一种压装工具的制作方法

1.本实用新型涉及发动机装配领域，具体涉及销的安装。


背景技术：

2.航空发动机转配中常涉及销的安装，以防转销为例，防转销是航空发动机常见的限位措施，通过在如封严环等工件中安装防转销可实现对封严环的固定。
3.如图1和图2所示，封严环101通过安装防转销201以限制封严环101的周向转动，为了保证防转销201不会脱落，防转销201与封严环101采用过盈配合，防转销201安装后需露出封严环101内壁x高度。一种装配工艺为防转销201经过干冰冷却后，采用手锤敲入封严环101上的安装孔，敲入安装孔后后再通过高度尺测量防转201的露出尺寸y值。如果露出尺寸y值大于x高度，则表明防转销201安装过度，需要通过手锤由内向外回敲防转销201；如果露出尺寸y值小于x高度，则表明防转销201的安装仍未满足安装要求，需要通过手锤继续由外向内敲击防转销201。
4.由于防转销201的安装依赖手工操作，操作者凭手感敲击防转销201，不能精确控制防转销的进给值，往往需要多次调整后，防转销201的露出长度才能符合图纸要求标准，因此在这种安装方式下销的安装效率较低，延长了装配工时。此外，封严环上的防转销有多处，如果通过上述方式对防转销进行逐一安装并调整，使得装配过程较为费时。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种压装工具，可一次性安装多个销并一次性将销安装至指定标准。
6.为实现上述目的的压装工具用于将销装配至待安装件上的销孔中，包括转动施力装置和推块组件，转动施力装置提供具有凹部和凸部的轮廓面，推块组件包括推动装置和位于所述推动装置端部的推块，所述推动装置与所述轮廓面滑动配合并在所述凹部和所述凸部的接触下做往复运动，所述推块具有外侧面，所述外侧面具有凹槽，所述凹槽面向所述销孔，所述凹槽的槽深限定所述销伸出所述销孔的距离。
7.在一个实施例中，所述转动施力装置包括转动件和托台，所述转动件包括所述轮廓面，可转动地固定在所述托台上，所述托台提供承载部，所述承载部用于承载并定位所述待安装件。
8.在一个实施例中，所述托台还包括多个支撑座，所述推动装置被所述支撑座可移动地支撑。
9.在一个实施例中，所述支撑座提供轴孔，所述推动装置穿过所述轴孔，所述支撑座顶端设置限位装置，所述限位装置穿过所述支撑座至轴孔，所述推动装置设置长槽，所述限位装置的末端与所述长槽可滑动地配合。
10.在一个实施例中，转动件穿过所述托台并由挡环限定所述转动基座的轴向运动。
11.在一个实施例中，转动件顶端设置转孔。
12.在一个实施例中，所述转动件包括转轴和凸轮，所述凸轮设置在所述转轴轮廓面，所述凸轮高点提供凸部，所述凸轮低点提供凹部。
13.在一个实施例中，所述推动装置包括横杆和弹簧，所述横杆的第一端设置所述推块，所述横杆的第二端与所述轮廓面滑动配合，所述弹簧设置成提供作用在所述横杆上的复位力。
14.在一个实施例中，所述推动装置的一端设置滚轮，所述滚轮与所述轮廓面滚动配合。
15.在一个实施例中，所述轮廓面提供多个凸部和凹部，该压装工具包括各自由所述轮廓面触动的多个所述推块组件。
16.上述压装工具通过转动施力装置可有效的对推动装置施加推动力。直至推块上的外侧面与待安装件的内周面贴合，此时凹槽的槽面与销的端面接触，凹槽的槽深等于销伸出销孔的距离。因此将槽深设置成销的标准伸出距离，则可通过转动施力装置一次性将销精确安装至指定位置，避免普通安装时对销的多次调整，提高销的安装效率。
附图说明
17.本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
18.图1是封严环外观示意图。
19.图2是防转销与封严环配合连接的示意图。
20.图3是压装工具的示意图。
21.图4是压装工具与待安装件处于配合状态时的示意图。
22.图5是压装工具与待安装件处于配合状态时的剖面图。
23.图6是压装工具的剖面图。
24.图7是压装工具的部件拆分图。
25.附图标记说明
26.10 转动施力装置
27.11 转轴
28.12 凸轮
29.13 转孔
30.16 转动件
31.17 轮廓面
32.18 凹部
33.19 凸部
34.20 推块
35.21 外侧面
36.22 凹槽
37.30 支撑座
38.31 限位装置
39.35 轴孔
40.40 托台
41.42 轴套
42.45 承载部
43.46 挡环
44.50 推动装置
45.51 长槽
46.52 滚轮
47.53 横杆
48.56 第二端
49.57 弹簧
50.58 端面
51.59 延伸面
52.100 待安装件
53.102 内周面
54.200 销
具体实施方式
55.下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。
56.图3至图7所示的压装工具用于将销200装配至待安装件100上的销孔中，销钉200包括但不限于防转销、微型销等，待安装件100包括但不限于封严环、机匣等盘型工件。
57.如图3和图4所示，压装工具包括转动施力装置10和推块组件。转动施力装置10提供具有凹部18和凸部19的轮廓面17，凹部18和凸部19之间的连接面是光滑连续的，推块组件包括推动装置50和位于推块组件端部的推块20，推动装置50与轮廓面17滑动配合并在凹部18和凸部19的接触下做往复运动，滑动配合包括彼此相对移动以及通过滚动件进行滚动的配合。可选地，推动装置50的一端设置滚轮52，滚轮52与轮廓面17滚动配合，以减小推动装置50与轮廓面17之间的摩擦力。推块20具有外侧面21，外侧面21具有凹槽22，凹槽22面向待安装件100上的销孔，凹槽22的槽深限定销200伸出销孔的距离。
58.安装时将销200初步插入待安装件100上的销孔上，由于转动施力装置10可转动，则凹部18和凸部19交替与推动装置50接触，推块20可在与凹部18和凸部19的接触下做往复运动，推块20的外侧面21在凸部19的推动下逐渐靠近待安装件100上的内周面102并与其贴合，当外侧面21与内周面102贴合时，凹槽22推动销200进一步穿入销孔且凹槽22的槽面与销200的端面贴合，此时销200在内周面102上伸出销孔的距离等于凹槽22的槽深，因此可一次性将销200安装至符合标准，不需要再进行多次调整，从而提高安装效率。
59.在图5和图6所示的压装工具的剖面图中，转动施力装置10包括转动件16和托台
40，转动件16提供轮廓面17，转动件16可转动地固定在托台40上，托台40提供承载部45，承载部45用于承载并定位待安装件100。在图5所示的一个实施例中，转动件16穿过托台40，转动件16通过孔轴结构与托台40可转动地连接。托台40包括水平面和位于边缘的承载部45。托台40的水平面提供大致位于中心的孔，转动件16穿过孔，挡环46将转动件16固定在托台40上并通过挡环46限定转动件16，使其沿自身轴线方向做轴向运动。承载部45优选台阶法兰结构，台阶法兰结构与盘型待安装件100的安装边配合，在安装压装工具时可有力承载待安装件100，同时也将待安装件100快速定位，使待安装件100上的销孔与推动装置50端部的推块20对齐。转动件16顶部还提供转孔13，转孔13用于与外部施力装置连接，以省力地驱动转动件16，外部施力装置包括但不限于扳手或扳杆等。托台40还包括支撑座30，推动装置50被支撑座30可移动地支撑。
60.参照图7，支撑座30提供轴孔35，推动装置50穿过轴孔35，支撑座30顶端设置限位装置31，限位装置31穿过支撑座30至轴孔35，推动装置50设置长槽51，限位装置31的末端与长槽51可滑动地配合，以起到对推动装置50运动的导向作用。在图5中，限位装置31为防转销，推动装置50的外表面待安装件100的径向方向开设长槽51，防转销穿过支撑座30尾端与长槽51的槽面接触，使得推动装置50在支撑座30上做往复运动时，防转销形成引导结构，保证推动装置50始终沿待安装件100的径向方向做向外或向内的运动，而不会在转动过程中发生旋转，避免出现由于推动装置50的运动方向出现偏差而导致销钉无法有效安装的问题。
61.继续参照图7，转动件16包括转轴11和凸轮12，凸轮12设置在转轴11外周面，凸轮12高点提供凸部19，凸轮低点提供凹部18。进一步的，托台40在孔边缘延伸出轴套42，以对转轴11的转动提供支撑。凸轮12与转轴11可以为一体件，也可以以可拆卸的方式固定在转轴11的外表面。当待安装件100的直径发生改变时，可拆卸的连接可以及时更换转动件16上凸轮12的尺寸，保证凸轮12的径向距离可使位于推动装置50一端的推块20的外侧面21能够贴紧待安装件100的内周面102。
62.推动装置50包括横杆53，横杆53的第一端设置推块20，横杆53的第二端56与轮廓面17滑动配合。横杆53与推块20可以一体连接，也可以以可拆卸的方式连接，例如横杆53的第一端设置螺孔，推块20与外侧面21相背的内侧面设置螺杆，通过螺孔与螺杆的连接实现横杆53与推块20的固定。当待安装件100与销200的安装尺寸标准出现变化时，可及时改变推块20的尺寸规格，使其上的凹槽22的槽深根据安装标准变化至相应深度，以实现对销钉的有效安装。
63.优选的，横杆53的第二端56设置滚轮52，滚轮52与轮廓面17滚动配合。滚轮52设置在横杆53的第二端56，由第二端56的端面58平行延伸出一对延伸面59，一对延伸面59通过销轴连接，滚轮52以销轴为转动轴，滚轮52与轮廓面17的滚动配合可以减小两者之间的摩擦力。横杆53的第二端56还可以设置滚珠结构，通过滚珠与轮廓面17滚动配合。通过滚轮52的滚动配合可产生的较小的滚动摩擦力，防止推动装置50在安装时与轮廓面17之间出现较大摩擦，进而发生卡滞而失效的问题。第二端56也可选择具有与凸部19配合的弧面，实现与轮廓面17的滑动配合。
64.推动装置50还包括弹簧57，弹簧57设置成提供作用在横杆53上的复位力。通过弹簧57所提供的复位力，推动装置50在被凸部19推动从而朝待安装件100的方向运动时，仍可
凭借复位力恢复至原来位置，使得横杆53的第二端56始终保持与轮廓面17的接触配合，保证推动装置50与轮廓面17不会发生脱离，维持装置的稳定性。旋转过程中凸部19和凹部18逐步与滚轮52接触，当由凸部19逐渐过渡到凹部18时，横杆53在弹簧57的复位力的作用下沿待安装件100的径向方向做径向向内的运动，逐渐远离待安装件100的内周面102；当由凹部18逐渐过渡到凸部19时，横杆53在凸部19的推动力的作用下沿待安装件100的径向方向做径向向外的运动，逐渐靠近待安装件100的内周面102并与其贴合，由此推块20产生的推动力将销200推入至销孔中的指定距离。借助上述推动力的操作，解决了传统方法中手锤敲击误操作砸击到待安装件100上而导致安装件100受到损伤的问题，此外还可实现在安装件100外部控制销200的压紧操作，装配操作空间开敞，操作过程完全可视，有效解决了盲装过程中因不可视而导致的零件受损问题，提高了操作安全性。
65.横杆53和弹簧57的一种实施方式为弹簧57套设在横杆53的外周面，弹簧57的两端分别位于滚轮52和支撑座30之间，可以与横杆53的第二端56或者支撑座30的壁面固定连接，也可以直接套设在横杆53的外周面，两侧仅与横杆53的第二端56或者支撑座30的壁面接触。当转动件16旋转时，凸部19通过滚轮52将推动力传递给横杆53，驱动横杆53沿待安装件100的径向方向朝向内周面102运动，此时弹簧57受挤压，一端抵靠在支撑座30的壁面上，并始终提供恢复原长度的回弹力，该回弹力保证滚轮52始终与轮廓面17接触。当由凸部19旋转至凹部18与滚轮52接触时，弹簧57提供回弹力，将横杆53沿沿待安装件100的径向方向拉回原位，此时推块20与内周面102逐渐远离。弹簧57的另一种实施方式为与横杆53平行设置的并位于横杆53外周面的多根压缩弹簧，多根压缩弹簧的两端分别与横杆53的第二端56和支撑座30的壁面固定连接。当转动件16旋转时，凸部19将通过滚轮52将推动力传递给横杆53，多根压缩弹簧受到推动力被挤压而缩短，但始终提供恢复原弹簧长度的回弹力，当由凸部19旋转至凹部18与滚轮52接触时，压缩弹簧提供复位的弹力，并分别向横杆53的第二端56和支撑座30的壁面施加弹力，由于支撑座30固定设置在底座40上，因此压缩弹簧向横杆53提供的弹力将横杆53沿待安装件100的径向方向拉回原位，推块20与内周面102逐渐远离。弹簧57的再一种实施方式为一端与横杆53固定连接，另一端与托台40固定连接的压缩弹簧，例如压缩弹簧的两端分别固定设置在横杆53的第二端56的端面58和轴套42的周面上，当转动件16旋转时，凸部19将通过滚轮52将推动力传递给横杆53，驱动横杆53沿待安装件100的径向方向朝向内周面102运动，压缩弹簧受到拉力，一端跟随横杆53的第二端56远离转动件16，但始终提供恢复原长度的回弹力，当由凸部19旋转至凹部18与滚轮52接触时，压缩弹簧提供倾斜的拉力，该拉力沿待安装件100的径向方向上的分力拉动横杆53复位，推块20与内周面102逐渐远离。弹簧57包括但不限于上述设置方式，只要起到有效提供复位力的作用即可。
66.由于部分待安装件100上可能设置多个销孔，因此轮廓面17提供多个凸部19和多个凹部18，该压装工具还包括各自由轮廓面17触动的多个推块组件，由此推动装置50的数目也是多个，例如等于凸部19或凹部18的数目，且推动装置50上的推块20的外侧面21面向销孔的位置。进一步的，若待安装件100上多个销孔的安装位置对称，则轮廓面上的凸部19和凹部18也对称分布。通过设置多组推动装置50和凸部19，则通过驱动转动件16，多个凸部19或凹部18分别与多组推动装置50接触，弹簧的弹性力保证多组推动装置50的运动同步性，一次性转动即可推动多组推动装置50，将多个销钉200一次性压入销孔中，操作方便简
单，有效提高了安装效率。
67.本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。