一种机床滑动导轨机构的制作方法

1.本实用新型涉及机床导轨技术领域，具体涉及一种机床滑动导轨机构。


背景技术：

2.机床导轨是机床的加工精度与导轨精度有直接的联系，小批量生产的精密机床，导轨的加工工作量占整个机床加工工作量的百分之四十左右。
3.经过海量检索，发现现有技术公开号为cn210649468u，公开了一种机床滑动导轨机构，包括底座，底座底部的两侧均固定安装有支撑腿，底座的内部固定安装有导轨，底座顶部的左侧固定安装有储存箱，储存箱右侧的底部贯通连接有出液管，导轨左端的外部活动套装有活动块，底座左端的内部固定安装有弹簧，弹簧的一端固定安装有卡板，卡板的正面固定安装有调节块，底座左端的内部活动套装有l 形板。该机床滑动导轨机构，通过储存箱、润滑油、活动块和导轨之间的配合设置，能够将储存箱内部的润滑油通过出液管滴入活动块的内部，再通过移动活动块，达到润滑导轨的效果，同时能够防止导轨与滑块磨损，从而延长导轨的使用寿命。
4.综上所述，现有的机床导轨机构缺少润滑油循环使用的功能，使得运用润滑油润滑导轨之后，使用后的润滑油需要人工回收处理，造成了资源的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种机床滑动导轨机构，解决了以上所述的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种机床滑动导轨机构，包括操作台、油槽、收集槽、导轨、第一安装槽和第二安装槽，所述操作台上端设置有所述导轨，所述导轨上端设置有所述安装块，所述安装块内部设置有所述喷油口，所述导轨下端设置有所述收集槽，所述收集槽一侧设置有所述油槽，所述油槽中部一侧设置有所述第二安装槽，所述第二安装槽内部设置有所述滤网，所述油槽内部上端设置有所述第一安装槽，所述第一安装槽内部设置有所述油泵，所述油泵与所述喷油口之间连接有所述出油管，所述油泵下端连接有所述进油管。
7.本实用新型的有益效果是：使用时先将润滑油从第一进油口加入油槽，启动油泵，油槽内部的润滑油从进油管通向出油管，出油管与一侧的喷油口连接喷向导轨内，安装块可以在导轨上端移动，油槽内部设置有转筒，转筒具有回弹功能，可以将出油管收束，使得过长的出油管不会占据空间影响工作，润滑油使用后从导轨下端的第二进油口进入收集槽，再从第二出油口流向第二安装槽，第二安装槽内部设置有滤网可以将碎屑过滤，过滤之后的润滑油从通孔滴回油槽，得以循环使用。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述油槽一侧设置有所述第一进油口，所述油槽下端设置有所述第一出油口。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：第一进油口用于加注润滑油，从第一出油口
可以将油槽内部的润滑油取出。
11.进一步，所述油槽和所述操作台下端设置有所述支架，所述支架下端设置有所述底座。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：支架用于底座与操作台的连接，底座的作用是增加装置的稳定性，优化使用者的使用体验。
13.进一步，所述收集槽一侧上端设置有所述第二进油口，所述第二进油口与所述导轨下端连接。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：从导轨上端使用后的润滑油可以从第二进油口进入收集槽。
15.进一步，所述收集槽面向所述油槽一侧设置有所述第二出油口，所述第二出油口与所述第二安装槽一侧相连接。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：收集槽内部的润滑油可以从第二出油口流入第二安装槽，过滤后再次进入油槽。
17.进一步，所述油槽上端设置有所述转筒，所述出油管与所述转筒相适配。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：转筒具有收束的功能，可以对多余长度的出油管进行收束，优化用户的使用体验。
19.进一步，所述第一安装槽外壁上端设置有所述第一安装座，所述第一安装座与所述油槽内壁相连接，所述油泵外壁设置有所述第二安装座，所述第二安装座与所述第一安装槽内壁相连接。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：第一安装座用于固定第一安装槽，第二安装座的作用是固定油泵，防止第一安装槽和油泵在运输和使用过程中由于碰撞而脱落，影响整个装置的正常使用。
21.进一步，所述第一安装槽内壁设置有所述第一密封垫圈，所述进油管和所述出油管均插接于所述第一密封垫圈内部，所述第二安装槽一侧内壁安装有所述第二密封垫圈，所述滤网插接于所述第二密封垫圈内部，所述第二安装槽下端开设有所述通孔。
22.采用上述进一步方案的有益效果是：第一密封垫圈和第二密封垫圈的作用均是防止润滑油泄漏，润滑油在过滤后可以从通孔流入油槽。
23.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型实施例提供的一种机床滑动导轨机构主视示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的一种机床滑动导轨机构俯视示意图；
27.图3为本实用新型实施例提供的一种机床滑动导轨机构图1中a 结构放大示意图；
28.图4为本实用新型实施例提供的一种机床滑动导轨机构图1中b 结构放大示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、操作台；2、安装块；3、喷油口；4、第一进油口；5、油槽； 6、进油管；7、第一出油口；8、支架；9、底座；10、收集槽；11、第二进油口；12、出油管；13、导轨；14、第一安装座；15、第二安装座；16、第一安装槽；17、第一密封垫圈；18、油泵；19、转筒； 20、第二密封垫圈；21、通孔；22、滤网；23、第二出油口；24、第二安装槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
32.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种机床滑动导轨机构，包括操作台1、油槽5、收集槽10、导轨13、第一安装槽16和第二安装槽24，操作台1上端设置有导轨13，导轨13上端设置有安装块 2，安装块2内部设置有喷油口3，导轨13下端设置有收集槽10，收集槽10一侧上端设置有第二进油口11，第二进油口11与导轨13下端连接，从导轨13上端使用后的润滑油可以从第二进油口11进入收集槽10，收集槽10一侧设置有油槽5，油槽5一侧设置有第一进油口4，油槽5下端设置有第一出油口7，第一进油口用于加注润滑油，从第一出油口7可以将油槽5内部的润滑油取出，油槽5中部一侧设置有第二安装槽24，收集槽10面向油槽5一侧设置有第二出油口23，第二出油口23与第二安装槽24一侧相连接，收集槽10内部的润滑油可以从第二出油口23流入第二安装槽24，过滤后再次进入油槽5，第二安装槽24内部设置有滤网22。
35.第一安装槽16内壁设置有第一密封垫圈17，进油管6和出油管 12均插接于第一密封垫圈17内部，第二安装槽24一侧内壁安装有第二密封垫圈20，滤网22插接于第二密封垫圈20内部，第二安装槽24下端开设有通孔21，第一密封垫圈17和第二密封垫圈20的作用均是防止润滑油泄漏，润滑油在过滤后可以从通孔21流入油槽5，油槽5内部上端设置有第一安装槽16，第一安装槽16内部设置有油泵18，如本领域技术人员所熟知的，油泵18的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，第一安装槽16外壁上端设置有第一安装座14，第一安装座14与油槽5内壁相连接，油泵18外壁设置有第二安装座15，第二安装座15与第一安装槽16内壁相连接，第一安装座14用于固定第一安装槽16，第二安装座
15 的作用是固定油泵18，防止第一安装槽16和油泵18在运输和使用过程中由于碰撞而脱落，影响整个装置的正常使用，油泵18与喷油口3之间连接有出油管12，油槽5上端设置有转筒19，出油管12与转筒19相适配，转筒19具有收束的功能，可以对多余长度的出油管 12进行收束，优化用户的使用体验，油泵18下端连接有进油管6，油槽5和操作台1下端设置有支架8，支架8下端设置有底座9，支架8用于底座9与操作台1的连接，底座9的作用是增加装置的稳定性，优化使用者的使用体验。
36.优选的，油槽5一侧设置有第一进油口4，油槽5下端设置有第一出油口7，第一进油口用于加注润滑油，从第一出油口7可以将油槽5内部的润滑油取出。
37.优选的，油槽5和操作台1下端设置有支架8，支架8下端设置有底座9，支架8用于底座9与操作台1的连接，底座9的作用是增加装置的稳定性，优化使用者的使用体验。
38.优选的，收集槽10一侧上端设置有第二进油口11，第二进油口 11与导轨13下端连接，从导轨13上端使用后的润滑油可以从第二进油口11进入收集槽10。
39.优选的，收集槽10面向油槽5一侧设置有第二出油口23，第二出油口23与第二安装槽24一侧相连接，收集槽10内部的润滑油可以从第二出油口23流入第二安装槽24，过滤后再次进入油槽5。
40.优选的，油槽5上端设置有转筒19，出油管12与转筒19相适配，转筒19具有收束的功能，可以对多余长度的出油管12进行收束，优化用户的使用体验。
41.优选的，第一安装槽16外壁上端设置有第一安装座14，第一安装座14与油槽5内壁相连接，油泵18外壁设置有第二安装座15，第二安装座15与第一安装槽16内壁相连接，第一安装座14用于固定第一安装槽16，第二安装座15的作用是固定油泵18，防止第一安装槽16和油泵18在运输和使用过程中由于碰撞而脱落，影响整个装置的正常使用。
42.优选的，第一安装槽16内壁设置有第一密封垫圈17，进油管6 和出油管12均插接于第一密封垫圈17内部，第二安装槽24一侧内壁安装有第二密封垫圈20，滤网22插接于第二密封垫圈20内部，第二安装槽24下端开设有通孔21，第一密封垫圈17和第二密封垫圈20的作用均是防止润滑油泄漏，润滑油在过滤后可以从通孔21流入油槽5。
43.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：使用时先将润滑油从第一进油口4加入油槽5，启动油泵18，油槽5内部的润滑油从进油管6通向出油管12，出油管12与一侧的喷油口3连接喷向导轨13 内，安装块2可以在导轨13上端移动，油槽5内部设置有转筒19，转筒19具有回弹功能，可以将出油管12收束，使得过长的出油管 12不会占据空间影响工作，润滑油使用后从导轨13下端的第二进油口11进入收集槽10，再从第二出油口23流向第二安装槽24，第二安装槽24内部设置有滤网22可以将碎屑过滤，过滤之后的润滑油从通孔21滴回油槽5，得以循环使用，解决了现有的机床导轨13机构缺少润滑油循环使用功能的问题，使得运用润滑油润滑导轨13之后，使用后的润滑油需要人工处理，造成了资源的浪费。
44.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。