一种建筑施工用钢筋截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种建筑施工用钢筋截断装置。


背景技术：

2.建筑钢筋是指用于钢筋混凝土中的各种钢筋，是建筑施工不可或缺的建材，建筑钢筋种类多样，按钢种分为非合金钢钢筋、低合金钢钢筋和合金钢钢筋；按生产工艺分为热轧钢筋、热处理钢筋、余热处理钢筋、冷轧钢筋、冷拉钢筋等。
3.但是，目前市面上传统的一种建筑施工用钢筋截断装置，在截断钢筋的时候，不能对钢筋进行限位，使得钢筋在截断过程中翘起，容易对周围人产生伤害，从而导致钢筋截断装置出现使用不安全的问题，大大降低了钢筋截断装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用钢筋截断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑施工用钢筋截断装置，包括支撑腿，所述支撑腿底部的两侧均固定安装有底板，所述支撑腿顶部的两侧均固定安装有竖板，两个所述竖板的相对侧均开设有通孔，两个所述竖板的顶部固定安装有横板，所述横板底部的一侧固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的驱动端固定安装有活动板，所述活动板顶部的一侧开设有第一滑孔，所述活动板通过第一滑孔滑动安装有竖杆，所述竖杆的底端固定安装有压紧板，所述竖杆的顶端固定安装有挡块，所述竖杆的外壁上套接有弹簧，所述活动板的底部设置有安装块，所述安装块的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有切割盘，所述支撑腿顶部的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有固定板。
7.作为本实用新型进一步的方案：一个所述竖板的一侧固定安装有安装架，所述安装架通过其内部正面上方安装的轴承转动安装有第一转轴，所述安装架通过其内部正面下方安装的轴承转动安装有第二转轴，所述安装架背面的上岗固定安装有t形支架，所述t形支架的底部安装有第二电机，所述第一转轴的外壁上固定套接有第一齿轮，所述第二转轴的外壁上固定套接有第二齿轮，所述第一转轴与第二转轴的另一端均固定安装有滚轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板顶部的一侧开设有第二滑孔，所述弹簧顶部的一侧固定安装有限位杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板的底部开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有电动滑块，且电动滑块的底部与安装块的顶部固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的顶部与压紧板的底部均为弧形。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧位于活动板的底部与压紧板的顶部之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过竖板、滑槽、切割盘、电动滑块、安装块、液压伸缩杆、第一电机、竖杆、弹簧、压紧板、固定板、支撑板、第一滑孔、挡块和活动板的配合使用，随着切割盘下移对钢筋的切割，使得压紧板对钢筋的夹紧力度越来越大，保证钢筋在切割过程中的稳定性，通过在截断过程中，压紧板与固定板对钢筋的夹紧，使得钢筋被截断后，不会发生翘起，会保持一个相对稳定的状态，避免了对周围人产生伤害，使用更加的安全，大大提高了钢筋截断装置的实用性。
14.2、本实用通过安装架、滚轮、第一转轴、t形支架、第二电机、第一齿轮、第二齿轮和第二转轴的配合使用，使两个滚轮的转动方向相反，并对位于两个滚轮之间的钢筋起到输送的作用，从而无需人工手动进行上料，通过使用该装置的自动上料过程，降低了人工成本，同时提高了装置的截断效率，进一步提高了其实用性。
附图说明
15.图1为一种建筑施工用钢筋截断装置的结构示意图；
16.图2为一种建筑施工用钢筋截断装置中安装架的侧视图；
17.图3为一种建筑施工用钢筋截断装置的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：支撑腿1、底板2、安装架3、滚轮4、通孔5、竖板6、横板7、滑槽8、切割盘9、电动滑块10、安装块11、液压伸缩杆12、第一电机13、竖杆14、弹簧15、压紧板16、固定板17、支撑板18、第一转轴19、t形支架20、第二电机21、第一齿轮22、第二齿轮23、第二转轴24、第一滑孔25、挡块26、限位杆27、活动板28、第二滑孔29。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种建筑施工用钢筋截断装置，包括支撑腿1，支撑腿1底部的两侧均固定安装有底板2，支撑腿1顶部的两侧均固定安装有竖板6，两个竖板6的相对侧均开设有通孔5，两个竖板6的顶部固定安装有横板7，横板7底部的一侧固定安装有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的驱动端固定安装有活动板28，活动板28顶部的一侧开设有第一滑孔25，活动板28通过第一滑孔25滑动安装有竖杆14，竖杆14的底端固定安装有压紧板16，竖杆14的顶端固定安装有挡块26，竖杆14的外壁上套接有弹簧15，活动板28的底部设置有安装块11，安装块11的底部固定安装有第一电机13，第一电机13的驱动端固定安装有切割盘9，支撑腿1顶部的一侧固定安装有支撑板18，支撑板18的顶部固定安装有固定板17，一个竖板6的一侧固定安装有安装架3，安装架3通过其内部正面上方安装的轴承转动安装有第一转轴19，且第一转轴19的一端贯穿安装架3内部的正面并延伸至安装架3的背面，安装架3通过其内部正面下方安装的轴承转动安装有第二转轴24，且第二转轴24的一端贯穿安装架3内部的正面并延伸至安装架3的背面，安装架3背面的上岗固定安装有t形支架20，t形支架20的底部安装有第二电机21，且第二电机21的一端与第一转轴19的一端固定连接，第一转轴19的外壁上固定套接有第一齿轮22，第二转轴24的外壁上固定套接有第二齿
轮23，且第二齿轮23与第一齿轮22相啮合，第一转轴19与第二转轴24的另一端均固定安装有滚轮4，活动板28顶部的一侧开设有第二滑孔29，弹簧15顶部的一侧固定安装有限位杆27，且限位杆27的顶端贯穿第二滑孔29的内部并与第二滑孔29滑动连接，活动板28的底部开设有滑槽8，滑槽8上滑动安装有电动滑块10，且电动滑块10的底部与安装块11的顶部固定连接，固定板17的顶部与压紧板16的底部均为弧形，弹簧15位于活动板28的底部与压紧板16的顶部之间，一个竖板6一侧的下方固定安装有开关，开关、电动滑块10、液压伸缩杆12、第一电机13和第二电机21均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线分别与电动滑块10、液压伸缩杆12、第一电机13和第二电机21电性连接。
21.本实用新型的工作原理是：
22.使用时，当需要对钢筋进行截断的时候，将钢筋的一端穿过两个通孔5，到达装置的另一侧，此时钢筋是与固定板17的顶部接触的，首先确定需要将钢筋截断成多长，根据钢筋的截断长度，通过开关控制电动滑块10开始工作，电动滑块10可在滑槽8上进行横向的滑动，安装块11跟随电动滑块10进行移动，安装块11的移动带动第一电机13进行移动，切割盘9跟随第一电机13进行移动，因此通过电动滑块10的调节，确定切割盘9的作业位置，然后通过液压伸缩杆12的驱动端带动活动板28进行竖向的移动，活动板28在向下移动的时候，会带动切割盘9一起向下移动，此时使第一电机13的驱动端带动切割盘9进行旋转，在切割盘9没有接触到钢筋的时候，压紧板16因位置的设定，会预先与钢筋进行接触，并与固定板17相配合，对钢筋呈一个夹紧的状态，然后持续使切割盘9向下移动，此时竖杆14通过第一滑孔25与活动板28的滑动关系，随着活动板28的持续下移，会对弹簧15进行挤压，通过弹簧15的弹性形变，随着活动板28的下移，弹簧15对压紧板16的作用力更大，因此随着切割盘9下移对钢筋的切割，使得压紧板16对钢筋的夹紧力度越来越大，保证钢筋在切割过程中的稳定性，通过在截断过程中，压紧板16与固定板17对钢筋的夹紧，使得钢筋被截断后，不会发生翘起，会保持一个相对稳定的状态，避免了对周围人产生伤害，使用更加的安全，大大提高了钢筋截断装置的实用性，钢筋在上料的过程中，是先通过两个滚轮4之间，然后在穿过截断装置，因此在后续的截断过程中，需要对钢筋进行送料的时候，通过开关控制第二电机21开始工作，第二电机21的驱动端带动第一转轴19进行旋转，第一齿轮22跟随第一转轴19进行转动，通过第一齿轮22与第二齿轮23的啮合，使第二齿轮23进行转动，第二齿轮23的转动带动第二转轴24进行转动，此时第一转轴19与第二转轴24转动的方向是相反的，也同时带动相对应的滚轮4进行转动，使两个滚轮4的转动方向相反，并对位于两个滚轮4之间的钢筋起到输送的作用，从而无需人工手动进行上料，通过使用该装置的自动上料过程，降低了人工成本，同时提高了装置的截断效率，进一步提高了其实用性。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。