法拉盘加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于法兰盘加工技术领域，特别涉及法拉盘加工用钻孔装置。


背景技术：

2.法兰又叫法兰盘或突缘，使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰分螺纹连接(丝接)法兰和焊接法兰及卡套法兰。低压小直径有丝接法兰和卡套法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。
3.在对法兰盘进行加工时，其中一个步骤便是对法兰盘进行钻孔操作，在加工操作开始前需要对法兰盘进行固定操作，虽然操作台上有阶梯状的限位块，但是无法适应直径尺寸偏差较小的法兰盘，法兰盘与限位块之间存在间隙会造成法兰盘偏心放置，从而导致钻孔不均匀，影响到法兰盘的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了法拉盘加工用钻孔装置，具体技术方案如下：
5.法拉盘加工用钻孔装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定设置有钻孔组件，所述支撑架的内部底端安装有转动组件，所述转动组件的顶部连接有放置台，所述放置台的中部设置有限位件，所述放置台的顶部设置有数量为三个的环形分布的限位块，所述限位块的顶部设置有调节件，调整限位块之间间隙适应法兰尺寸改变。
6.进一步的，所述调节件包括活动块、连接块、活动孔、螺杆和螺母，所述限位块的顶部设有相匹配的l型的活动块，所述活动块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的表面开有活动孔，所述限位块的顶部焊接有与所述活动孔相匹配的螺杆，所述螺杆位于所述活动孔内且外表面螺纹连接有螺母。
7.进一步的，所述限位件包括伸缩气缸一、圆板、连接板一、u型开口和连接板二，所述放置台的顶部中心处固定连接有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一的活动端固定连接有圆板，所述伸缩气缸一的一侧且位于两个限位块之间设有连接板一，所述连接板一朝向所述伸缩气缸一的一侧开有u型开口，所述连接板一背离所述u型开口的一侧固定设置有连接板二。
8.进一步的，所述限位件还包括套筒、活动杆、弹簧和伸缩气缸二，所述连接板二的底部固定连接有套筒，所述套筒的内部套有活动杆，所述活动杆的底端与伸缩气缸二的活动端固定连接，所述伸缩气缸二固定于所述放置台的底部，所述套筒的底端与所述伸缩气缸二之间设有弹簧，所述弹簧缠设于所述活动杆的外表面。
9.进一步的，所述转动组件包括防护箱、伺服电机一和连接套，所述支撑架的内部底端螺栓连接有防护箱，所述防护箱的内部安装有伺服电机一，所述伺服电机一的转动端与连接套固定连接，所述连接套与所述放置台固定连接。
10.进一步的，所述钻孔组件包括伸缩气缸三、伺服电机二、钻头和导液管，所述支撑架的顶部且靠近所述放置台处安装有伸缩气缸三，所述伸缩气缸三的活动端固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的转动端与钻头固定连接，所述支撑架的一侧设置有导液管。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、设置调节件能够适应法兰尺寸的改变，从而能够对不同尺寸的法兰进行加工操作，避免了法兰偏心放置影响到法兰加工的效果，且调整操作简单，预选根据加工法兰尺寸便可进行调整；
13.2、设置限位件能够对法兰的顶部进行限位，限位块限制其水平方向上的移动，限位件限制其竖直方向上的移动，达到固定法兰的目的，从而使法兰不会因钻孔操作的进行而移动，提高钻孔成功率。
附图说明
14.图1示出了本实用新型的法拉盘加工用钻孔装置的结构示意图；
15.图2示出了本实用新型的转动组件结构示意图；
16.图3示出了本实用新型的俯视图；
17.图4示出了本实用新型的限位件结构示意图；
18.图中所示：1、支撑架；2、钻孔组件；21、伸缩气缸三；22、伺服电机二；23、钻头；24、导液管；3、转动组件；31、防护箱；32、伺服电机一；33、连接套；4、放置台；5、限位件；51、伸缩气缸一；52、圆板；53、连接板一；54、u型开口；55、连接板二；56、套筒；57、活动杆；58、弹簧；59、伸缩气缸二；6、限位块；7、调节件；71、活动块；72、连接块；73、活动孔；74、螺杆；75、螺母。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1所示，法拉盘加工用钻孔装置，包括支撑架1，所述支撑架1的顶部固定设置有钻孔组件2，所述支撑架1的内部底端安装有转动组件3，所述转动组件3的顶部连接有放置台4，所述放置台4的中部设置有限位件5，所述放置台4的顶部设置有数量为三个的环形分布的限位块6，所述限位块6的顶部设置有调节件7，调整限位块6之间间隙适应法兰尺寸改变。
21.支撑架1的形状类似于u型，钻孔组件2能够对法兰进行钻孔操作，转动组件3能够带动放置台4转动，从而调整法兰的位置使钻孔组件2能够对法兰多个位置进行钻孔，使法兰表面有环形分布的孔，限位件5能够对法兰的顶部进行限位，在限位块6以及限位件5的限位下从而使法兰无法脱离放置台4，且法兰无法在放置台4内晃动。
22.转动组件3能够带动放置台4进行转动操作，法兰随放置台4转动便于钻孔组件2进行钻孔操作，限位块6的形状设计类似于l型，环形分布于放置台4的顶部，用于放置法兰，调节件7能够进行水平方向上的移动，从而调整限位块6之间的间隙，调节件7和限位块6之间的配合从而适应不同尺寸的法兰。
23.如图2和图3所示，所述调节件7包括活动块71、连接块72、活动孔73、螺杆74和螺母75，所述限位块6的顶部设有相匹配的l型的活动块71，所述活动块71的顶部固定连接有连接块72，所述连接块72的表面开有活动孔73，所述限位块6的顶部焊接有与所述活动孔73相匹配的螺杆74，所述螺杆74位于所述活动孔73内且外表面螺纹连接有螺母75。
24.活动块71的形状类似于l型，连接块72位于限位块6的上方，且连接块72与限位块6的顶部接触，活动孔73具有一定的长度，螺杆74的直径小于活动孔73的宽度，螺杆74固定于限位块6的顶部，转动螺母75能够将螺母75与连接块72紧密接触，从而使连接块72无法移动，当螺母75脱离连接块72时，此时活动块71能够在限位块6的表面移动，根据法兰直径尺寸的变化调整活动块71的位置，使其适应法兰尺寸的变化，可在活动块71和限位块6的侧壁设置参考线进行参考，方便多组限位块6和活动块71之间的间隙保持一致。
25.如图2和图3所示，所述限位件5包括伸缩气缸一51、圆板52、连接板一53、u型开口54和连接板二55，所述放置台4的顶部中心处固定连接有伸缩气缸一51，所述伸缩气缸一51的活动端固定连接有圆板52，所述伸缩气缸一51的一侧且位于两个限位块6之间设有连接板一53，所述连接板一53朝向所述伸缩气缸一51的一侧开有u型开口54，所述连接板一53背离所述u型开口54的一侧固定设置有连接板二55。
26.伸缩气缸一51的固定端固定于放置台4的顶部圆心处，圆板52的直径大于伸缩气缸一51活动端的直径，连接板一53位于伸缩气缸一51的一侧，u型开口54的宽度大于伸缩气缸一51，因而伸缩气缸一51能够进入到u型开口54内，u型开口54的宽度小于圆板52的直径，因而圆板52无法穿过u型开口54，因此当圆板52向下移动时，由于连接板一53的阻挡，圆板52能够带动连接板一53向下移动对法兰进行限位，连接板二55位于放置台4的外侧且随连接板一53一起移动。
27.如图4所示，所述限位件5还包括套筒56、活动杆57、弹簧58和伸缩气缸二59，所述连接板二55的底部固定连接有套筒56，所述套筒56的内部套有活动杆57，所述活动杆57的底端与伸缩气缸二59的活动端固定连接，所述伸缩气缸二59固定于所述放置台4的底部，所述套筒56的底端与所述伸缩气缸二59之间设有弹簧58，所述弹簧58缠设于所述活动杆57的外表面。
28.套筒56与连接板二55固定连接，活动杆57的直径小于套筒56的内径，因而活动杆57能够在套筒56内部移动，弹簧58的作用下套筒56向上移动，套筒56的底部和活动杆57的顶部均设置有挡件能够令活动杆57无法脱离套筒56，且弹簧58、套筒56和活动杆57的设置能够使其适应伸缩气缸一51的伸缩，伸缩气缸二59能够带动连接板一53进行水平方向上的移动，当法兰进入到限位块6内时，连接板一53不会阻挡法兰的进入，当法兰放入后，连接板一53重新移动至法兰的上方，与圆板52的配合对法兰进行限位。
29.如图2所示，所述转动组件3包括防护箱31、伺服电机一32和连接套33，所述支撑架1的内部底端螺栓连接有防护箱31，所述防护箱31的内部安装有伺服电机一32，所述伺服电机一32的转动端与连接套33固定连接，所述连接套33与所述放置台4固定连接。
30.防护箱31能够对伺服电机一32进行防护，伺服电机一32和连接套33固定连接，因而伺服电机一32能够带动放置台4转动，伺服电机一32可以通过伺服系统控制，因而伺服电机一32可通过伺服系统实现对放置台4转动角度的精准控制。
31.如图1所示，所述钻孔组件2包括伸缩气缸三21、伺服电机二22、钻头23和导液管
24，所述支撑架1的顶部且靠近所述放置台4处安装有伸缩气缸三21，所述伸缩气缸三21的活动端固定连接有伺服电机二22，所述伺服电机二22的转动端与钻头23固定连接，所述支撑架1的一侧设置有导液管24。
32.伸缩气缸二59通过螺栓与支撑架1连接固定，伸缩气缸二59与伺服电机二22固定连接，伺服电机二22能够带动钻头23转动，因而钻头23能够对法兰进行钻孔操作，导液管24能够与供液系统连接，能够在钻孔操作进行的同时进行喷液润滑。
33.工作原理：将伸缩气缸一51、伸缩气缸二59、伸缩气缸三21、伺服电机一32和伺服电机二22外接电源，将法兰置于限位块6之间，可以根据法兰尺寸的改变通过调整活动块71适应法兰的尺寸变化，随后伸缩气缸二59收缩令连接板一53移动至法兰的上方，伸缩气缸一51收缩圆板52向下移动，连接板一53随圆板52向下移动对法兰进行限位，伸缩气缸三21伸展以及伺服电机二22工作令钻头23对法兰进行钻孔操作，伺服电机一32带动放置台4旋转调整法兰位置，方便钻头23再次进行钻孔操作。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。