一种用于高频自动焊机的散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及高频自动焊机技术领域，具体为一种用于高频自动焊机的散热装置。


背景技术：

2.各种汽、摩配高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。
3.高频自动焊机通常会配备空气压缩机和冷却散热板进行散热，但现有的散热装置通常与焊机一体化固定连接，对冷却散热板进行更换以及对空气压缩机进行检修十分麻烦，因此提出一种用于高频自动焊机的散热装置，来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高频自动焊机的散热装置，具备便于固定、拆卸冷却散热装置等优点，解决了现有的高频焊机通常采用一体化固定连接，不便于对冷却散热板以及空气压缩机进行更换检修的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于固定、拆卸冷却散热装置的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高频自动焊机的散热装置，包括焊机箱，所述焊机箱的内壁顶部开设有安装孔，所述安装孔的内壁上固定安装有卡条，所述安装孔的内部卡接有数量为两个的活动板，所述活动板靠近安装孔内壁的一侧上固定安装有与卡条相扣合的卡齿，两个所述活动板之间固定安装有弹力装置，所述活动板的底部活动安装有挡块，所述挡块和焊机箱的内顶壁之间固定安装有散热板，所述焊机箱的右侧壁上固定安装有卡座，所述卡座的内部卡接有空气压缩机，所述卡座远离空气压缩机的一测顶部开设有贯穿卡座的滑孔，所述滑孔的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有拉杆，所述卡座远离空气压缩机的一侧固定安装有位于滑孔外部的限位件，所述限位件和滑块之间固定安装有位于拉杆外部的弹簧，所述拉杆远离滑块的一段固定安装有拉环。
8.优选的，所述卡条和卡齿反向卡合，且左右对称设置在安装孔的两侧。
9.优选的，所述活动板与挡块的顶部滑动连接，活动板与安装孔完全扣合时挡块与焊机箱之间的距离小于散热板的厚度。
10.优选的，所述空气压缩机的上下两侧均开设有卡槽，卡槽与滑块卡接，且卡槽的位置与滑孔的位置相对应。
11.优选的，所述限位件的顶部开设有通孔，通孔与拉杆滑动连接，且通孔直径与拉杆相同。
12.优选的，所述弹簧正常状态下处于压缩状态，推动滑块向卡座的内侧滑动。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于高频自动焊机的散热装置，具备以下有益效果：
15.该用于高频自动焊机的散热装置，通过设置安装孔和活动板相互卡合，并通过设置卡条和卡齿反向卡合，使活动板在安装孔内部只能向上扣合，通过设置在两个活动板之间的弹力装置，使活动板便于收缩从而退出安装孔的内部，通过设置挡块位于散热板的下方，使散热板便于安装拆卸，通过设置卡座和空气压缩机相互卡合，并通过设置滑块与空气压缩机卡接，使空气压缩机便于固定安装，通过设置拉杆和弹簧，使滑块便于在滑孔的内部滑动并与空气压缩机脱离卡接状态，从而便于拆卸空气压缩机，实现了便于固定、拆卸冷却散热装置的目的，解决了现有的高频焊机通常采用一体化固定连接，不便于对冷却散热板以及空气压缩机进行更换检修的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
18.图3为本实用新型图1中b处的放大图。
19.图中：1焊机箱、2安装孔、3卡条、4活动板、5卡齿、6弹力装置、7挡块、8散热板、9卡座、10空气压缩机、11滑孔、12滑块、13拉杆、14限位件、15弹簧、16拉环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，一种用于高频自动焊机的散热装置，包括焊机箱1，焊机箱1的内壁顶部开设有安装孔2，安装孔2的内壁上固定安装有卡条3，卡条3和卡齿5反向卡合，且左右对称设置在安装孔2的两侧，安装孔2的内部卡接有数量为两个的活动板4，活动板4与挡块7的顶部滑动连接，活动板4与安装孔2完全扣合时挡块7与焊机箱1之间的距离小于散热板8的厚度，活动板4靠近安装孔2内壁的一侧上固定安装有与卡条3相扣合的卡齿5，两个活动板4之间固定安装有弹力装置6，活动板4的底部活动安装有挡块7，挡块7和焊机箱1的内顶壁之间固定安装有散热板8，焊机箱1的右侧壁上固定安装有卡座9，卡座9的内部卡接有空气压缩机10，空气压缩机10的上下两侧均开设有卡槽，卡槽与滑块12卡接，且卡槽的位置与滑孔11的位置相对应，卡座9远离空气压缩机10的一测顶部开设有贯穿卡座9的滑孔11，滑孔11的内部滑动安装有滑块12，滑块12的顶部固定安装有拉杆13，卡座9远离空气压缩机10的一侧固定安装有位于滑孔11外部的限位件14，限位件14的顶部开设有通孔，通孔与拉杆13滑动连接，且通孔直径与拉杆13相同，限位件14和滑块12之间固定安装有位于拉杆13外部的弹簧15，弹簧15正常状态下处于压缩状态，推动滑块12向卡座9的内侧滑动，拉杆13远离滑块12的一段固定安装有拉环16。
22.在使用时，通过将活动板4相互捏合，使卡齿5退出与卡条3卡合状态，从而将活动
板4下拉，松开活动板4，将散热板8放置在挡块7的顶部，将挡块7向上推动，使卡齿5与卡条3摩擦推进并通过反向设置，阻止活动板4向下活动，从而使挡块7向上扣紧散热板8，实现安装，通过拉动拉环16，使拉杆13活动，并带动滑块12在滑孔11内部滑动，同时压缩弹簧15，将空气压缩机10与卡座9卡接，松开拉环16，滑块12在弹簧15的弹力下，在滑孔11内部滑动，并与空气压缩机10相互卡合，从而便于固定安装空气压缩机10。
23.综上所述，该用于高频自动焊机的散热装置，通过设置安装孔2和活动板4相互卡合，并通过设置卡条3和卡齿5反向卡合，使活动板4在安装孔2内部只能向上扣合，通过设置在两个活动板4之间的弹力装置6，使活动板4便于收缩从而退出安装孔2的内部，通过设置挡块7位于散热板8的下方，使散热板8便于安装拆卸，通过设置卡座9和空气压缩机10相互卡合，并通过设置滑块12与空气压缩机10卡接，使空气压缩机10便于固定安装，通过设置拉杆13和弹簧15，使滑块12便于在滑孔11的内部滑动并与空气压缩机10脱离卡接状态，从而便于拆卸空气压缩机10，实现了便于固定、拆卸冷却散热装置的目的，解决了现有的高频焊机通常采用一体化固定连接，不便于对冷却散热板以及空气压缩机进行更换检修的问题。
24.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的远离和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。