业时间处理断裂的上支撑辊，提高了生产效率，保证了作业人员的安全。
42.以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式下的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。