一种激光锡焊用焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及激光锡焊技术领域，尤其涉及一种激光锡焊用焊接夹具。


背景技术：

2.激光锡焊广泛应用于电子与汽车行业，其作为近年来快速发展的行业，与传统的锡焊存在较大的差距，相较于传动的锡焊方式，激光锡焊具有可无接触远程焊接，降低几班的负荷，同时能适应更加复杂的表面，对于焊点周围的热影响较小，加热速度快等优点，但目前激光锡焊在使用时仍存在一定的弊端，其夹具无法很好的满足使用者的需求。
3.针对目前激光锡焊所使用的焊接夹具在固定焊接工件时，夹持方式单一，并且夹持过程中无法改变被夹持工件的角度，导致焊接难度增大的问题，我们提出一种激光锡焊用焊接夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种激光锡焊用焊接夹具，解决了目前激光锡焊所使用的焊接夹具在固定焊接工件时，夹持方式单一，并且夹持过程中无法改变被夹持工件的角度，导致焊接难度增大的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种激光锡焊用焊接夹具，包括承载板，所述承载板的一侧安装有安装板，所述安装板的一侧设置有电动液压杆，所述电动液压杆的顶部安装有底板，且所述底板的一侧设置有活动板，且所述活动板与底板相匹配，所述底板的顶部设置有夹板，所述夹板的顶部安装有套杆，所述套杆的顶部设置有支撑板，且所述支撑板的顶部安装有电机。
7.优选的，所述电动液压杆贯穿底板延伸至外部，且所述电动液压杆与活动板相连接，所述活动板的顶部安装有隔热层，所述电动液压杆设置有两组，且其关于活动板呈对称分布。
8.优选的，所述底板的中部设置有线孔，所述安装板的中部安装有激光发射器，且所述激光发射器与线孔相匹配，所述承载板的顶部安装有挡板，且所述挡板与激光发射器相匹配，所述承载板的一侧安装有刻度。
9.优选的，所述电机的一侧安装有传动轴，所述传动轴的底部安装有螺纹杆，且所述螺纹杆贯穿支撑板延伸至外部，所述螺纹杆与套杆相连接。
10.优选的，所述套杆的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆设置有两组，且其关于套杆呈对称分布，所述伸缩杆贯穿夹板延伸至其外部，所述夹板的顶部铰接有卡扣，且所述卡扣与伸缩杆相匹配。
11.优选的，所述夹板的内部设置有凹槽，所述夹板的底部安装有防护层，所述防护层的底部设置有环形板，且所述环形板与伸缩杆相连接，所述环形板与凹槽相匹配，所述环形板的底部安装有软垫。
12.优选的，所述伸缩杆的圆周外壁设置有弹簧，所述弹簧的顶部与夹板相连接，所述
弹簧的底部与环形板相连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、电动液压杆带动活动板移动，便于调节活动板的位置，从而改变一组焊接工件的位置，同时可根据刻度确定调节的距离，并且配合夹板将焊接工件固定，从而改变焊接位置。
15.2、伸缩杆配合弹簧便于对环形板进行伸缩，从而配合卡扣便于对一些较为光滑的焊接工件进行夹持，同时环形板底部安装的软垫便于防止环形板与工件相接触并对工件造成损伤。
16.3、刻度配合激光发射器便于对焊接工件进行定位，从而缩短操作时间，提高焊接效率。
17.综上所述，该装置不仅可以通过活动板调节焊接工件的位置，从而改变工件的焊接位置，同时通过刻度与激光发射器便于快速对工件进行定位，并且通过伸缩环形板便于适配不同形状的焊接工件。
附图说明
18.图1为本实用新型的内部结构示意图。
19.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
20.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
21.图4为本实用新型图1中b处的放大结构示意图。
22.图中标号：1、承载板；2、安装板；3、底板；4、电动液压杆；5、活动板；6、隔热层；7、激光发射器；8、线孔；9、挡板；10、刻度；11、支撑板；12、电机；13、传动轴；14、螺纹杆；15、套杆；16、夹板；17、伸缩杆；18、卡扣；19、弹簧；20、凹槽；21、防护层；22、环形板；23、软垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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图4所示，本实施例提供一种激光锡焊用焊接夹具，所述承载板1的一侧安装有安装板2，所述安装板2的一侧设置有电动液压杆4，所述电动液压杆4的顶部安装有底板3，且所述底板3的一侧设置有活动板5，且所述活动板5与底板3相匹配，所述底板3的顶部设置有夹板16，所述夹板16的顶部安装有套杆15，所述套杆15的顶部设置有支撑板11，且所述支撑板11的顶部安装有电机12。
25.本实施例中，所述电动液压杆4贯穿底板3延伸至外部，且所述电动液压杆4与活动板5相连接，所述活动板5的顶部安装有隔热层6，所述电动液压杆4设置有两组，且其关于活动板5呈对称分布，电动液压杆4便于调节活动板5的位置，隔热层6防止加热温度过高损坏活动板5，所述底板3的中部设置有线孔8，所述安装板2的中部安装有激光发射器7，且所述激光发射器7与线孔8相匹配，所述承载板1的顶部安装有挡板9，且所述挡板9与激光发射器7相匹配，挡板9便于呈现激光，所述承载板1的一侧安装有刻度10，刻度10便于确定距离，同时配合激光发射器7便于起到定位作用。
26.进一步的，所述电机12的一侧安装有传动轴13，所述传动轴13的底部安装有螺纹杆14，且所述螺纹杆14贯穿支撑板11延伸至外部，所述螺纹杆14与套杆15相连接，电机12通过传动轴13带动螺纹杆14转动，螺纹杆14带动套杆15移动。
27.除此之外，所述套杆15的一侧设置有伸缩杆17，所述伸缩杆17设置有两组，且其关于套杆15呈对称分布，所述伸缩杆17贯穿夹板16延伸至其外部，所述夹板16的顶部铰接有卡扣18，且所述卡扣18与伸缩杆17相匹配，卡扣18便于对伸缩杆17进行固定，所述夹板16的内部设置有凹槽20，所述夹板16的底部安装有防护层21，防护层21便于起到防护作用，所述防护层21的底部设置有环形板22，且所述环形板22与伸缩杆17相连接，所述环形板22与凹槽20相匹配，所述环形板22的底部安装有软垫23，环形板22便于固定较为光滑的工件，软垫23防止环形板22损坏工件，所述伸缩杆17的圆周外壁设置有弹簧19，所述弹簧19的顶部与夹板16相连接，所述弹簧19的底部与环形板22相连接伸缩杆17通过弹簧19便于对环形板22进行伸缩。
28.本实用新型在使用时，首先将该装置放置在预留位置处，并且将该装置与外界电源线连接；
29.取出需要焊接的工件，将其放置在承载板1的顶部，并通过观察承载板1顶部的刻度10与激光发射器7所发射的激光，对工件进行定位，如需调节工件的焊接位置时，可取出一组工件将其放置在底板3的一侧，在取出另一组工件将其放置在活动板5的一侧，此时启动电动液压杆4，使其带动活动板5移动，从而使得焊接工件移动，并观察刻度10确定移动距离，直至移动至合适位置处；
30.此时启动电机12，电机12通过传动轴13带动螺纹杆14转动，螺纹杆14通过套杆15带动夹板16移动，并通过夹板16将工件固定，如遇到易夹持的工件可直接通过挤压夹板16将其固定，如遇到较为光滑的工件或是圆形工件可转动卡扣18使其与伸缩杆17相接触，此时通过电机12带动夹板16移动，使得环形板22与工件相接触，并通过环形板22对工件进行固定；
31.此时可进行激光焊接工作。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。