一种复合板材生产压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材生产技术领域，特别涉及一种复合板材生产压合装置。


背景技术：

2.在符合板材生产领域中，为了方便对多层板材进行压合，所以压合装置是十分必要的。
3.以往的压合装置存在以下缺点：1、不能方便同时对多组板材进行压合，且不具备能方便进行切换的多组放置结构，生产效率低；2、压紧结构在压紧时不具备缓冲效果，不能有效防止压紧结构容易发生刚性折断；3、在板材压合后，不能方便利用真空吸力进行卸料。为此，我们提出一种复合板材生产压合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种复合板材生产压合装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种复合板材生产压合装置，包括底座、支撑板、立板和承板，所述底座顶部通过安装座安装有驱动电机，所述底座顶部两端分别通过预留槽安装有支撑板和立板，所述驱动电机的动力输出端连接有转动轴，所述承板位于转动轴外侧，所述承板和转动轴之间通过第一连接杆、第二连接杆和螺钉进行紧固连接，所述支撑板顶部焊接有安装板且安装板顶部通过螺栓安装有中空仓，所述中空仓顶部设置有真空发生盒，所述真空发生盒两端分别通过安装孔安装有进气管和出气管，所述出气管端部通过螺钉安装有抽风风机，所述中空仓顶端一侧设置有进气口且进气口外侧连接有吸料软管，所述吸料软管底部连接有分吸料管，所述分吸料管底部设置有吸头，所述立板顶端一侧焊接有固定横板且固定横板底部通过螺栓安装有电动位移滑台，所述电动位移滑台的位移端为位移板，所述位移板底部焊接有固定板且固定板底部通过螺钉安装有电动液压缸，所述电动液压缸的动力输出端连接有竖杆，所述竖杆一侧与承板对应位置均通过螺钉安装有固定短板，所述固定短板底部一端焊接有套筒，所述套筒内顶部通过柱形弹簧连接有套杆，所述套杆顶端套设于套筒内侧，所述套杆底端一侧通过旋转轴安装有压辊。
7.进一步地，所述承板顶部均开设有置料凹槽，所述承板的数量具体设置为多组且沿转动轴的圆心呈均匀分布。
8.进一步地，所述驱动电机外侧设置有防护壳且防护壳底部与底座顶部连接，所述转动轴贯穿防护壳顶部。
9.进一步地，所述吸头为橡胶材料制成。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型一种复合板材生产压合装置，利用沿转动轴的圆心呈均匀分布的多组承板，且承板顶部开设置料凹槽，方便对多组待压合的板材进行放置，固定短板与承板对
应，可以方便在底部安装压辊，且压辊在电动位移滑台和电动液压缸的共同作用下，可以进行水平移动和下压，进而方便在一个电动位移滑台的行程下，可以对多组板材进行压合，且由于承板沿转动轴的圆心呈圆周均匀分布，转动轴在驱动电机的带动下，可以进行旋转，承板通过第一连接杆、第二连接杆和螺钉与转动轴连接，从而可以使得承板旋转，进而使得本压合装置具备能方便进行切换的多组放置结构，生产效率大大提升。
12.2.本实用新型一种复合板材生产压合装置，当固定短板在电动液压缸的带动下下压时，带动压辊下压，由于套筒内顶部通过柱形弹簧连接有套杆，套杆底端一侧通过旋转轴连接有压辊，使得压辊在压紧时具备缓冲机构，能有效防止压紧结构容易发生刚性折断。
13.3.本实用新型一种复合板材生产压合装置，在压合完成后，利用驱动电机的转动，将压合好的复合板材转动至靠近中空仓的位置，人员打开抽风风机，工作时方便经由真空发生盒的进气管进气，再经由真空发生盒的出气管排气，从而可以使得真空发生盒和中空仓内产生一定的真空，进而在大气压的作用下使得吸头内侧形成一定的卷吸力，人员将吸头靠向复合板材顶部两端，从而可以将复合板材从承板顶部开设的置料凹槽内吸出，进而能方便利用真空吸力进行卸料，卸料时的效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型一种复合板材生产压合装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种复合板材生产压合装置的柱形弹簧示意图。
16.图3为本实用新型一种复合板材生产压合装置的转动轴和承板连接结构示意图。
17.图4为本实用新型一种复合板材生产压合装置的吸头示意图。
18.图中：1、底座；2、防护壳；3、驱动电机；4、套筒；5、柱形弹簧；6、套杆；7、第一连接杆；8、支撑板；9、安装板；10、立板；11、固定横板；12、电动位移滑台；13、位移板；14、电动液压缸；15、竖杆；16、固定短板；17、压辊；18、转动轴；19、承板；20、置料凹槽；21、中空仓；22、真空发生盒；23、抽风风机；24、吸料软管；25、分吸料管；26、吸头；27、第二连接杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1
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4所示，一种复合板材生产压合装置，包括底座1、支撑板8、立板10和承板19，所述底座1顶部通过安装座安装有驱动电机3，所述底座1顶部两端分别通过预留槽安装有支撑板8和立板10，所述驱动电机3的动力输出端连接有转动轴18，所述承板19位于转动轴18外侧，所述承板19和转动轴18之间通过第一连接杆7、第二连接杆27和螺钉进行紧固连接，所述支撑板8顶部焊接有安装板9且安装板9顶部通过螺栓安装有中空仓21，所述中空仓21顶部设置有真空发生盒22，所述真空发生盒22两端分别通过安装孔安装有进气管和出气管，所述出气管端部通过螺钉安装有抽风风机23，所述中空仓21顶端一侧设置有进气口且进气口外侧连接有吸料软管24，所述吸料软管24底部连接有分吸料管25，所述分吸料管25底部设置有吸头26，所述立板10顶端一侧焊接有固定横板11且固定横板11底部通过螺栓安装有电动位移滑台12，所述电动位移滑台12的位移端为位移板13，所述位移板13底部焊接有固定板且固定板底部通过螺钉安装有电动液压缸14，所述电动液压缸14的动力输出端连
接有竖杆15，所述竖杆15一侧与承板19对应位置均通过螺钉安装有固定短板16，所述固定短板16底部一端焊接有套筒4，所述套筒4内顶部通过柱形弹簧5连接有套杆6，所述套杆6顶端套设于套筒4内侧，所述套杆6底端一侧通过旋转轴安装有压辊17。
21.其中，所述承板19顶部均开设有置料凹槽20，所述承板19的数量具体设置为多组且沿转动轴18的圆心呈均匀分布。
22.本实施例中如图1和图3所示，利用沿转动轴18的圆心呈均匀分布的多组承板19，且承板19顶部开设置料凹槽20，方便对多组待压合的板材进行放置。
23.其中，所述驱动电机3外侧设置有防护壳2且防护壳2底部与底座1顶部连接，所述转动轴18贯穿防护壳2顶部。
24.本实施例中如图1所示，利用防护壳2方便对驱动电机3进行防护，防止驱动电机3意外受到外部工件的撞击影响正常工作。
25.其中，所述吸头26为橡胶材料制成。
26.本实施例中如图1和图4所示，橡胶材料制成的吸头26具备良好可变形效果，在使用时的效果好。
27.需要说明的是，本实用新型为一种复合板材生产压合装置，工作时，利用沿转动轴18的圆心呈均匀分布的多组承板19，且承板19顶部开设置料凹槽20，方便对多组待压合的板材进行放置，固定短板16与承板19对应，可以方便在底部安装压辊17，且压辊17在电动位移滑台12和电动液压缸14的共同作用下，可以进行水平移动和下压，进而方便在一个电动位移滑台12的行程下，可以对多组板材进行压合，且由于承板19沿转动轴18的圆心呈圆周均匀分布，转动轴18在驱动电机3的带动下，可以进行旋转，承板19通过第一连接杆7、第二连接杆27和螺钉与转动轴18连接，从而可以使得承板19旋转，进而使得本压合装置具备能方便进行切换的多组放置结构，生产效率大大提升，当固定短板16在电动液压缸14的带动下下压时，带动压辊17下压，由于套筒4内顶部通过柱形弹簧5连接有套杆6，套杆6底端一侧通过旋转轴连接有压辊17，使得压辊17在压紧时具备缓冲机构，能有效防止压紧结构容易发生刚性折断，在压合完成后，利用驱动电机3的转动，将压合好的复合板材转动至靠近中空仓21的位置，人员打开抽风风机23，工作时方便经由真空发生盒22的进气管进气，再经由真空发生盒22的出气管排气，从而可以使得真空发生盒22和中空仓21内产生一定的真空，进而在大气压的作用下使得吸头26内侧形成一定的卷吸力，人员将吸头26靠向复合板材顶部两端，从而可以将复合板材从承板19顶部开设的置料凹槽20内吸出，进而能方便利用真空吸力进行卸料，卸料时的效率高。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。