一种U型管材折弯成型机的制作方法

一种u型管材折弯成型机
技术领域
1.本实用新型涉及一种管材折弯成型设备，尤其涉及一种u型管材折弯成型机。


背景技术：

2.管材折弯成型机是用来成型加工板料的机械，由各种零件构成，主要是通过成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用于在折弯机压力作用下使坯料成为有特定形状个尺寸的制件的工具。
3.现有的u型管材折弯成型机或过于精密，价格昂贵，或过于简陋，折弯效果不理想，在对管材进行折弯过程中，无法保证产品的一次成型，需要后期进行修正，不仅费时费力，降低了产品的成型率，而且影响了u型折弯机的生产效率。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理、使用效果好，有利于提高产品质量的管材折弯成型机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种u型管材折弯成型机，包括机架，在所述机架上设有工作台，在所述工作台上设有折弯成型机构，在折弯成型机构的一侧设有上料机构，在所述折弯成型机构的前侧设有管材固定压紧机构；
7.所述折弯成型机构包括并排设置的第一折弯轴和第二折弯轴，所述第一折弯轴的端部固定安装有第一折弯组件，第二折弯轴的端部安装有第二折弯组件，所述第一折弯轴通过第一齿轮齿条传动件与第一电机传动连接，所述第二折弯轴通过第二齿轮齿条传动件与第二电机传动连接；
8.所述上料机构包括料斗，在所述料斗的一侧设有上料推杆，所述上料推杆的后端与第一伸缩气缸相连接；
9.所述管材固定压紧机构包括第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的气缸杆端部通过连接件与连接板的一端固定连接，所述连接板的另一端与滑动座固定连接，所述滑动座的底部通过滑块滑动连接在带有导轨的凹槽内部，所述凹槽开设在工作台上，在所述滑动座的顶部设有管材压紧块，在管材压紧块的下表面上开有与管材的外表壁的形状相配合的卡槽。
10.进一步的技术方案：
11.在所述折弯成型机构的下侧设有下料机构，所述下料机构包括设置在工作台上的下料槽以及设置在下料槽下部的下料滑道。
12.所述工作台与机架之间设有支撑固定梁。
13.优选的：
14.所述下料滑道包括平行设置的两根下料圆管，成型后的u型管材可以在所述下料
圆管上滑动，两根所述下料圆管的下端部上设有挡件。
15.所述挡件为垂直于下料圆管设置的挡料圆管。
16.在两根所述下料圆管的底部安装有支撑杆。
17.由于上述技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
18.1、本实用新型的u型管材折弯成型机，结构合理，两个折弯轴和管材固定压紧机构配合，可以对管材进行双折弯，效率高，配合自动上料机构和自动下料机构，自动化程度高，同时有利于提高产品的折弯质量，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
19.2、本实用新型的u型管材折弯成型机，在折弯机构的下方设有下料机构，折弯成型后的u型管材可以通过工作平台上的下料槽进入到下料滑道上，实现自动下料，使产品堆叠在一起挡料圆管上，实现收集。
20.3、本实用新型的u型管材折弯成型机，在折弯机构的前侧设有管材固定压紧机构，其由伸缩气缸实现前后方向的位移，在工作时对管材进行压紧使折弯机构能对管材进行u型折弯，在折弯完成后，将管材带离折弯轴上的折弯组件，使其通过下料槽进入下料滑道上进行收集，自动化程度，利于提高效率，节省成本。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
22.图1为本实用新型立体结构示意图。
23.图2为图1正面结构示意图。
24.图3为图1俯视结构示意图。
25.图4为图1a处放大结构示意图。
26.图5为3b处放大结构示意图。
27.其中：1、机架，2、工作台，3、折弯成型机构，3
‑
1、第一折弯轴，3
‑
2、第二折弯轴，3
‑
3、第一折弯组件，3
‑
4、第二折弯组件，3
‑
5、第一齿轮齿条传动件，3
‑
6、第一电机，3
‑
7、第二齿轮齿条传动件，3
‑
8、第二电机，4、上料机构，4
‑
1、料斗，4
‑
2、上料推杆，4
‑
3、第一伸缩气缸，4
‑
4、推板，5、管材固定压紧机构，5
‑
1、第二伸缩气缸，5
‑
2、连接板，5
‑
3、滑动座，5
‑
4、凹槽，5
‑
5、管材压紧块，6、下料机构，6
‑
1、下料槽，6
‑
2、下料圆管，6
‑
3、挡件，6
‑
4、支撑杆， 7、支撑固定梁，8、u型管材。
具体实施方式
28.如图1
‑
3所示，作为本实用新型的第一个实施例，一种u型管材折弯成型机，包括机架1，在所述机架1上设有工作台2，机架1起到支撑的作用，能够提高整体结构的稳定性和紧凑性；
29.在所述工作台2上设有折弯成型机构3，在折弯成型机构3的一侧设有上料机构4，在所述折弯成型机构3的前侧设有管材固定压紧机构5；
30.所述折弯成型机构3包括并排设置的第一折弯轴3
‑
1和第二折弯轴3
‑
2，所述第一折弯轴3
‑
1的端部固定安装有第一折弯组件3
‑
3，第二折弯轴3
‑
2的端部安装有第二折弯组件3
‑
4，所述第一折弯轴3
‑
1 通过第一齿轮齿条传动件3
‑
5与第一电机3
‑
6传动连接，所述第二折弯轴3
‑
2通过第二齿轮齿条传动件3
‑
7与第二电机3
‑
8传动连接；
31.所述上料机构4包括料斗4
‑
1，在所述料斗4
‑
1的一侧设有上料推杆4
‑
2，所述上料推杆4
‑
2的后端与第一伸缩气缸4
‑
3相连接；在本实施例中上料机构4可以选择抓取机械手将管材放置到料斗上，由上料推杆4
‑
2推送至折弯机构进行折弯，也可以将待折弯的板材放置在料箱内部，在料箱内安装顶料装置，将管材顶升到料斗上，以上上料机构属于本领域的现有技术可以直接组合使用，且其具体结构也不是本实用新型要求专利的保护范围，所以在本实施例中不对上述结构做赘述。
32.所述管材固定压紧机构5包括第二伸缩气缸5
‑
1，所述第二伸缩气缸5
‑
1的气缸杆端部通过连接件与连接板5
‑
2的一端固定连接，所述连接板5
‑
2的另一端与滑动座5
‑
3固定连接，所述滑动座5
‑
3的底部通过滑块滑动连接在带有导轨的凹槽5
‑
4内部，所述凹槽5
‑
4开设在工作台2上，在所述滑动座5
‑
3的顶部设有管材压紧块5
‑
5，在管材压紧块5
‑
5的下表面上开有与管材的外表壁的形状相配合的卡槽。
33.优选的，作为本实用新型的第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，在所述折弯成型机构3的下侧设有下料机构6，所述下料机构6包括设置在工作台2上的下料槽6
‑
1以及设置在下料槽 6
‑
1下部的下料滑道，在本实施例中，所述下料滑道包括平行设置的两根下料圆管6
‑
2，下料圆管的上端与下料槽6
‑
1的下表壁固定连接，下料圆管6
‑
2的下端部上设有挡件6
‑
3。成型后的u型管材8经过下料槽，落到下料滑道上，并可以在下料圆管6
‑
2上滑动，在下料圆管 6
‑
2末端的挡件6
‑
3上堆叠，以便于收集。
34.优选的，作为本实用新型的第三个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，为了提高工作台的牢固度，增加其在使用过程中的稳定性，所述工作台2与机架1之间设有支撑固定梁7。
35.优选的，作为本实用新型的第四个实施例，本实施例是对实施例二的进一步改进，为了增加下料滑道的强度及牢固度，在两根所述下料圆管的底部安装有支撑杆6
‑
4。
36.本实用新型u型管材折弯成型机的工作原理及工作过程如下：
37.采用自动上料机构将待折弯成型的管材上料到料斗4
‑
1上，上料推杆4
‑
2在第一伸缩气缸4
‑
3的驱动下，将管材推送入折弯机构内部，折弯机构内自设感应元件，感应到管材后自动启动折弯机构对管材进行折弯处理，在折弯过程中，管材固定压紧机构5的压紧块5
‑
5通过其下表面上的卡槽卡设在管材的外表面上，对管材进行压紧固定，两个折弯轴同步转动，配合折弯轴端部的折弯组件，对管材进行双折弯，形成u型管材，折弯完成后，管材固定压紧机构5在第二伸缩式气缸 5
‑
1的带动下向后侧移动，将折弯成型的u型管材带离两个折弯轴上的折弯头，并掉落到工作台2上的下料槽6
‑
1内部，从下料槽6
‑
1下部的下料滑道滑落到底部堆叠起来，一定数量后进行收集。
38.本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。